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1、 目錄第一章第一章 總體概況總體概況.-2-.-2-第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù).-2-.-2-第三章第三章 卸料平臺設(shè)計卸料平臺設(shè)計.-2-.-2-第四章第四章 卸料平臺制作及安裝卸料平臺制作及安裝.-3-.-3-一、卸料平臺制作.-3-二、卸料平臺安裝.-4-三、卸料平臺搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求.-5-四、卸料平臺安裝安全技術(shù)要求.-6-第五章第五章 鋼平臺使用鋼平臺使用.-6-.-6-第六章第六章 安全管理安全管理.-7-.-7-一、項目組織架構(gòu).-7-二、崗位職責(zé).-7-三、卸料平臺安全管理措施.-8-第七章第七章 安全事故應(yīng)急救援預(yù)案安全事故應(yīng)急救援預(yù)案.-9-.-9-一、安全事故應(yīng)急救援2、架構(gòu).-10-二、事故應(yīng)急處理.-10-第八章第八章 懸挑卸料平臺計算書懸挑卸料平臺計算書.-13-13-附圖：1、卸料平臺大樣圖-1-歡迎下載。第一章第一章總體概況總體概況美的大良順峰山項目 B、C2 區(qū)工程位于佛山市順德區(qū)大良街道云近東區(qū)域30、31 號地塊，括塔樓、地下室；地上部分 2 座 32 層，6 座 30 層，總建筑面積約 18 萬平方米。建設(shè)單位：設(shè)計單位：安全監(jiān)督單位：承建單位：監(jiān)理單位：為滿足工程的需要，在每個塔樓設(shè)置 23 個卸料平臺。本方案為卸料平本方案為卸料平臺專項施工方案。臺專項施工方案。第二章第二章編制依據(jù)編制依據(jù)(1).建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ3、130-2011(2).建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99(3).建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）(4).建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范（GB5009-2001）(2006 年版)、(5).美的大良順峰山項目 B、C2 區(qū)工程施工圖紙。(6).碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006(7).鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)第三章第三章卸料平臺設(shè)計卸料平臺設(shè)計(1).本工程在每個樓層設(shè)置2.0kN/m2，集中荷載取 2.0kN2 個卸料平臺，卸料平臺施工均布荷載取。(2).本工程卸料平臺采用工字鋼懸挑+鋼絲繩拉吊卸荷方式，卸料平臺卸料平臺設(shè)計寬度 3000mm、長度 3000mm，采4、用 2 條 18 號工字鋼進(jìn)行懸挑，當(dāng)設(shè)置在有飄板的位置時為最不利狀態(tài)，此時懸挑長度為 5.1m（卸料平臺 3m 寬+1.1外排柵+1.0m 最大陽臺(飄板)），錨固長度為 2.1m；卸料平臺四周主梁采用 18號工字鋼，次梁采用 10 號槽鋼，槽鋼上鋪鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)上鋪 18 厚模板；10號槽鋼與工字鋼焊接（焊接必須飽滿）時頂面應(yīng)低于工字鋼30mm，模板面應(yīng)鋪-2-歡迎下載。平主梁工字鋼。懸挑段每邊設(shè)兩個拉環(huán)，拉環(huán)采用 10 厚鋼板制做，中間開直徑30mm 圓孔。內(nèi)側(cè)陰角加角撐，角撐斜邊長 300mm。懸挑段三面設(shè)欄桿，欄桿用鋼管焊于主梁工字鋼上，高度 1500mm 外封模板表面涂黃黑間隔油漆5、，焊接必須飽滿。每一個卸料平臺配 4 條20 的鋼絲繩、每條鋼絲繩配6 個鋼絲繩繩卡和4 個20U 型吊環(huán)。詳見卸料平臺大樣圖。第四章第四章卸料平臺制作及安裝卸料平臺制作及安裝一、一、卸料平臺制作卸料平臺制作卸料平臺底板的制作在地面進(jìn)行，整個平臺底板（包括腳手板）采用定型制作，制作完成后用塔吊吊運(yùn)到施工部分安裝使用。卸料平臺制作場地應(yīng)平整、沒有雜物。(1).卸料平臺制作順序：卸料平臺開料骨架（主次梁）焊接護(hù)欄立桿焊接平臺吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝平臺鋼網(wǎng)安裝平臺腳手板鋪設(shè)四周防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。(2).卸料平臺開料：按卸料平臺大樣圖進(jìn)行開料，開料尺寸要準(zhǔn)確，并預(yù)留夠主梁與次梁之間的搭接位；6、(3).骨架（主次梁）焊接：在平整的樓地面上進(jìn)行平臺制作，先將主次梁按圖紙尺寸擺放好，進(jìn)行點焊臨時固定，經(jīng)核對尺寸無誤后，再進(jìn)行加焊固定；(4).護(hù)欄立桿焊接：立桿用中 48 短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主次梁面，間距按護(hù)欄立桿間距。(5).平臺吊勾焊接：在卸料平臺主梁位置設(shè)置平臺吊勾，共設(shè)置四個吊點，吊勾用20(Q235）鋼筋緊貼主梁外側(cè)焊接，焊接錨固長度為鋼筋的 5d。(6).鋼絲繩吊環(huán)：緊貼主梁外側(cè)焊接焊接 10mm 厚 150mm 寬的鋼板，中間開直徑 30mm 的洞作為鋼絲繩吊環(huán)。-3-歡迎下載。(7).平臺腳手板鋪設(shè)：在主次龍骨上鋪設(shè)鋼網(wǎng)和腳手板，腳手板用 18 厚夾板滿鋪。二、二7、卸料平臺安裝卸料平臺安裝2.12.1、吊裝就位吊裝就位卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運(yùn)，人工協(xié)作進(jìn)行安裝的方式。腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機(jī)開塔吊，專職司索工進(jìn)行司索，專職塔吊指揮工進(jìn)行指揮，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點（利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在 2 米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠(yuǎn)在吊運(yùn)過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人8、工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機(jī)緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準(zhǔn)確位置。2.22.2、卸料平臺固定卸料平臺固定卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預(yù)埋鋼筋露出端與主梁錨固端進(jìn)行焊接牢固，每根主梁錨固端設(shè)置兩道。