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1、自來水暗渠施工方案一. 工程概況1. 工程簡介（1）本工程為自來水工程暗渠，采用鋼筋混凝土渠箱結構，斷面尺寸為24404000mm（高寬），總長度約360米，由營口市公用事業局投資興建設。（2）渠箱混凝土采用防水混凝土，抗滲等級S6，混凝土強度等級C30。暗渠底板下設100厚C15素混凝土墊層，混凝土墊層下再設插石墊層150厚。鋼筋采用熱扎HPB235、HRB335兩種級別鋼筋。渠箱鋼筋保護層厚度為40mm，渠箱找坡坡度為千分之零點八。2. 工程特點與難點（1）工程所處位置，在開工前應查明工程位置內的地下有無電纜、光纜、煤氣管道、上下水管網及其它障礙物，如發現問題應及時采取有效措施進行處理，以2、避免施工時發生意外事故。（2）暗渠底板下皮距自然地面約3.44m，基槽挖土深度約3.79m，遠遠低于地下水位埋深，故暗渠施工過程中應采取降低地下水位措施，以保證施工順利進行。（3）渠箱混凝土有抗滲要求，對混凝土的材料配比、攪拌、運輸、澆灌、裂縫控制及施工技術措施均需嚴格掌握。二. 資源配置1. 人員配置1.1主要管理人員：設立項目管理部，其主要管理人員有項目經理1名，負責現場的施工管理及施工進度安排；土建工程師1名，負責現場施工技術、檔案資料，質量控制、安全管理等工作；測量工程師1名，負責水渠的施工放樣和測量工作；材料兼試驗員1名，負責全部進場材料的收、發管理及材料試驗工作。1.2施工作業人員3、：木工20人；鋼筋工15人；混凝土工8人；瓦工5人；力工10人；其他工種4人。2. 機械設備配備2.1投入500升攪拌機一臺，用于插石砂漿或墊層混凝土的現場攪拌砼拖式泵一臺及商品砼的輸送；投入鋼筋切斷機、調直機、彎曲機各一臺，用于現場鋼筋制作；2.2其他機具設備均按需要配置，詳見表1。施工機械設備表 表1序號機械或設備名稱型號規格數 量額定功率（KW）備 注1拖式泵186011101攪拌機JS35017.5墊層砼、砂漿攪拌 2電焊機BX301283鋼筋切斷機QJ40117.54鋼筋調直機1013.55鋼筋彎曲機CW406136振搗棒21.57電 鋸55型138小型載運車砂漿模板鋼筋等水平運輸34、.周轉材料配備3.1 定型組合鋼模板配備30噸。3.2 100100圓木桿或木方配備15立方米3.3 50100木方配備30立方米。3.4 鋼腳手管（483.5）配備6噸。 三. 主要分項施工方法1. 暗渠施工工藝流程：測量放線施工準備底板鋼筋綁扎基槽井點降水基槽挖土插石灌漿墊層混凝土墊層底板模板安裝底板混凝土澆筑側壁(頂板)鋼筋綁扎側壁(頂板)模板安裝側壁(頂板)混凝土澆筑降水井點管拆除基槽土方回填2.井點降水2.1 方法選擇（1）本工程基槽土方開挖深度為3.79m，基槽底面低于地下水位2.59m。為防止施工期間渠箱結構上浮，并保證基坑邊坡穩定及方便施工，故需采取人工降低地下水位措施，將地下5、水降低至底板下0.5m。（2）經多種降水方式比較，本工程采用一級輕型井點降水方法較為適宜。其優點是降水效果好，邊坡較為穩定，基底干燥，施工方便，并能在短時間內達到降水要求。2.2 井點管布置（1）井點管布置距基槽上口1m,其埋置深度（從地面到濾管頂部）為：H 3.790.560.14.89m 取5m。（2）井點管間距：由于地基土的滲透系數較小，故按構造要求布置井點管間距，初步選定為0.8m。（3）井點管數量：井點管采用沿基槽上口兩側通長布置，基槽總長度360米，按兩次降水作業考慮，則每次基槽降水所需井點管數量為36020.5/0.8450根。（4）集水總管沿基槽兩側布置，共計360延長米。2.6、3 井點材料設備（1）井點管選用直徑48鋼管制作，單根長度5m，由濾管和壁管兩部分組成，濾管長度不少于1m，濾管壁上的孔眼呈梅花形布置，孔的直徑為1015mm，其孔隙率為20%，濾管外包兩層尼龍濾網，內層為40 目細濾網，外層為18 目粗濾網，在濾管壁與濾網之間用鐵絲繞成螺旋狀隔開，以避免濾孔堵塞，濾網外面再繞一層粗鐵絲保護網，濾管下端放一錐形的鑄鐵頭，以利沖孔立管。（2）水平總管采用直徑100 的鋼管分段連接，每隔0.8m 設一個連接井點管的接頭。（3）連接管采用直徑50mm 的膠皮管。（4）井點抽水設備采用QJD-90 射流泵機組，每套機組電動機功率為7.5KW。