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1、XX項目止水帷幕施工方案項目效果圖編制： 審核： 審批： 目 錄一、 工程概況11、 項目概況12、 場地現狀13、工程地質概況24、 水文情況35、 止水帷幕設計情況36、特殊點及重難點5二、 編制依據5三、 止水帷幕施工設計部署6 1、施工作業區劃分：62、施工順序7四、 施工準備及進度計劃9 1、施工準備92、勞動力計劃103、機械設備及材料準備104、進度計劃11五、施工方法111、施工工藝流程112、施工方法12六、質量標準及檢查措施141、旋噴樁施工技術標準142、施工檢查內容143、成樁質量檢查15七、質量保證措施17八、安全保證措施181、施工現場182、機械操作安全技術要點12、93、施工用電安全保證技術要點19九、旋噴樁常見問題處理措施20十、應急預案211、應急組織機構212、應急救援職責223、應急演練234、應急處理流程235、應急救援電話機路線23XX項目止水帷幕施工方案一、 工程概況1、 項目概況_項目位于_省_市_區_之間。占地面積_畝，總建筑面積為_萬平方米，其中地上面積為_萬平方米，地下_萬平方米。由_、_、_、_、_組成。工程性質為_。項目周邊設施尚不齊全，正處于開發建設之中；項目北面是_，車流量較大，行人較多；南面為_，車流量較小，行人較少；紅線南、北為市政道路，東、西面為居民房或田地。2、 場地現狀2.1 由于大地塊及周邊區域地下電纜管線復雜，3、尤其是東西兩側，地下暗敷高壓電纜管道多，加上場區布置了總計8個變壓器，接拉暗敷電纜較多，止水帷幕施工工作面從南到北，從西到東，貫穿整個場區周邊，施工過程中需特別注意對電纜管線的保護與關注，確保不發生安全事故。2.2 根據業主開發計劃要求，AB場區內已經出土開挖，部分場地區段堆積有松散土，松土較多，加上止水帷幕施工期間正好是長江流域多雨季節，下雨較多，導致松散土層浸泡，給止水帷幕施工期間帶來困難，機械設備挪位困難，因此對部分區段需要使用挖機整平壓實，來確保施工正常進行。 2.4 A區西北角，拆遷區域遺留基礎梁、基礎短柱、原房屋舊樁，影響止水帷幕正常施工，根據設計變更要求對于埋深較淺的障礙物采用鉤4、機破除，對于埋深深的地下障礙物采取局部改變止水帷幕走向的方法，以避開障礙物。 目前暴露出來的地下障礙物如下圖所示：3、工程地質概況根據詳勘報告資料顯示，大地第7層粘土層即為弱透水層，層頂埋深距離地表8.610.4米，土層參數如下表所示：但根據地勘資料，大地部分區域地質土層分布存在不均勻性，存在有斷層，部分區段可能存在第5層第6層礫砂及圓礫層超厚的現象，導致旋噴引孔深度比其余常規區域超深的現場，強透水層超厚的特殊地段，應該特別重視，施工過程當中應該實時觀測引孔后暴露出的土層情況，確定其最后的引孔深度達到圖紙設計及規范要求。4、 水文情況4.1 地表水及地下水類型和水位根據詳勘報告資料，勘察期間于5、各鉆孔均遇見地下水，按其含水層性質及埋藏條件，主要為賦存于人工填土、粉質粘土、粉質粘土、粉質粘土層中的上層滯水以及賦存于礫砂、圓礫中的孔隙潛水。上層滯水受大氣降水、地表水及管網滲漏補給，水量較小且無連續穩定的統一水位。孔隙潛水受大氣降水及地表水的補給；各處賦水情況不一，未形成連續水位面。4.2 地層滲透性根據室內滲透試驗及相似工程經驗，場地內礫砂層、圓礫層為強透水性地層，并略具承壓性，其余各地層均為弱透水性地層。4.3 地下水對建筑材料的腐蝕性根據勘察結果及水質分析結果，場地地下水質及地表水按類環境類型判定：該場地內地下水對砼結構具侵蝕性CO2中等腐蝕性；具PH值弱腐蝕性，對鋼筋砼結構中鋼筋具6、微腐蝕性。 5、 止水帷幕設計情況5.1 止水帷幕設計背景及原因由于場地內地下水位較高，且基坑內_為強透水性地層，場地周邊為道路，大面積的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均勻沉降。為防止基坑開挖及基礎施工過程中出現流砂、突涌等導致基坑失穩、威脅施工人員及周邊建（構）筑物安全，大地塊采用旋噴止水帷幕進行隔水。5.2 現場止水帷幕設計形式5.2.1 形式一：旋挖樁+樁間止水主要用于項目_區段，旋挖樁設計直徑為_米，間距_米，樁間采用兩根直徑_旋噴樁止水，旋噴樁之間相互咬合_公分，大樣圖如下： 形式二：旋噴連續咬合止水主要用于項目_區段，采用單排旋噴樁連續咬合止水，選碰撞設計直徑_mm，旋噴樁之間相互7、咬合_公分，大樣圖如下：為達到隔水效果，根據圖紙設計要求，旋噴樁在頂部及底部進入弱透水層至少_米，根據大地塊詳勘報告資料，地下第_層粉質粘土層及第_層粘土層為弱透水層，實際旋噴深度至少穿透第_層粘土層_米，高出第四層粉質粘土_米。5.2.3 止水帷幕設計圖見后附圖。5.2.4 根據支護樁設計要求，旋噴施工技術參數如下：序號參數名稱控制數據排量1高壓水壓強2空壓機壓強3水泥漿液壓強4水泥漿比重5灌漿旋轉速度6提升速度說明：根據工程實際情況，在施工過程中應添加_的膨潤土，控制水泥流失施工誤差要求：漿液比重0.1，鉆孔偏差10cm，鉆孔垂直度1.5%。帷幕施工前應在該場地進行試噴，以校核調整設計參數8、。高壓擺噴和旋噴形成的防滲板墻的滲透系數要求達到110-5cm/s級。高壓擺噴和旋噴灌漿施工嚴格按有關規程規范要求進行。6、特殊點及重難點 結合工程實際情況二、 編制依據序號類別名稱編號1國標工程測量規范GB50026-20072建筑基坑工程監測技術規范GB50497-20093建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-20145城市區域環境噪聲標準GB3096-20086起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-20107巖土工程勘察規范（2009版）GB50021-20018行標建筑樁基技術規范JGJ94-20089建筑基坑支護9、工程技術規程JGJ120-201210建筑施工安全檢查標準JGJ 59201111施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-200512巖土工程驗收和質量評定標準YB9010-199813建筑基坑支護技術規程JGJ120-201214施工現場施工機械設備檢查技術規程JGJ160-200815建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201216建筑變形測量規范JGJ8-200717建筑施工作業勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-200918XX工程施工組織設計19XX項目設計圖紙20XX項目地質勘察報告三、 止水帷幕施工設計部署 1、施工作業區劃分： 由于大地塊占地面積大，南北東西走向，止水帷幕10、施工作業線長，東側達到491米長，且加上基坑支護整體工期極其緊迫，止水帷幕的完成進展情況，直接影響決定到后序人工挖孔工程樁的施工速度，進而影響到后續所有工程節點的完成。綜合以上原因，我部選擇了武漢錦城基土工程有限公司、武漢謙城建設集團有限公司、深圳冠磊基礎集團有限公司等三家止水帷幕旋噴施工隊伍，分區段流水作業，共同配合完成整個大地塊止水帷幕旋噴施工。