將己安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩。在確認(rèn)鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強(qiáng)完全受力。卸料平臺防護(hù)欄安裝：先將護(hù)欄立桿下端套進(jìn)在平臺上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距 1.5 米一道。接著安裝護(hù)攔水平桿，護(hù)攔水平桿設(shè)置兩道，上-4-歡迎下9、載。桿高度 1.5 米。護(hù)欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護(hù)欄的下端設(shè)置不低于180mm 高的擋腳板，護(hù)欄外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。三、三、卸料平臺搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求卸料平臺搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求(1).鋼平臺上（下）部拉接（支撐）點的梁（柱）應(yīng)驗算強(qiáng)度，以保證筑物與平臺的安全。(2).鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架等施工設(shè)備連接。(3).鋼絲繩與鋼平臺的水平夾角 4560。(4).卸料平臺必須設(shè)置固定的防護(hù)欄。(5).卸料平臺每次轉(zhuǎn)移時，應(yīng)檢查卸料平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象；上、下吊環(huán)是否存在不正常情況。(6).卸料平10、臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，轉(zhuǎn)料平臺搭置在主梁上與預(yù)埋件的焊接連接是否符合設(shè)計要求，鋼絲繩是否卡緊，待一切檢查可行后，方可松卸塔吊吊鉤。(7).卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查卸料平臺與主體連接節(jié)點是否符合設(shè)計要求。(8).卸料平臺每側(cè)鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊，一根松的情況，否則應(yīng)用倒鏈進(jìn)行調(diào)整。(9).卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。(10).卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運(yùn)重物。(11).吊運(yùn)平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛平臺吊環(huán)。(12).鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得11、少于 3 個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，不可向外傾斜。(13).鋼平臺吊裝須待支撐點固定好，接好鋼絲繩并調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可卸下起重吊鉤，上下操作。(14).鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿和密目安全網(wǎng)。(15).搭設(shè)腳手架時應(yīng)預(yù)留鋼平臺位置；平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿-5-歡迎下載。加強(qiáng)。四、四、卸料平臺安裝安全技術(shù)要求卸料平臺安裝安全技術(shù)要求(1).平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底；(2).上崗時必須系安全帶，戴安全帽；嚴(yán)禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業(yè)。(3).嚴(yán)禁酒后及五級以上大風(fēng)、雷雨12、天氣作業(yè)。(4).作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴(yán)禁向下亂拋雜物。(5).注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。(6).注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。(7).及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)、錨固，以確保搭設(shè)過程安全。(8).護(hù)攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。(9).腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護(hù)。第五章第五章鋼平臺使用鋼平臺使用(1).操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許載重值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載。并配備專人監(jiān)督。(2).卸料平臺上人操作時不得超過 2 人。(3).鋼平臺使13、用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時更換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)，鋼絲繩“安全彎”有變化時應(yīng)及時緊固繩卡螺母并調(diào)整好“安全彎”。(4).當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長時，超過卸料平臺長度，應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待構(gòu)件運(yùn)入建筑物后，立即關(guān)閉防護(hù)格柵門。(5).在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。(6).作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護(hù)欄高度。(7).工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免-6-歡迎下載。發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(8).每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)14、的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安個的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。