一套機組能帶動總管80m左7、右，需要4套抽水設備。2.4 方法要點（1）井點管埋置深度應達到儲水層，且比基底深不小于1米。（2）集水總管應盡量接近地下水位線，并按抽水水流方向有0.5%的上仰坡度。（3）井點管埋設并與總管和抽水設備接通后，先進行試抽水，如無漏氣、漏水、無淤塞現象后，方可正式使用。(4) 輕型井點布置如下圖示。3.基槽土方開挖3.1 開挖方法（1）渠箱基槽土方采用機械開挖方法，一次挖至基槽底面設計標高以上200mm ，余下部分采用人工清槽。開挖出來的土方，按回填量堆置在槽邊2m以外，余土外運。（2）土方開挖按1：0.7放坡，開挖過程中應采取可靠的措施控制標高和挖土深度，施工時現場安設二臺水準儀進行動態跟蹤測8、量。(3)基槽開挖放坡如下圖示。3.2 施工機械選擇（1）根據現場土質和開挖實際深度等情況，施工機械選用WD100 反鏟挖掘機一臺，鏟斗容積為1 m3，利用其操作靈活、可在停機面以下開挖、挖土深度較大、可裝車和甩土等特點，進行土方開挖施工。（2）根據堆土運距等情況，選用相應數量的自卸汽車。4. 插石墊層施工4.1 材料料要求（1）本工程插石灌漿墊層厚度為150m，灌漿用砂漿設計未規定，實際施工應采用M5水泥砂漿。（2）插石材料應選擇符合要求的拳石，粒徑不小于150mm，亦不大于240mm，不得采用風化巖石。（3）水泥采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，砂子采用含泥量不大于5%的中砂。4.2 施工要點9、（1）插石墊層采用人工鋪砌，鋪砌時應掛線找平，將拳石一塊一塊立鋪，不允許兩塊石重疊羅列。（2）插石墊層鋪砌完成，經檢查驗收合格后，在插石縫隙內灌M5水泥砂漿，邊灌邊用鐵抹子壓實找平。（3）插石灌漿必須保證灌實灌到位，不得僅在表面鋪一層水泥砂漿，而插石之間縫隙沒有砂漿填充而形成虛灌。（4）M5水泥砂漿現場攪拌，用小型翻斗車或鏟車進行水平運輸。5.渠箱模板施工5.1 模板選擇渠箱底板、側壁、頂板模板均采用定型組合鋼模板，不足模數處用木模板拼接。支撐及加固體系采用圓木桿、鋼管、木方并配14防水對拉螺栓。5.2 模板支設（1）所有鋼模板安裝前，均應認真檢查標高及位置線，然后在基層上彈出底盤線及內側墨線10、。（2）鋼模板安裝過程中，要求每塊模板安裝位置正確，表面平整，拼縫嚴密，連接件上緊。模板同一拼縫上的U形卡子，應避免同一方向設置，以防鋼模板整體變形。（3）模板安裝應有可靠的支承點，所有預留孔洞和預埋件位置必須準確，牢固。模板安裝完成后，及時進行技術復核工作，達到要求后方可澆灌混凝土。（4）渠箱側壁支模方法如下圖示：（5）渠箱側壁模板加固及止水處理方法如下圖示：5.3 模板和支架的拆卸(1) 當混凝土強度達到2.5Mpa，并報監理工程師同意后，方可拆除非承重模板；混凝土強度達到75%設計強度時即可拆除頂板模板及支撐頂架。(2) 拆除模板時嚴禁使用猛烈敲打和擰扭等粗暴的方法進行。模板和支架拆除后11、，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，分類存放，以提高模板和支架的周轉使用率。6. 渠箱鋼筋施工6.1 底板鋼筋綁扎與架立（1）底板鋼筋綁扎之前應做好側壁的定位放線工作。鋼筋先在地面加工場地進行預制作，運至基槽內人工綁扎成型。注意鋼筋的排列須嚴格按設計及規范要求的順序及方向。（2）鋼筋接頭采用綁扎形式。鋼筋保護層墊塊采用預制墊塊或花崗巖墊塊，底板底面保護層墊塊厚度為40，設置間距不大于1000mm 呈梅花形布置。（4）底板鋼筋為雙層鋼筋網，需設置鋼筋支架。鋼筋支架的設置應考慮其上的施工荷載及操作安全問題。制作時要注意保證支架高度的準確性。可先放成大樣，然后根據大樣在鐵板上焊成胎具，利用胎12、具成批生產，速度較快。鋼筋支架如下圖示。（5）底板鋼筋支架放置在下部鋼筋網上，沿底板橫向連續排列，沿底板縱向間距1000。6.2 側壁鋼筋綁扎（1）渠箱側壁鋼筋綁扎前，應將插筋調直調勻，并將插筋上的水泥漿清理干凈。（2）綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止接頭位置超長或不足。（3）防水混凝土中的鐵絲綁線不能接觸模板，以防止造成滲水通道。（4）側壁鋼筋保護層采用預制墊塊，其厚度為40，間距不大于1000，呈梅花形布置。