A區作業段劃分：1、 武漢錦城 A區東北角及北側：施工區段編號 1669#1907# 。 A區北側及西北角：施工區段編號 1908#2181# 。2、 深圳冠磊 A區東側: 施工區段編號 1511#1668# 。3、武漢謙城 A區西側: 施工區段編11、號 2182#2379#B區作業段劃分：1、武漢錦程 B區東側： 施工區段編號 1099#1510# 。 B區西側： 施工區段編號 1#412# 。2、深圳冠磊 B區南側及東南角 施工區段編號 825#1098# 。3、武漢謙城 B區西南及南側 施工區段編號 413#824#作業區平面安排如下所示： 2、施工順序 根據施工進度要求及現場機械設備、旋噴注漿水泥等材料進場情況，綜合考慮施工平面布置、分工序流水作業情況下，先行施工B地塊，最后進行A地塊止水施工。B地塊施工平面布置圖A地塊施工平面布置圖四、 施工準備及進度計劃 1、施工準備1.1技術準備認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審，針對圖12、紙中存在的問題和錯誤提出修正意見。組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。施工前由技術部門向所有參建的施工人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。編制施工計劃，安排施工順序，協調各工序及各專業間的配合工作。做好材料和工藝設備的計劃安排工作，使之滿足連續施工的要求。1.2現場準備工作根據業主提供場地內及周邊管線圖，查清地下障礙物及其性質，做好標記，確保安全。測設場地平面和標高控制網。確定施工范圍，設置施工圍蔽，并在圍蔽區內按消防要求設置消防栓及滅火器材，廁所設置化糞池。認真熟悉現場的地理13、位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設施，平整場地，使之滿足現場施工的要求。架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路。組織工程機械設備和材料進場。辦理施工報建手續和其它有關手續。落實季節性施工措施。 1.3場地平整正式進場施工前，依據業主提供的地下管網圖、及地勘報告分析地下管網情況，對存在影響止水帷幕施工的區域提前與業主和監理溝通提出解決方案，根據現場情況對場地內鋪筑_,作為施工便道，1.4 修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排14、放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。 2、勞動力計劃地塊工種人數單位名稱B 地塊施工員xx人（姓名）XXXXXXX安全員xx人（姓名）XXXXXXX機修工人xx人XXXXXXX鉆孔工人xx人XXXXXXX制漿工人xx人XXXXXXX值班工長xx人XXXXXXX施工員xx人（姓名）中建二局安全員xx人（姓名）中建二局 地塊 . . . 3、機械設備及材料準備序號名稱規格數量備注1引孔鉆機xxxx2高噴臺車xxxx3高壓泵xxxx4灌漿泵xxxx5空壓機xxxx6泥漿15、泵xxxx7拌漿機xxxx8PO42.5普通硅酸鹽水泥xxxx9. 4、進度計劃在保障止水帷幕施工能滿足進度計劃安排的前提下，現場總計11臺旋噴臺車，根據以往施工經驗及結合現場實際施工條件，每臺鉆機一天按照12根旋噴引孔、注漿完成考慮。B地塊旋噴總施工工期：1500/（1112）=12天，在不受天氣氣候及現場其他未知因素影響的前提下，旋噴止水在3月13日接到業主單位下發施工圖后，馬上組織施工，預計3月25日前完成；其中B地塊西側旋噴樁受電纜影響，具體開工時間還不確定，以業主單位正式移交我司工作面順推。B地塊旋噴樁止水帷幕施工進度計劃序號施工單位施工部位旋噴機臺數開始時間周期完成時間備注1武漢錦16、城編號1#412#32014/3/14122014/3/252武漢錦城編號1099#1510#32014/3/15132014/3/273深圳冠磊編號825#1098#22014/3/14122014/3/254武漢謙城編號413#824#32014/3/15122014/3/26五、施工方法 1、施工工藝流程引孔鉆機就位 鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業觀察高噴參數孔內保持滿漿測放樁位旋噴樁施工工藝流程圖 2、施工方法2.1 樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布17、設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。2.2 鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。2.3 引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經設計人員驗測合格后方可開鉆。如發現鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查18、明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。2.4 拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。2.5 旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋19、噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。2.6 鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。2.7 回灌噴射結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴樁固結后頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。六、質量標準及檢查措施 1、旋噴樁施工技術標準 旋噴樁施工技術檢查表 序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允20、許偏差1.5%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗 2、施工檢查內容2.1 施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：2.1.1 原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；2.1.2 漿液配合比是否合適工程實際土質條件；2.1.3 機械設備是否正常，在施工前應對高壓21、旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；2.1.4 檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。