第六章第六章安全管理安全管理一、一、項目組織架構(gòu)項目組織架構(gòu)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目安全主任、安全監(jiān)督員為副組長，各主辦施工員和各專業(yè)負(fù)責(zé)人為組員的項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目內(nèi)實施安全施工管理。建立安全教育和培訓(xùn)制度：定期對工人進(jìn)行三級安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格者持證上崗，禁止無證或隨意串崗。逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素。工人15、班組長負(fù)責(zé)本班組作業(yè)區(qū)的安全生產(chǎn)，做好班前班后的檢查交接工作，對違章指揮、違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕。項目現(xiàn)場安全主任和安全監(jiān)督員將直接負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。二、二、崗位職責(zé)崗位職責(zé)2.12.1、項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理職責(zé)(1).貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，作為企業(yè)法人委派在項目管理上的代表，對項目行使管理權(quán)，對項目目標(biāo)的實現(xiàn)承擔(dān)全部責(zé)任。(2).負(fù)責(zé)項目施工的工程質(zhì)量監(jiān)控，并負(fù)責(zé)組織推進(jìn)項目實施三位一體管理體系。(3).參與施工組織設(shè)計（施工方案）的編寫，參加圖紙會審。(4).負(fù)責(zé)項目施工的成本控制，并負(fù)責(zé)項目工程款項的追收工作。(5).作為項目的安全生產(chǎn)第16、一責(zé)任人，對項目的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，組織開展創(chuàng)建安全文明工地活動，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)綜合治理工作。(6).負(fù)責(zé)履行工程合同，加強(qiáng)項目施工的進(jìn)度監(jiān)控。-7-歡迎下載(7).負(fù)責(zé)項目各崗位協(xié)調(diào)工作及對外關(guān)系協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)與溝通。(8).負(fù)責(zé)項目班子解體后的善后工作。2.22.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)(1).負(fù)責(zé)項目工程施工中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理工作，對現(xiàn)場施工安全負(fù)技術(shù)上責(zé)任，并協(xié)助項目經(jīng)理組織推進(jìn)項目實施質(zhì)量管理體系。(2).負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，參加圖紙會審，編制工程施工組織設(shè)計（施工方案）和有關(guān)工程的施工技術(shù)方案，并貫徹執(zhí)行。(3).負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底工作，組織分部分項工程及隱蔽工程竣工前17、的檢查和驗收，并審核工程竣工資料，繪制竣工圖，參加竣工驗收。(4).負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場的技術(shù)復(fù)核工作。(5).負(fù)責(zé)主持項目現(xiàn)場的計量工作管理。(6).負(fù)責(zé)組織建立項目現(xiàn)場的管理資料。(7).負(fù)責(zé)執(zhí)行實施工程管理部年度技改技革計劃。2.32.3、專職安全員職責(zé)專職安全員職責(zé)(1).負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場日常檢查工作。(2).參與項目施工組織設(shè)計及關(guān)鍵部位和特殊工序質(zhì)安措施的編制和研討。2.42.4、施工班組施工班組(1).負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行施工組織和現(xiàn)場日常檢查工作。(2).安全生產(chǎn)目標(biāo)零傷亡，質(zhì)量目標(biāo)合格，進(jìn)度目標(biāo)按照土建施工進(jìn)度安排合理進(jìn)行。(3).重要危險源控制措施實施動態(tài)管理，參照項目現(xiàn)場重要危險源控制措施執(zhí)18、行。三、三、卸料平臺安全管理措施卸料平臺安全管理措施(1).平臺所用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，品種、規(guī)格正確，質(zhì)最必須符合要求。(2).焊接材料符合有關(guān)規(guī)定，由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接，焊縫符合規(guī)范要求。(3).平臺拼設(shè)好后，必須經(jīng)頂目部安全管理人員驗收，先試荷，后使用。驗收合格應(yīng)掛好合格牌，標(biāo)好準(zhǔn)載量，嚴(yán)禁超載使用。-8-歡迎下載。(4).平臺使用中，安全員應(yīng)隨時檢查焊接頭、欄桿、鋼絲繩扎頭等牢固情況，發(fā)現(xiàn)問地必須停止使用，消除隱患，保證安全。(5).卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。(6).卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟19、墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；鋼絲繩采用夾頭夾固，夾頭數(shù)日不低于四個，夾頭間的間距不低于鋼絲繩直徑的 9 倍，鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 4560。(7).卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，高度為 1500mm。(8).卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤。(9).操作平臺在驗收牌上應(yīng)顯著標(biāo)明人員和物料總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載 10KN，工作人員嚴(yán)禁超過2 人，配專人監(jiān)督。