（5）鋼筋接頭連接方式采用搭接綁扎。6.3 鋼筋施工要點（1）鋼筋均在現場加工制作，現場配備鋼筋切斷機、調直機、煨彎機等加工機械。鋼筋在下料前列出加工制作明細表，由技術負責人審核后方13、可下料制作。（2）鋼筋現場加工制作后，按鋼筋綁扎先后順序分類堆放，以便于取用。（3）鋼筋進場應進行復試，合格后方可使用。（4）底板采用雙向鋼筋網，其鋼筋綁扎時需將全部鋼筋相交點用22鐵絲扎牢，并注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜彎形。（5）底板鋼筋網綁扎完成后，待模板固定完畢，在鋼筋網表面彈出側壁插筋邊線，并用紅漆做出標記。（6）底板鋼筋網應劃線綁扎，并嚴格控制鋼筋間距及保護層厚度。(7) 彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，不得采用熱效應法校正，受污染的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。7. 渠箱混凝土施工7.1 材料要求（1）渠箱混凝土強度等級為C30，抗滲等級為S6。混凝土采用預拌商品混14、凝土，由專業生產廠家負責供應。（2）水泥采用32.542.5級礦渣硅酸鹽水泥。（3）粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數低、強度高的花崗巖石子，含泥量控制在1%以內。（4）細骨料采用不含有機質的中粗砂，含泥量不大于2%。（5）摻加緩凝劑，以控制混凝土的初凝時間不小于6小時。（5）摻加微膨脹劑，以提高混凝土的抗收縮裂縫性能。膨脹劑摻量為水泥重量的8%，混凝土坍落度控制在12左右。（6）混凝土要嚴格按照設計強度等級和抗滲要求進行配制。7.2 混凝土澆筑要點（1）混凝土澆筑采用汽車泵，利用汽車泵的布料桿將混凝土直接輸送至工作面。（2）混凝土汽車泵使用前，先用適量水泥漿潤滑管道內壁，以保證混凝土在管道流動順15、暢，減少堵塞現象。（5）混凝土應連續澆筑，以保證良好的整體性，如必須間歇，其間歇時間不應超過2小時。(6) 混凝土澆筑時要正確控制振搗器插入混凝土的深度、振搗時間，混凝土澆筑到哪里就應振搗到哪里，不得漏振。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。(7) 澆筑混凝土采用插入式振動棒振搗，振動棒垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，不大于振動棒作用半徑的1.5倍(作用半徑約3040cm)，插點要均勻，成行列式或交錯式前進，以免多振或漏振。振棒與側模保持510cm的距離；振棒每點振動時間約2030S，每次振動完畢后，邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將16、棒斜拔或橫拔，也不得在停止振動后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。(8) 振搗器在每一位置的振動延續時間以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。但時間也不應太長，要適可而止，其主要是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落，此時即可停止振搗。(9) 側壁底肋50cm范圍內的混凝土的振搗采用二次振搗法，即在第一次振搗完成后，讓基本振實的混凝土進行自然沉淀、干縮約30分鐘，在混凝土初凝之前，再次對該位置的混凝土進行全面振搗，這樣有利于增加該位置混凝土的密實程度，從而提高抗滲能力。(10) 混凝土澆筑過程中，應對模板進行觀測，查看模板支架有無下沉、側向位移、漲模等情況。發現問題立即停止操作，進行補救處17、理。（11）在澆筑側壁混凝土時，先在底部水平施工縫處鋪一層50厚同強度水泥砂漿（配比中去掉石子），以避免底部產生蜂窩現象，保證底部接縫質量。(12) 混凝土施工要掌握天氣變化情況，應盡量避開雨天施工，如施工中突遇大雨，應立即停止施工并及時進行覆蓋。雨后做好混凝土接槎的處理工作。7.3 混凝土養護混凝土澆筑完畢后的12小時以內，加以覆蓋澆水養護，覆蓋材料采用草袋片。混凝土養護時間不得少于14晝夜。