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1、主體工程施工方案基礎工程施工方案編制依據1、中國紡織設計院設計施工圖、會審紀錄。2、施工組織設計3、施工手冊（第四版）4、現行建筑施工規范大全。二工程概況及特點本工程市12#、13#住宅樓及底商組成。12#、13#樓為5層混合 結構，加一閣樓層，每層層高2.8m,住宅樓墻體采用頁巖煤肝石多 孔磚砌筑，砌筑砂漿為M10混合砂漿，磚混樓圈梁、樓梯、構造柱、 樓板碇標號為C25,鋼筋工程主要采用HPB235 （）HRB335 （）， 主要鋼筋規格為8、10、12、14等，底商為1層框架結構， 框架柱磴標號為C30,頂板及梁栓標號均為C25,鋼筋工程主要采用 HPB235 （）HRB335 （），填充2、墻為陶粒砌塊，M5混合砂漿砌筑， 框架柱大部分為異性柱，頂梁外圈均為異型梁。三、施工順序1、總體安排：本工程共劃分為6個施工段進行流水施工，將12#、13#樓各作為一個施工段，將底商分為四個施工段。（詳見下圖1）2、主體施工階段施工順序。（詳見下圖2）3、詳細施工順序見基礎及主體階段施工進度計劃。四、施工工期12#等三項工程主體施工工期自2004年11月110日至2004年1月20 R, Fl歷工期71天。主要節點工期一覽表序號完成節點部位開始時間完成時間112#樓主體三層封頂2004-11-112004-12-7213#樓主體三層封頂2004-11-152004-12-113底商封頂20043、-11-202004-12-23412#樓封頂2004-12-82005-1-14513#樓封頂2004-12-122005-1-20五. 主要機具.勞動力需求計劃。1、機具設備方面：本工程主體施工階段，栓采用商品確，汽車泵澆筑；砂漿現場攪拌；鋼筋現場加工制作；垂直運輸采用塔吊.卷揚機兩種方式。主要機具一覽表工種機械名稱規格型號數量單機功率備注垂直運輸機械塔吊Q630160R=50M施工井架SCI 0027.51.5T水平運輸機械裝載機ZL401翻斗車F10D20手推車0. 3m330回填土蛙式打夯機6牲施工機 械振動棒ZX100101. 1振動棒ZX60200.9鋼筋施工機械鋼筋調直機GT44、/1428鋼筋彎曲機GJB-4023鋼筋切割機GQ50A13對焊機1100電弧焊機BX-500-2224模板施工機械手電鉆103圓盤鋸43施工測量經緯儀TDJ2E2水準儀DS32其他砂輪機18砌筑機具攪拌機QZ35023.5其他氣泵12、勞動力方面:工種主體工程木工70鋼筋工40論工20瓦工40架子工20電焊工10機械工5臨電2臨水2合計209六. 主要分項工程施工特點、方法。(一)、模板工程木工程模板釆用建筑木模板支設構造柱、圈梁、框架柱、框架梁;頂板模全部采用竹膠板支設。根據工程特點具體支設方式如下：(1)、磚混樓本工程模板支設有兩大難點：構造柱數量多，每個門窗洞口兩 側均設樓構造柱，125、#樓一層構造柱多達172根，13#樓達196根，構 造柱間距最小距離達12公分。外墻凹凸不平，并且線角繁多。基 于以上兩點原因，為保證磴位置、平面尺寸及碗拆模后的觀感質量特 制定如下保證措施： 、嚴把交底關：對于構造柱、外墻圈梁、腰線的支模方案、方 法以書面文字并附圖的方式進行交底。 、加強過程控制：在模板支設過程中對于一些，加固難度大， 容易出問題的部位進行跟蹤檢查，發現問題立即進行糾正、整改。 、嚴格執行自檢、報驗制度：模板支設完畢后班組進行自檢， 自檢合格后報專業工長，專業工長報質檢員，由質檢員組織專業工長、 班組長參加進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。1、構造柱模板支設構造柱模板6、支設采用1.5mm厚清水木模板、50mm* 100mm方料、 對拉螺栓、鋼管支設。構造柱兩側沿馬牙槎邊緣粘貼海面條，以防漏漿,11、車庫模板工程施工順序：剪力墻獨立柱、條基磚胎扌剪力墻300mm高吊模板側模板、柱及梁底模一頂板模板。條形基礎臺階斷面1.2、磚胎模施工（詳見下圖）條基磚胎模磚鹿獨立柱基礎磚胎模獨立柱基磚胎模界面700mm* 120mmo1.3.車庫剪力墻施工1.3. K剪力墻支模，剪力墻厚360mni,澆筑咼度3. 3米，采用 建筑模板散裝支模，加固架采用48mm,壁厚3. 5mm鋼管加固，豎 向木方子立楞間距250mm模板的接縫上下錯開，水平加固鋼管，間距 600m。