平臺每次移動安裝后，安裝小組應(yīng)通知項目部經(jīng)理組織所有相關(guān)人員驗收，并填寫好驗收記錄，合格后掛牌使用，并懸掛操作規(guī)程。(10).平臺大梁尾端的錨固要求，選用 20 鋼筋作成錨環(huán)，20、錨入混凝土板中 30cm，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設(shè)計是單層時，應(yīng)在錨點局部按要求設(shè)置加強(qiáng)筋。(11).平臺為使用工具安全檢查的重點項目，每次使用前必須檢查一次。(12).卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護(hù)一次，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時補(bǔ)焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動及時修整、固牢。(13).平臺不得與外腳手架連接，不得在平臺上支撐和擱置其他與外架有關(guān)的桿件。(14).安全兜網(wǎng)清潔、牢固、完整、完好。(15).平臺上起吊，落物應(yīng)有指揮工指揮，嚴(yán)禁違章指揮。(16).嚴(yán)禁向平臺拋物，每班完工后應(yīng)保持平臺消潔、完好，如21、發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)組織修復(fù)好后才能使用。第七章第七章安全事故應(yīng)急救援預(yù)案安全事故應(yīng)急救援預(yù)案-9-歡迎下載。一、一、安全事故應(yīng)急救援架構(gòu)安全事故應(yīng)急救援架構(gòu)組長：周岳電話：13002089323副組長：姚建雄電話：13922249613組員：楊頌平、吳利鵬、羅英周、繆進(jìn)財、邱懷忠、廖慶光、何學(xué)斌、劉嘉武、楊家球安全事故常用應(yīng)急救援電話火警：119公安：110醫(yī)療：120交通：122附近的醫(yī)院：順德中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院 0757-22213429 120二、二、事故應(yīng)急處理事故應(yīng)急處理主要為高處墜落、物體打擊和坍塌，萬一發(fā)生時，應(yīng)按如下進(jìn)行救援。2.12.1、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援22、當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。(1).發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷害發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。(2).出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就23、近有條件的醫(yī)院治療。(3).發(fā)生脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷這的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。(4).發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。(5).遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的-10-歡迎下載。臥位，并注意保曖。正確的現(xiàn)場止24、血處理措施。1).一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCL 溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。2).加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。3).止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上、1/2 處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上 1/3 處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔 25-40 分鐘放松一次，每次放松 0.51 分鐘。4).動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注25、意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。2.22.2、發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血進(jìn)行處理。(1).發(fā)生物體打擊事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。(2).在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)脊髓的附加損傷。(3).觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立既進(jìn)行人式呼吸，胸處心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保曖、平臥、少動，并將下肢抬高約20 度左右，26、盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。(4).出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近的醫(yī)院治療。(5).防止傷口污染，在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)毛發(fā)及異物，凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷-11-歡迎下載。料覆蓋包扎創(chuàng)口。(6).在送運(yùn)傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以27、防止嘔吐后誤吸。對煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運(yùn)送，勿使脊柱扭曲。以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重。造成或加重脊髓損傷。2.32.3、卸料平臺坍塌事故應(yīng)急救援卸料平臺坍塌事故應(yīng)急救援(1).救援職責(zé)：由工地現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行組織現(xiàn)場人、材、物進(jìn)行救援工作。主管負(fù)責(zé)人指揮協(xié)調(diào)對口專業(yè)人員確定救援措施、方案，進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)救援工作，現(xiàn)場質(zhì)安員協(xié)同班組長等專業(yè)人員進(jìn)行救援工作的實施。(2).