7.4 混凝土質量保證要點（1）施工現場應配備混凝土坍落度筒、混凝土試模。商品混凝土進入施工現場后，應在澆筑地點檢查混凝土坍落度情況，隨機抽取混凝土制作試塊，12小時拆模后及時送試驗室進行標準養護，2818、天后取回混凝土抗壓強度試驗報告，作為工程竣工驗收資料存入技術檔案。（2）嚴格控制水灰比，不得隨意加水調整混凝土坍落度。（3）混凝土應振搗密實，混凝土振搗過程應使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉。7.5 試塊留置(1) 每100立方米同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。(2) 每工作班取樣不得少于一次。(3) 每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。（4）按檢驗批留置同條件養護試塊。8.施工縫位置及處理方法（1）渠箱底板與側壁之間的水平施工縫留置在側壁距底板上表面300處，中埋3厚300寬鋼板止水板（或采用橡膠止水帶）。（2）側壁按設計要求每間隔20米設置一道伸縮縫，留19、縫處設橡膠止水帶。（3）水平縫施工前，應將其表面浮漿和雜物清除干凈，然后在其上先刷凈漿，再鋪50厚的同配比水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。（4）施工縫端頭模板應支撐牢固、嚴防漏漿。9.預防混凝土開裂措施(1)本工程施工難點是渠箱的防水、防滲和伸縮縫的施工。渠箱結構超長，混凝土容易產生裂縫，如何防止裂縫的產生是本工程的施工重點。(2)為防止混凝土澆筑過程中水化熱過大積聚，而引起結構開裂，同時考慮到施工的可操作性，渠箱混凝土施工采用“縱向分段”的施工方法。同時豎向要嚴格控制混凝土的拆模時間。縱向分段采用“跳段法”施工，如下圖示。(3) 按縱向分段的跳段方法組織施工，每段長度為20m，相連兩段接口按伸縮20、縫處理(伸縮縫按設計要求做)，中埋橡膠止水帶。10. 伸縮縫施工10.1 施工要點(1) 嚴格按設計圖紙要求的結構長度設置防水混凝土的伸縮縫，施工過程中要保證伸縮縫的密閉性，不產生滲漏現象。變形縫的寬度宜為2030mm。(2) 伸縮縫設置應以簡單可靠、易于施工為原則，根據工程特點以適應防水混凝土結構的伸縮和沉降需要，并保證防水結構不受破壞， (3) 安裝端頭模板時預埋橡膠止水帶，止水帶預留部分用塑料膜包裹好，緊貼端頭模板，采用細鐵絲固定于止水帶鋼筋架，間距不大于30cm，然后將鋼筋夾同止水帶焊接固定在混凝土結構內的鋼筋上，防止在混凝土澆注過程中變形、移位。中埋式止水帶中心線應與伸縮縫重合。止水21、帶位置混凝土必須振搗密實，同時注意嚴禁用振動棒直接振搗止水帶或固定止水帶的鋼筋架。(橡膠止水帶寬為300環形布置)。（4）混凝土拆模后，將預留止水帶部分扳出，將其表面清理干凈，并固定好再澆筑相鄰段混凝土。在進行相鄰段渠箱結構施工過程中注意保護好預留部分止水帶，澆筑前加以清理確保平順、位置準確、不得有扭曲現象。（5）伸縮縫嚴格按照圖紙進行施工。且預先報監理工程師，批準后方可施工。（6）所有產品在任何時候都要嚴格按照生產廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。（8）橡膠止水帶寬度和材質的物理性能要符合設計要求，且無裂縫和氣泡；不得重疊，接縫應平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象。（9）橡膠止水帶中心線應22、與伸縮縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。10.2 質量保證措施(1) 所有止水帶、密封膠等材料應滿足設計要求，并附有材質合格證，外表不得有孔眼、裂紋等現象。(2) 止水帶采用熱熔焊接，搭接長度不小于150mm，焊接后進行密閉性檢查，保證焊縫嚴密。(3) 嚴格控制混凝土施工質量，保證伸縮縫表面平整、順直。(4) 目測變形縫應無滲漏、開裂現象，否則必須進行整修。11. 檢查井砌筑(1) 檢查井砌筑應在渠箱主體結構施工完成后進行。砌筑砂漿采用現場機械拌和，并嚴格控制砂漿配合比，保證其設計強度。（2）砌筑前，應根據中心線放出檢查井基線，同時將砌筑所用紅磚灑水濕潤，以保證砌筑質量。