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1、 目 次1 工程概況 2 2 方案選擇 33 施工順序 34 施工方法 35 施工資源計劃 46 施工要求及保證措施 57 編制依據 78 現澆板模板計算 79 梁模板計算 19第一章 工程概況1、工程性質和作用工程名稱：鄆城縣華譽龍澤灣B區項目工程7#8#10#11#12#樓建筑面積：22527.10結構類型：六層磚混結構 開竣工日期：2013年10月25日 2014年 月 日建設單位：集團房地產開發有限公司監理單位：中心勘察單位: 勘察公司設計單位：西有限公司施工單位：新團）有限公司2、建筑的結構特征本工程位于鄆城縣金河路西段。為六層磚混結構住宅樓，工程總建筑面積為22527.10，南北寬2、17.30米，東西長50.40米，建筑高度為19.40米?；A為筏板基礎，基礎墊層砼強度等級為C20，0.000以下混凝土強度等級為C30P6,以上為C25 。抗震設防烈度為七度，結構設計使用年限為50年，整體建筑為長方形。該工程大部分梁為長4.1米，寬0.24米，高0.4米；現澆板大部分為長4.8米、3.4米、3.9米、4.2米，寬4.2米。厚0.10米；柱大部分為矩形柱長0.37米，寬0.37米，高3米。為了滿足工程質量要求及柱、梁、板、樓梯的美觀和幾何尺寸方正，本工程模板采用竹膠板、定型方木，支柱全部采用直徑為48mm的鋼管。第二章 方案選擇根據本工程的工程性質及實際情況，本工程模板選擇3、竹膠板木楞骨模板體系，采用10mm厚竹膠板作為面板，70mm50mm方木為楞骨。用直徑為48mm鋼管為加固系統。本工程地下室層高為2.7米，一至五層為3米，本工程梁斷面尺寸主要為：240*400。第三章 施工順序3.1 施工順序基礎及主體結構按照鄆城縣華譽龍澤灣B區多層工程施工組織設計的要求模板支設順序按施工方案落實。3.2 施工工藝現澆板、梁模板施工工藝：定位放線支設腳手架支設梁板梯底模核對標高及位置支設梁側模梁邊加方木加固支設板底部橫桿鋪設板模方木楞骨鋪設模板校正位置、修補邊角及拉結牢固。第四章 施工方法本工程模板基本采用竹膠板方木，其具有足夠的強度、剛度和穩定性，能保證結構的各部分形狀、4、尺寸和位置的正確性，并且接縫嚴密，確保不漏漿。施工前要對班組進行詳細交底。3.1 基礎模板：安裝前校核基礎的中心線標高，無誤后支模，先把側模對準基礎邊線垂直豎立，用水準尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和水平撐釘牢、釘穩。3.2 柱模板：柱模采用竹膠板，安裝柱模前，先將柱底清掃干凈，然后按照邊線和模板厚度將柱底位置固定，再對準邊線將柱模板豎起來，用臨時支撐固定，然后用垂球校正，使其垂直，檢查無誤后，用鋼管箍緊，并用木楔塞緊。接縫處為防止漏漿貼海綿條。3.3 梁模板：首先復核梁中心線位置是否準確、無誤后，確定梁標高，梁底模采用10厚的竹膠模板方木組合支設，側模采用竹膠板和鋼管架設，用管卡及卡具固定側5、模，對架空的梁底部設底模并用直徑48mm鋼管支設牢固。3.4現澆板模板：采用竹膠合板，施工前對班組詳細交底模板根據施工尺寸進行場外制作，然后進行支設，支設前要根據施工圖放好線，保證柱位置的正確性，在板底摸支摸后，必須對標高軸線進行校核。每個柱網間板底摸采用鋼管頂撐，現澆板支摸的施工順序為：支立柱設掃地桿加水平拉桿 安裝大小龍骨 校正標高 鋪竹膠摸板 修整拼縫。3.5 樓梯模板：安裝時，先根據圖紙計算出各支撐的長度，根據放好的線立好斜向支撐，然后放橫楞，再鋪竹膠板，用外幫板上的橫檔木將外幫板釘在斜楞木上，根據踏步高度逐塊釘上踏步板。3.6 支柱連接：支柱墊板采用40.20.05米的長方形板。拉接6、采用縱橫拉接，下桿距地面0.2米，上桿距頂部0.5米，中間根據層高設置在中間部位。3.7立柱平面布置：根據工程的方案和設計要求，立柱與立柱之間間距為1米，梁底立柱間距為0.5米，進行模板立柱布置。第五章 施工資源計劃5.1 勞動力需求計劃見表表 勞動力需求計劃表序號工種基礎階段人數主體階段人數1管理人員552安全員113木工20254架工13205機械工225.2 周轉材料需求計劃見表表5.2.1 周轉材料需求計劃表名 稱數 量名 稱 數 量竹膠板2000m2鋼 管6000m管 卡12000個5.3主要機具需求計劃：電鋸1臺第六章 施工要求及保證措施6.1 施工荷載要求強度驗算要考慮新澆混凝土7、側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 質量要求 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，接縫寬度允許偏差為2.5cm,軸線位移允許偏差為5mm,標高允許偏差為5mm,截面尺寸允許偏差為4mm、-5mm，表面平整度允許偏差為5mm。6.2 施工控制要點及技術措施6.2.1 模板應按順序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。 搭設柱、梁、模板時，應使用馬凳操作，不得站在柱模板操作和梁底模上下行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下。 平板模板安裝就位時要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行，水平撐應設上下兩道，水平支撐應與建筑物頂緊頂牢。8、多層支模上下層立柱要垂直，并應在同一垂直線上。模板上的施工荷載不超過1000Kg/m2,材料堆放不集中。安裝、拆除模板及澆注混凝土人員必須搭設可靠的作業平臺，運輸采用塔吊，模板堆放高度為1.5米，存放整齊。6.3 組織及管理措施技術員對模板搭設前進行交底，項目部安全員落實模板支設過程的安全措施及注意事項，技術員、施工員、質檢員、安全員對澆筑砼前的模板進行分段分項的驗收。6.4 安全技術措施模板拆除前，木工組要拆模申請，由技術負責人批準后方可進行拆模，同時技術人員要及時向班組長進行拆模技術交底，由班組長簽字。拆模時，不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理、堆放，以利再用。拆模程序一般應是后支9、的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分，誰安誰拆。拆除柱模時，要先拆鋼管，然后用錘慢慢的敲打，使模板與混凝土脫離，然后用塔吊運到指定地點，禁止讓模板自由倒下?，F澆板、柱帽模板：拆除底模時，必須設置供拆除人員操作的馬凳。馬凳必須牢固，高度必須滿足要求。拆下的竹膠板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞到地面，存放到指定地點并堆放整齊。已經松勁的竹膠板要一次連續拆除完畢后，方可停歇，以免落下傷人。 6.5 安全環保措施 模板必須按工序進行，模板未固定前不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐嚴禁在支架上攀登上下。支撐獨立梁模應扎設工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 拆除模板要經施工人員同意10、，操作時按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸、大面積拉倒。完工后，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板要及時送到指定地點，集中堆放，防止朝天釘扎腳。 安裝、拆除模板以及澆注混凝土人員必須搭設可靠的作業平臺。 使用木工機具，一定要設安全防護裝置，否則禁止使用，必須認真遵守安全技術操作規程。 施工機具必須專機專人使用，開關箱應設漏電保護器，有門并上鎖，非電工人員不得在開關箱內亂接線。 工人不得帶病上崗、酒后上崗，班組長要認真監督，開好班前班后會。 使用無毒無害的脫模劑，以免污染土地。 木工使用機具時要帶好耳塞、防護口罩，以免噪聲和揚塵。 現場廢油棉紗要放到固定的池內，不能到處亂扔，以免污染土地。 施工現11、場必須嚴格按照公司的安全文明施工管理制度進行組織生產，保障現場整潔衛生，符合環保要求。 對于電鋸的強噪聲設備，應將其安裝在工作棚內，并進行隔音、降噪處理。6.6 雨季施工措施 雨季到來之前應編制詳細的雨季施工措施并要有專人監護，檢查其實施情況，雨季期間應與當地氣象部門聯系及時取得天氣豫報資料，預防暴雨天氣的侵害。 遇到六級以上大風或大雨天氣、禁止施工。陰雨天氣注意防滑防塌、要嚴格按照技術操作規程。使用好防護用品。 大雨過后，施工人員要對施工現場模板支設系統進行詳細檢查、檢查模板是不是松動，支柱是不是牢穩，發現問題及時處理，并對發現問題的部位作好記錄并后期觀察。 雨天過后要將模板清理干凈，對模板12、進行檢查驗收，確認符合下道工序的施工要求后，方可施工。第七章 編制依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001混凝土結構設計規范GB50010-2002建筑結構荷載規范GB50009-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第八章 現澆板模板扣件鋼管高支撐架計算書扣件鋼管樓板模板支架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安13、全(杜榮軍)。 