最底層三道7、間距450mm,第一道距地面或施工縫20cm,施工縫 處支模前要在磴表面粘海綿條以防漏漿。剪力墻對拉螺桿采用14 鋼筋制作，中間焊接50nini*50mni*5nim鋼板止水片，對拉螺桿間距 600mm,梅花形布置。最底層兩道山形件采用雙扣件。頂板底線UIULI乂:對 拉塢栓Z-600nm600mm計算簡圖如下:600nm600mm墻模板受到的側壓力為：取3 1=1.2 3 2=1.0磴澆筑溫度為 20C澆筑速度為2米/小時。F=O. 22Rc (200/T+15) B 1 B 2v1/2=0. 22*25*5. 71*1.2*l0*22=53. 28KN/m2F= RcH二25*3. 3=88、2. 5 KN/m2取二者之間較小值：53. 28KN/m2作為標準荷載。有效壓頭高度為：h二H/Rc二53. 28/25=16. 15m傾倒確時對側模產生的水平荷載標準值為：4 KN/m2則其強度設計荷載為:ql二5328*12+4*14二6954 KN/m2按剛度耍求驗算采用標準荷載，不考慮傾倒殮產生的水平荷載 q2=53 28 KN/m2內木楞驗算：強度驗算：L=147. 1 Rc (1/ql)蟲二147 1*20* (1/104. 6)蟲=288mm250mm符合要求。剛度要求：L二66.7 Rc (1/ql) “二66. 7*20* (1/42.3) s二384mm250mm符合要求9、。鋼管外楞強度驗算：M二0. 1*69. 54*0. 6*0. 62二 1. 5KN Mo =M/W=1. 5*10710. 16* 10= 148N/MM221ON/MM2符合要求。剛度驗算：3 二0. 677qlV100*EI=0. 667*53. 28*0. 6*6007100*2. 06*10環12 18*2*10二0. 56mm 1. 5mm符合要求。對拉螺栓驗算：N二F*0 6*0. 6=104. 6*0. 6*0. 6=27. 656KN對拉螺栓應力：。二N/A二 27. 656/154= 180N/MM2210N/MM2符合要求。14、梁底模梁模板采用膠合板建筑模板，鋼管支模架10、。鋼管48mm,壁厚3. 5mm。框架梁截面尺寸為450mm*900mm。梁底模板木楞為3根IOOiiiiii*50iiiiii方木。小橫桿間距為600mmo板底立桿間距1. Om。框架梁底立桿間距0. 6mo梁端頭第一根梁底小橫桿下加雙扣件,梁底小橫桿間距0. 6m。橫向水平拉桿，第一道橫向水平拉桿地面上返15cm。第二道在中間，梁跨度大于4m的要求梁底起供1. 5cm。頂檢梁底木楞驗算：荷載統計木模板自重:0. 9*0. 45*1.0*0. 3=0. 121 KN/m鋼筋碇自重:0.9*0. 45*1.0*25二 10. 125 KN/m 震動荷載:2.00.451.0=0.9 KN/m組11、合值為：11. 145 KN/m其設計荷載為:10. 246*1.2+0. 9*1.4=13. 55 KN/m強度驗算：梁底小橫桿間距600mmM二0. 1*13. 55*0. 60. 486 KN/M2a 二M/W二0. 486*106/125*10-3. 8N/MM213N/MM2 符合耍求。0=0. 677ql4/100*EI二0. 667*13. 55*60(X7100*9. 5*103*312 5*2*10二0. 4mnilmm符合要求。梁底小橫桿驗算：小橫桿計算跨度700mmM二l/8*q*l(2-b/L)二 1/8*8. 13*0. 7*(2-0. 45/0. 7)=0.97 K12、N/mo =M/W=0. 97*1075. 08*103= 190N/MM221ON/MM2 符合要求。剛度驗算：(Q 二 PT748*EI 二8. 13*700：748*2 1*10鼻12 18*10“二0. 3mmlmm符合要求。立柱穩定性驗算：立柱承受的豎向荷載F二8. 13/2=4. 063KNi二l/4(482+412) 1/2=15. 78mm入二L/i二2000/15. 78=126. 7查表的穩定性系數巾二0.453。二N/屮 &二4063*10：70. 453*489二 18 N/MM2210 N/MM2 符合要求。1. 5、柱模板框架柱截面尺寸為：500mm500mm,澆筑13、確高度為2. 7米。柱模板支設，模板底加墊海綿條(50mmX 50mm)柱箍間距500mm, 柱箍不得少于4道，最底層兩道間距不得大于450mm,并采用雙扣件 加固。