2.1.5 施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。2.1.6 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。2.2 施工中檢查施工中重點檢查內容有：2.2.1 鉆桿的垂直度及鉆頭定位；2.2.2 水泥漿液配合比及材料稱量；2.2.3 鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；2.2.4 噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度22、及注漿量；2.2.5 孔位處的冒漿狀況；2.2.6 噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；2.2.7 施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。2.3 施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：2.3.1 固結土體的整體性及均勻性；2.3.2 固結土體的有效直徑；2.3.3 固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；2.3.4 固結土體的抗滲性。 3、成樁質量檢查3.1 質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。3.2 質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%，對不足20孔23、的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。本工程旋噴樁由2379根，檢驗點的數量為72根。具體檢驗樁的位置見下圖：圖3.2.1 B地塊旋噴樁質量檢驗分布圖圖3.2.2 B地塊旋噴樁質量檢驗分布圖3.3 檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。七、質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。 1、放注漿管前，先在地表進行射24、水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。 2、高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。 3、采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。 4、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。 25、5、施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。 6、嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于8cm/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。 7、高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。 8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 9、引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機26、械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用110mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，并添加膨潤土，以防垮孔。 10、實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。 11、根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整27、。 12、配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。 13、施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。八、安全保證措施1、施工現場1.1 加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。1.2 制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。1.3 嚴禁違規操作，不得違章指揮。1.4 定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。1.5 施工材料堆放有序28、，不侵入運輸通道道施工界限。1.6 施工機械的轉動部分有安全罩。1.7 所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。1.8 配電箱開關有操作指示和安全警示。1.9 機械定期維修,確保作業安全。1.10 危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。1.11 臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。1.12 調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。1.13 做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。2、機械29、操作安全技術要點2.1 高壓泥漿泵2.1.1 泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。2.1.2 安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。2.1.3 指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。2.1.4 高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。2.2 鉆機2.2.1 司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。2.2.2 鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。2.2.3 人與噴嘴距離應不小于6030、0mm，防止噴出漿液傷人。2.3 管路2.3.1 高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。