計算參數: 模板支架搭設高度為2.9m， 立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方5070mm，間距300mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 梁頂托采用鋼管483.0mm。 模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 扣件計算折減系數取1.00。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為4814、3.0。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1001.000+0.3501.000=2.850kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3；I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；(1)抗彎強度計算f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距15、(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.202.850+1.43.000)0.300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.06910001000/54000=1.270N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.850+1.43.000)0.300=1.372kN截面抗剪強度計算值 T=31372.0/(21000.00018.000)=0.114N/mm16、2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6772.8503004/(1006000486000)=0.054mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續梁計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.1000.300=0.750kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土17、時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.200.750+1.200.105=1.026kN/m活荷載 q2 = 1.400.900=1.260kN/m2.木方的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 2.286/1.000=2.286kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.291.00最大剪力 Q=0.61.0002.286=1.372kN最大支座力 N=1.11.0002.286=2.515kN木方的截面力學參數18、為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3；I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.229106/40833.3=5.60N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31372/(25070)=0.588N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算19、均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.855kN/m最大變形 v =0.6770.8551000.04/(1009500.001429166.8)=0.426mm木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 2.515kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.040kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 9.302kN20、經過計算得到最大變形 V= 1.003mm頂托梁的截面力學參數為截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面慣性矩 I = 10.78cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.838106/1.05/4491.0=177.71N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 1.003mm頂托梁的最大撓度小于1000.0/400,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過21、縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1112.900=0.321kN(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.0001.000=0.350k(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1001.0001.000=2.500kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 3.171kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.022、00)1.0001.000=3.000kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 8.01kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式23、(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.155；u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；公式(1)的計算結果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/16.0=184.655 =0.21=8005/(0.212424)=89.264N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/16.0=131.661 =0.391 =8005/(0.324、91424)=48.270N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000；公式(3)的計算結果：l0=1.1551.000(1.500+20.300)=2.425m =2425/16.0=152.069 =0.301=8005/(0.301424)=62.716N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!七、樓板強度的計算 1.計算樓板強度說明 驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取4.50m，樓板承受的荷載按照線均布考慮。寬度范圍內配筋3級鋼筋，配筋面積A25、s=1350.0mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸為 bh=4500mm100mm，截面有效高度 h0=80mm。按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天.的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.計算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊4.50m，短邊4.501.00=4.50m， 樓板計算范圍內擺放55排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。 