EE009Z彳EE0G 寸UIE009EE009柱箍間距驗算:F=0.22Rc(200/T+15) B1B2嚴=0. 22*25*5. 71*12*10*27蟲二61.92 KN/M2F= RcH二25*2. 7=67. 5 KN/m2取二者之間較小值：61.92KN/m2作為標準荷載。有效壓頭高度為：h=H/Rc=61.92/25=2. 5m傾倒碗時對側模產生的水平荷載標準值為：4 KN/m2則其強度設計荷載為:ql二6192*14、12+4*14二79.9 KN/m2ql二799*05*085二3395 N/mm2按剛度要求驗算采用標準荷載，不考慮傾倒碇產生的水平荷載q2=61. 92*0. 5*0. 85=30. 96 N/mm2強度驗算：M=24/Q12=33. 95*500724二0. 345KN Mo =M/W=0. 345*l(y75 08*1(/二69. 7N/W210N/W 符合耍求。剛度驗算：3 二ql4/384*EI二30. 96*0. 6*500/384*2 06*1012. 18*10二0. 2mm2541d搭接長度LE縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)W2550100LE1. 2 LaE1. 4La15、E1. 6LaE箍筋平直段長度不得小于10do3#地下車庫內的獨立柱鋼筋及剪力墻鋼筋要求一次到頂，嚴禁設 搭接接頭。柱子的箍筋加密區高度為500mm。梁的箍筋加密區高度為 15梁高。12#、13#樓構造柱鋼筋，待基礎臺階放坡作好后，依據實際尺寸 下料。底商部分柱了豎向鋼筋不設中間接頭一次到頂。2.3、鋼筋的連接方式：水平鋼筋，梁、板筋的連接采用閃光對 焊或搭接的方式連接。閃光對焊時，鋼筋端頭應順直，15cm范圍內 的鐵銹、污物等應清除干凈。兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5nini。焊接 時，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高。二次閃光， 短穩強烈，頂鍛過程快而有力。接頭的外觀質量應具有適16、當的徹粗和 均勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋。接頭軸線曲線不得大于4, 接頭處鋼筋軸線的偏差不得大于o. lcL2.4、鋼筋綁扎：綁扎前應熟悉施工圖紙，核對配料表，核對鋼 筋的直徑形狀尺寸、數量，并準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎 架。基礎墻、板等鋼筋綁扎時，四周邊兩行鋼筋的相交點應全數綁扎, 中間部分可相隔交錯扎牢。梁與板縱向受力鋼筋釆用雙排列時，雙排 筋之間墊馬凳或加墊25mni鋼筋，以保持間距。板的墊塊、馬凳間距 lm,梅花形布置。柱梁箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋 上箍筋。箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁扎。2.5、本工程鋼筋工程底商、車庫框架柱的鋼筋定位最為17、關鍵， 12#、13#樓構造柱數量多，不要出現漏插筋現象。基礎軸線放好后， 用紅漆按圖紙將鋼筋位置點在墊層磴表面上，鋼筋綁扎時加設定位 箍，復檢無誤后現進行鋼筋綁扎。2.6、鋼筋綁扎質量標準2.6、1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關規范規定。、鋼筋表面必須清潔，不得有老銹。、鋼筋的尺寸、形狀、數量、錨固長度、搭接長度等必須 符合設計要求及施工規范的規定。、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%o2.7、允許偏差項目序號項目允許偏差值1網的長度、寬度10mm2網眼尺寸+ 20mm3骨架寬度高度54骨架長度10mm5受力鋼筋間距 10mm6箍筋間距20mm7受力鋼筋保護層厚度+ 3m18、m3、殮工程：3. 1、本工程基礎部分確方量共計2300m3,其中C10碇為300mC25 磴為 500 m C30 栓 300 m C30P6 磴為 700 m C35P6 碗為 450 m C1550m3, 3#車庫頂標高為-0. 