2.3.2 膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。2.4 清洗及檢修2.4.1 噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。2.4.2 施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。3、施工用電安全保證技術要點3.1 嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。3.2 電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃31、易爆、易腐蝕場所。3.3 所使用的配電箱必須符合JGJ46-82005規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。3.4 開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。3.5 所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。3.6 所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。3.7 施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。九、旋噴樁常見問題處理措施根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提32、出預防措施及處理方法。序號問題具體內容1固結體強度不均勻、縮頸產生原因（1）噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。（2）噴漿設備出現故障中斷施工。（3） 拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產生頸縮。2處理方法（1）根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。（2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。（3）根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現縮頸部位及底部不易檢查33、處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。3壓力上不去產生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調壓過低。4處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。5壓力驟然上升產生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。6處理方法（1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏34、通。（2）其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。7鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產生原因（1）遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）注漿量與實際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。8處理方法（1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。（2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。（3）利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑35、，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。（6）針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。9固結體頂部下凹產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。10處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強36、。十、應急預案1、應急組織機構項目應急指揮中心（指揮部），領導本企業對突發事件的應急處理和生產安全防控工作。 組 長： 聯系電話：-副組長： 聯系電話：-組 員： 2、應急救援職責 2.1 項目經理： (電話-） 2.1.1 應急指揮總指揮。全面負責應急指揮工作； 2.1.2 有權采取一切可能手段，以控制和減少事故危害； 2.1.3 授于相關人員相應的應急處理權； 2.2 項目書記： (電話-） 2.2.1 負責應急救援的動員工作及后勤保障的安排； 2.3 執行經理： (電話-） 2.3.1 協助應急總指揮，負責應急指揮工作； 2.3.2 當項目經理不在時，擔任應急總指揮工作； 2.4 項目總37、工： (電話-） 2.4.1 組織有關部門編制、修訂、評審應急預案。協助項目經理進行應急處理； 2.4.2 督促相關部門做好事故搶險過程記錄。組織相關部門、人員進行事故調查，并形成記錄； 2.5 生產經理： (電話-） 2.5.1 事故現場指揮，督促有關部門和人員進行現場防護搶險工作； 2.5.2 當項目經理、技術負責人不在現場時，擔任現場總指揮工作； 2.6 安全總監： (電話-） 2.6.1 協助技術部編制、修訂、評審應急預案； 2.6.2 督促檢查相關部門落實應急準備工作； 2.7 技術部：負責編制、修訂、評審應急預案； 2.8 質保部、安全部、工程部 2.8.1 協助技術部編制、修訂、38、評審應急預案； 2.8.2 組織進行應急預案的演習，并提出改進建議； 2.8.3 發生事故時，組織施工隊成立救援小組進行搶險、營救、減損防護工作； 2.8.4 負責人： (電話-） 2.9 物資部、機電部 2.9.1 落實應急預案所需物資、設備的準備工作。 2.9.2 發生事故時，組織成立由相應特殊工種（水電工等）成立救援小組。 2.9.3 負責人： (電話-） 2.10 綜合辦公室 2.10.1 落實應急物資及其它措施費的準備； 2.10.2 成立急救組，組員必須有至少一名醫護人員； 2.10.3 負責人：（電話-） 2.10.4 醫 生：（電話-）3、應急演練項目安全部、機電部應定期組織安全應急演練，負責組織全項目部每年至少進行兩次緊急事故應急救援的模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。4、應急處理流程5、應急救援電話機路線5.1 指揮部應急救援電話項目指揮部應急電話：綜合辦公室座機電話：移動電話號碼：5.2 應急救援醫療電話急救電話：120 市第醫院電話：- 5.3 應急救援路線圖