第2層樓板所需承受的荷載為 q=11.20(0.35+25.000.10)+11.20(0.3255/4.50/4.50)+ 1.40(2.00+1.00)=8.10kN/m2計算單元板帶所承26、受均布荷載q=4.508.10=36.43kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax=0.0513ql2=0.051336.434.502 按照混凝土的強度換算 得到7天后混凝土強度達到58.40%，C20.0混凝土強度近似等效為C11.7。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=7.20N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度： = Asfy/bh0fcm = 1350.00360.00/(4500.0080.007.20)=0.19 查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s=0.172此層樓板所能承受的最大彎矩為：M1=sbh02fcm = 0.17245027、0.00080.00027.210-6結論：由于Mi = 35.67=35.67 Mmax=56.05所以第14天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第3層以下的模板支撐可以拆除。第九章 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。計算參數:模板支架搭設高度為2.9m，梁截面 BD=240mm450mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強28、度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方5070mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。梁兩側立桿間距 1.00m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0029、00.4500.500=5.625kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.5000.500(20.450+0.240)/0.240=1.188kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.2400.500=0.360kN均布荷載 q = 1.205.625+1.201.188=8.175kN/m集中荷載 P = 1.400.360=0.504kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm330、；I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.224kN N2=1.009kN N3=1.009kN N4=0.224kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.001mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.00810001000/27000=0.296N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算31、 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=3578.0/(2500.00018.000)=0.096N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.001mm面板的最大撓度小于80.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.009/0.500=2.018kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.020.50最大剪力 Q=0.60.5002.018=0.606kN最大支座力 N=1.32、10.5002.018=1.110kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3；I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.050106/40833.3=1.24N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=3606/(25070)=0.260N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.3033、N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.199kN/m最大變形 v =0.6771.199500.04/(1009500.001429166.8)=0.037mm木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一) 梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算34、得到最大彎矩最大變形 vmax=0.006mm最大支座力 Qmax=2.412kN抗彎計算強度 f=0.054106/4491.0=11.94N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!(二) 梁底支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩最大變形 vma35、x=0.828mm最大支座力 Qmax=5.185kN抗彎計算強度 f=0.422106/4491.0=93.97N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=5.19kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調托座。五、立桿的穩定性36、計算立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=5.19kN (已經包括組合系數)腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.1112.900=0.385kNN = 5.185+0.385=5.570kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式37、規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；公式(1)的計算結果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/16.0=186.574 =0.207=5570/(0.207424)=63.375N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/16.0=131.66138、 =0.39=5570/(0.391424)=33.586N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000；公式(3)的計算結果：l0=1.1671.000(1.500+20.300)=2.451m =2451/16.0=153.649 =0.298=5570/(0.298424)=44.143N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.939、 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1k1 1.243 1.185 1.167 1.163表2 模板支架計算長度附加系數 k2H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.1491.53 1.0 1.007 1.015 40、1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.1321.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.1231.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.1111.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.1042.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.1012.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.0942.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全