9m,墻、底板均為C30P6碗、頂板為C35P6栓。13#、12#樓均為C25栓，底商基礎碗強度等級為C25。3. 2、本工程磴施工的難點在于3#車庫及12#、13#樓臺階式條基, 3#車庫-4. 52m以下磴施工分兩次進行，第一次磴澆筑：獨立基礎澆 至-4. 72m,條基澆至-4. 97m；第二次確將-4. 520m防水板澆完，剪力 墻澆至-4. 22m處留施19、工縫并加鋼板止水帶，車庫與樓號相連部位施工縫留至車庫外墻基礎邊外擴1. 0m處。獨立柱基礎施工縫留設位置圖車庫防水板澆筑完成后，先澆主框架柱磴，框架柱牲澆筑時從兩側向中間進行；剪力墻、頂板殮整體澆筑，澆筑時先澆筑剪力墻碗待剪力墻碗澆筑完成后在澆筑頂板磴，澆筑時剪力墻采用汽車泵，頂板 采用地泵順序進行澆筑。防水板及頂板碇澆筑順序見下圖:防水板碇澆筑順序圖頂板徑澆筑順序圖頂板磴澆筑順序：12區3區3.3、本工程墊層栓采用現場自攪栓澆碗澆筑基礎，防水板、剪 力墻、柱磴采用商品碗施工，商品栓進場后的檢查驗收是非常重要和 關鍵的一個環節。第一車碗進場要驗收隨車面來的碗資料，配比單， 各原材料的檢驗報告、20、碗發貨單等是否齊全，資料編號是否交全。碗 標號、工程名稱是否與工程設計相符，殮的出場時間與到場時間不得 超過碇初凝吋間，資料沒有問題后，每車磴要檢查其塌落度是否符合 要求。結于妊塌落度過大、過小的均予以退貨，嚴禁用于工程，現場 不行向栓灌車內加水。3.4、基礎施工磴坍落不宜大于10cm3.5、碗澆筑之前鋼筋模板等分項工程必須辦理隱、預檢手續并 進行認真檢查。在每次栓澆筑前必須辦理匯簽單并取得澆筑令后方可 開始施工。3.6、基礎碇澆筑時應特別注意斜坡部位姓搗固密實，振搗完后 再用人工將斜坡表面修正，拍平、拍平、拍實。確頂面柱墻修出比其 截面尺寸每邊大出5cm平面以便后續支模。現澆柱、墻確澆筑時必21、須 保證柱筋、墻筋插筋位置正確。條形基礎應分段分層連續澆筑，各段 各層間應互相銜接，每段長23mo3.7、本工程車庫部分，防水底板澆筑完成后，框架柱模支好后, 先澆筑碗。碇澆至梁底5cm。剪力墻及頂板梁同吋澆筑，澆筑吋先進 行剪力墻栓澆筑隨后進行頂板碗澆筑。3.8、柱、剪力墻等豎向構件應分層進行碇澆筑，確每層澆筑高 度不得大于l0m。振搗時，插棒間距，不得大于45cm,插搗時應垂 直插入先澆筑的碇層5cm。振搗時，振動棒嚴禁，接角模板。3.9、為了保證防水板磴質量，減少或避免裂縫，碇施工時要嚴 格控制坍落度，碗內摻加適量減水劑，表面抹面時要求用鐵板壓光，小帚苕掃毛，碗澆筑完后，用草簾子滿蓋，并22、澆水養護。抗滲磴灑水 養護時間不得少于14do3. 10、質量標準、姓必須振搗密實，不得有蜂窩、空洞、露筋、裂縫、縫隙、夾渣等缺陷。3. 10.2.允許偏差項目序號項目允許偏差值1軸線位移8mm2標高10mm3柱、墻截面尺寸+8, -5mm4垂直度5 mm5表面平整度8 mm6預留洞中心線位移15mm7預埋件中心線位移10mm4、砌筑工程4.1、本工程12#、13#砌筑工程施工待3#車庫封頂，拆模清理干 凈后開始砌筑12#、13#基礎磚墻，磚墻與剪力墻相接處，采用鉆孔 膨脹螺栓連接墻拉筋。由于條基部分為臺階基礎，所以基礎磚墻砌筑 標高控制是個難點。（詳見基礎砌磚技術交底）4. 2、本工程砌筑工23、程0. 000m以下為MU15蒸壓灰砂磚。M10水 泥砂漿砌漿砌筑。0. 000m以上采用MU10頁巖煤肝石多孔磚M10混 合砂漿砌筑，基礎磚墻總砌筑工程量為45. Om34.3、砂漿配比要嚴格按配比單進行計量，（配比詳見技術交底）4.4、砌筑采用三一砌磚法，灰縫810mm。4.5、砌筑時在臺階基礎每級臺階上均要立皮數桿，并先進行擺 磚，排好磚后按水平標高，將條基頂面找平，厚度大于3cm時用細石 確找平。砌筑時要按投計要求設墻拉筋，墻拉筋長度不得小于lm。 砌筑過程中要三皮一吊，兩皮一靠。370mm墻240mm墻均要求雙面掛 線。砂漿飽滿，每日砌高度不得超過l8m4.6、每道墻頂均應丁磚砌磚并將磚縫用砂漿灌滿。4. 7質量標準、轉的品種、強度等級必須符合設計要求。4. 7.2.砂漿品種符合設計要求。4. 7. 3磚砌體上下錯縫，每處無四皮磚通縫。4. 7.4、預埋墻拉筋數量、長度均符合施丁規范規定和設計要求。、留置構造柱位置正確，馬牙槎先退后進，上下順亡，殘 留砂漿清理干凈。、允許偏差項目:序號項目允許偏差值1軸線位移10mm2基礎頂面標高 15mm