救援步驟與要求：1).當(dāng)發(fā)生卸料平臺坍塌事故時，立即報告現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人，按規(guī)定程序上報有關(guān)各級主管部門請求救援，并在現(xiàn)場迅速確定該部位的作業(yè)人數(shù)和傷員人數(shù)及受傷情況28、，立即組織救援人力，需要機(jī)械立即調(diào)動機(jī)械，切斷電源，設(shè)置危險區(qū)域警戒，控制出現(xiàn)二次傷害事故發(fā)生。2).當(dāng)出現(xiàn)坍塌事故時，傷員被坍塌物壓著，應(yīng)立即組織人力，機(jī)械等進(jìn)行搶救，將壓著傷員的坍塌物用機(jī)械工具快速進(jìn)行解體和清理，以最快速度搶救傷員。3).對傷員搶救的重點放在對休克、顱腦損傷、骨折和出血上進(jìn)行處理，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)。i.出現(xiàn)傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓，處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療ii.出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)29、，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。iii.發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。-12-歡迎下載。iv.發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處以上下關(guān)節(jié)為原30、則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腿側(cè)下肢縛在一起。v.遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。vi.動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。(3).在坍塌事故中搶救出所有傷員后，必須對該范圍設(shè)置危險區(qū)域警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保護(hù)事故現(xiàn)場，待事故調(diào)查小組及上級有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場勘查鑒定同意解封后才能恢復(fù)施工，并應(yīng)密切進(jìn)行對相鄰腳手架的加固和監(jiān)控。2.42.4、救援物資保證：救援物資保證：(1).在現(xiàn)場已有的大、中、小型機(jī)具（吊機(jī)31、；切割機(jī)；氣、電焊機(jī)；手提電鋸等）；(2).人力工具（手鐵鋸、鐵鍬、千斤頂、活動扳手、擔(dān)架等）；(3).根據(jù)現(xiàn)場的大小按比例適當(dāng)儲備。(4).人力工具及小型機(jī)具設(shè)置專用倉庫保管，只能作為緊急救援使用。2.52.5、當(dāng)事故發(fā)生后，當(dāng)事故發(fā)生后，應(yīng)及時按規(guī)定向有關(guān)上級主管部門報告，應(yīng)及時按規(guī)定向有關(guān)上級主管部門報告，及請求救及請求救援。援。除以上所述安全應(yīng)急救援措施外，不詳盡之處，參照項目部的安全事故應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。第八章第八章懸挑卸料平臺計算書懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。-13-歡迎下載。懸掛式卸料平臺的計算參32、照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。計算參數(shù)計算參數(shù):平臺水平鋼梁的懸挑長度5.10m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度2.10m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用18號工字鋼。次梁間距0.50m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，(最大均布荷載2*9=18KN)，最大-14-歡迎下載。堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲33、繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.50m（含陽臺含陽臺1m+1m+腳手架腳手架1.1m+2.4m1.1m+2.4m），兩道鋼絲繩距離1.90m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺6.20m。一、次梁的計算一、次梁的計算次梁選擇10號槽鋼U口水平，間距0.50m，其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2；Q1=0.300.50=0.15kN/m (2)最大容許均布荷載為2.034、0kN/m2；Q2=2.000.50=1.00kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q=1.2(Q1+Q3)+1.4Q2=1.2(0.15+0.10)+1.41.00=1.70kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P=1.42.00=2.80kN 2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩-15-歡迎下載。不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M=1.703.002/8+2.803.00/4=4.01kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計算其中x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f=235、05.00N/mm2；=4.01106/(1.05經(jīng)過計算得到強(qiáng)度39700.00)=96.19N/mm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計算次梁的抗彎強(qiáng)度計算 f=205N/f=205N/mm2,mm2,滿足要求滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到b=5708.548.0235/(3000.0100.0235.0)=0.78由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.699-16-歡迎下載。=4.01106/(0.699經(jīng)過計算得到強(qiáng)度39700.00)=144.3936、N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算次梁的穩(wěn)定性計算 f=205N/f=205N/mm2,mm2,滿足要求滿足要求!