（3）檢查井采23、用座漿法砌筑，砌筑時砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度以10mm為標準，砂漿必須填滿砌體與鋼筋混凝土管之間的縫隙。（4）墻體勾縫前，檢查砌體灰縫的劃縫深度應符合要求，如有瞎縫應鑿開，并將墻面上粘結的砂漿、泥土及雜物等清除干凈后，灑水濕潤磚面。（5）勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫一般比磚面凹入2mm。（6）勾完一段應及時將磚面清掃干凈，灰縫不應出現搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。（7）檢查井內襯砂漿采用1：2水泥砂漿，要求抹平壓光，不得有空鼓、裂縫，確保井壁無滲水、漏水現象。12.井口、井蓋安裝(1) 檢查井砌筑至規定高程后，應及時澆筑或24、安裝井口，蓋好井蓋。(2) 井口安裝時，磚井頂面應用水沖刷干凈，并滿鋪砂漿，按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1:2水泥砂漿嵌牢，并沿井口四周抹成45三角。安裝鑄鐵井口時，校正標高后，井口周圍用C20細石混凝土搗固密實。13. 新舊暗渠連接處做法（1）先將舊暗渠端部400寬范圍內混凝土用風鎬鑿除，注意保護好混凝土內原有鋼筋。然后采用手工方法用鋼釬將松散混凝土剔鑿干凈，并將鋼筋調直理順。（2）舊暗渠端部混凝土經鑿除露出鋼筋后，混凝土茬口用水沖洗干凈，將舊渠鋼筋與新渠鋼筋用焊接方法進行連接，雙面焊時焊縫長度不少于5倍鋼筋直徑，單面焊時焊縫長度不少于10倍鋼筋直徑。（3）新舊暗渠連接處按伸縮25、縫處理，內設橡膠止水帶，止水帶固定在新暗渠一側。（4）連接處模板支完后，舊暗渠茬口處混凝土灑水濕潤，并用水泥素漿多涂刷幾遍，然后再澆筑混凝土。注意此處混凝土一定要振搗密實。（5）連接處模板拆除后，混凝土覆蓋澆水養護，最后在連接處外側粘貼一道卷材防水層，防水層寬度不小于1m。13. 工程各項保證措施13.1質量保證措施(1) 開展“標準在我心中，質量在我手中”的宣傳教育工作，落實我公司“追求行業一流，滿足業主期望，建造全體員工引以為榮的工程”的質量方針。使全體人員牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，提高全體人員的質量意識和素質，實行“三全”管理，即全面、全員、全過程的管理，不斷提高施工技術水平26、，嚴格按設計圖紙、施工規范施工。(2) 按照公司ISO9002質量體系要求，建立完善的質量管理和質量保證體系，成立質量管理領導小組，制定各分項工程質量計劃，使每道工序都在嚴格的質量監控之下進行，實行動態質量管理。(3) 建立材料進場檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料使用在工程上。規范采購行為，嚴格存儲、保管和領發手續，做到分類堆放并有標識。(4) 施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。(5) 針對各道工序的具體情況，實行崗位責任制，質量責任落實到具體施工人員，各工序操作者實行掛牌制，提高操作者自我控制施工質量的思想意識。(6) 在整個施工操作過程中，要貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后27、有驗收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保工程質量滿足使用要求。13.2 施工安全保證措施(1) 施工現場安全文明標準化管理必須嚴格執行上級有關部門的規定，項目部成立安全管理領導小組，由項目經理任組長。工地現場配置專職安全員1名，班組兼職安全員4名。（2）實施安全工作例會制度，開展安全教育，強化安全生產意識，并充發揮安全監督職能的作用。（3）制訂本項目部安全管理小組有關規定，各項工作應落實到人，使職工明確各自的職責，各項工作的開展應做到有計劃、有實施、有檢查。(4) 堅決貫徹“質量第一、安全第一”的方針，以防為主，防管結合，專職管理與群眾管理相結合，做到精心組織、文明施工，杜絕重大傷亡事故。(5) 夜間施工要有足夠照明，現場閘刀開關設箱加鎖，設備要專人專機使用。