二、主梁的計算二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇18號工字鋼，其截面特性為面積A=30.60cm2,慣性距Ix=1660.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=185.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m Q1=0.30kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q=1.2(Q1+Q37、2)=1.2(0.30+0.24)=0.64kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.30+1.42.00)0.253.00/2+1.20.103.00/2)=1.36kN P2=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kN P3=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kN P4=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.10-17-歡迎下載。3.00/2)=2.55kN P5=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/38、2+1.20.103.00/2)=2.55kN P6=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)+2.80/2=3.95kN P7=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kN P8=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kN P9=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kN P10=(1.20.30+1.42.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.55kN P1139、=(1.20.30+1.42.00)0.253.00/2+1.20.103.00/2)=1.36kN 2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。1 2懸挑卸料平臺示意圖-18-歡迎下載。1.36kN 2.55kN 2.55kN 2.55kN 2.55kN 1.36kN 2.55kN 2.55kN 3.95kN 2.55kN 0.64kN/m 2.55kNA 60045002100B懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到10.9110.658.10 7.785.23 4.912.37 2.041.36 1.684.234.295.574.221.90 2.2240、4.77 5.097.64 7.9610.5110.8313.3713.7015.0615.12主梁支撐梁剪力圖(kN)10.27310.734主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)0.8095.468主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為15.20kN最大彎矩 Mmax=10.73kN.m-19-歡迎下載。3.抗彎強(qiáng)度計算其中x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f=205.00N/mm2；=10.73106/1.05/185000.0+11.03經(jīng)過計算得到強(qiáng)度1000/3060.0=58.86N/mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于f=205N41、/f=205N/mm2mm2，滿足要求，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.79由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.705經(jīng)過計算得到強(qiáng)度185000.00)=82.36N/mm2；=10.73106/(0.705 f=205N/f=205N/mm2,mm2,滿足要求滿足要求主梁的穩(wěn)定性計算主梁的穩(wěn)定性計算!三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算。42、-20-歡迎下載 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=18.78kN四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為 RU=18.782kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K 鋼絲繩使用安全系數(shù)43、。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于9.00018.782/0.850=198.864kN。選擇選擇6 619+119+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa1400MPa，直徑，直徑20.0mm20.0mm。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算:。-21-歡迎下載 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=18.782kN鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f=50N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑所需要的吊環(huán)最小直徑 D=18782 D=187824/(3.1444、164/(3.141650502)2)1/21/2=16mm=16mm施工中選擇使用20mm的吊環(huán)六、錨固段與樓板連接的計算六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強(qiáng)度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=4.216kN水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f=50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑 D=4216 D=42164/(3.14164/(3.141650502)2)1/21/2=7mm=7mm選擇使用選擇使用20mm20mm的壓環(huán)的壓環(huán)水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。-22-歡迎下載。