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1、目錄第一章 編制依據 .1 第二章 工程概況 .1 一、建筑、設計概況.1 二、場址工程地質條件.2 第三章 施工工藝 .3 一、工藝流程.3 二、施工方法、.3 三、試成孔內容.9 第四章 質量目標、質量控制及保證措施.10 一、質量目標.10 二、質量控制及保證措施.10 第五章 施工部署與工期保證措施.16 一、施工準備.錯誤！未定義書簽。二、施工進度安排.錯誤！未定義書簽。三、工期保證措施.18 第六章 主要機械設備及勞動力安排.20 一、主要機械設備投入.20 二、勞動力安排.20 三、周轉材料投入安排.19 第七章 安全保證體系及安全保證措施.20 一、安全保證體系.20 二、文明2、施工及環境保護措施.21 三、預防及應急措施.24 四、質量安全保證措施.24 五、文明施工措施.25 六、旋挖樁樁位編號圖及施工計劃（附件）.26 第一章 編制依據方案的編制主要依據：業主發放圖紙、地勘報告；現行規范、規程以及現場實際情況。主要規范、規程如下：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)混凝土結構工程質量驗收規范(GB50204-2002)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）第3、二章 工程概況一、建筑、設計概況（一）建筑概況省地方特色產品（湘蓮）質量監督檢測中心綜合樓、檢測車間位于。局部設地下室1層，地上 8層。（二）設計概況1、本工程基礎為旋挖樁，共50根，樁徑為800、1000mm 等共2種，擴大頭 12001400，樁長約 1318米，柱端入巖 45米。樁身混凝土為水下混凝土，強度等級為C30，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。2鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續進行，樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于 5cm 并應立即澆筑水下混凝土。3混凝土實際澆筑高度高于設計樁頂標高0.5m。二、場址工程地質條件場地位于湘潭縣易俗河玉龍路南面、香樟路西面，場地4、較平整，原始地貌屬丘陵低山，原始場地部分為雜填土，已人工推平，場地較平坦。擬建場地以北約3.2Km 沿湘江南岸有一條姜畬金沙亭斷裂，巖石中局部泥質成分含量較高，裂隙發育，呈閉合狀，厚度不均，分布無規律，該斷裂構造對擬建場地無明顯影響。第三章 施工工藝一、工藝流程準備施工放樣定位鉆機就位清楚障礙物埋設護筒清孔制 漿鉆進成孔回填樁孔下鋼筋籠混凝土灌注下導管起拔護筒泥漿循環選擇鉆進參數運送鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿排放泥漿外運檢測拼接導管運輸混凝土試塊制作圖1 工藝流程二、施工方法、施工順序布置：施工順序從西往東，從10 軸向1 軸進行施工，樁機從A 交1 軸退出（1 號樁）。（見樁編號示意圖）。（一）放5、樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，測放各樁位中心點。（二）旋挖機就位鉆機就位必須穩固、調正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（三）埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大 200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過 30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（四）旋挖機成孔旋挖機成孔：在護筒埋設并定位后，使用旋挖機鉆進，由于鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，因此適合在中風化層中鉆進。旋挖鉆機定位后，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿6、的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在 1.2 1.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。（五）擴大頭清孔一、擴大頭機具示意圖：圖 2 擴大頭施工：1、擴底機具的選擇利用鉆桿下壓帶動活動套桿,使鉸接鉆齒擴張至設計尺寸(活動桿與鉸接齒連為一體),通過活動套桿底部的限制擋板與頂桿底部的限位擋板的間距來控制鉆齒擴張尺寸。2、擴底確定根據設計圖紙劃分7、的設計有效樁長區域進行旋挖，旋挖至設計標高持力層時，由現場監理進行現場確認是否與地勘報告地質相同，由其決定是否同意進行擴底。若地質情況與地勘報告不符，通知監理單位、建設單位、設計、地勘單位進行現場確認。3、擴底施工1）、鉆孔前,鉆機進行縱橫調平,調直桅桿,確保其垂直度。2）、利用旋挖鉆斗按正常鉆孔工藝鉆至直樁樁底設計標高(即擴底樁變截面位置標高)。3）、直樁部分施工至設計樁底標高后，將鉆桿提出孔外,用擴大鉆頭替換直挖鉆頭，再將擴大鉆頭放至孔底，并從護筒頂向上量出鉆頭伸縮桿長度標在鉆桿上，此時應在機械的孔深顯示屏上重新讀數并記錄；4）、擴底前，將擴底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態，起動鉆機和水泵8、，待鉆機和水泵工作正常后即可開始擴底。擴底采用低速回轉的技術參數，鉆速按不大于 0.01m/min 進行控制。開始時不隨意加壓，當運轉平穩后，依據鉆機的能力和孔內的反映情況，適當調整壓力。5）、擴底施工流程擴底鉆桿下降行程至擴大頭完全張開，鉆頭完全張開后,在原位不加壓快速旋轉 10min 左右,停止旋轉并向上勻速提出鉆頭。然后再將擴大鉆頭提至地面，換撈砂斗進行沉碴清理；沉碴清理完成后，將擴大鉆頭清洗干凈，再更換至旋挖鉆機上。將擴大鉆頭輕放至孔底，不再施加壓力，擴大鉆頭可輕松完全張開（達到行程40cm），方可判斷為擴底完成。否則，需再次重復擴底、撈碴的步驟，直到達到擴底完成的條件。嚴格檢測清底后9、的樁底標高，若比前一次清底后測定的樁底標高底，則必須將旋挖鉆機顯示數據清零后重新讀數。直到旋挖鉆機進尺滿足擴大鉆頭完全張開的距離，且樁底標高不再變化為止。6）、正常擴底時，無異常情況下不得無故提動鉆具。7）、在擴底完成行程后，在原位繼續回轉至清孔完畢后即迅速提鉆。提鉆時輕輕地、漸漸地提動鉆具，使之產生一定的向上收縮力，在徑向和軸向的雙重作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如果出現提鉆受阻現象，不得急躁、強提猛拉，采取上下竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下，輕輕旋轉，使鉆頭慢慢收攏。8）、鉆孔過程中要做好鉆孔記錄,并與設計對比,嚴重不符時提請變更。（六）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現場分節制作，10、主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設計要求外，還應符合表1規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。表1 鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1 主筋間距 102 箍筋間距 203 鋼筋籠直徑 104 鋼筋籠長度 502鋼筋籠孔內安放鋼筋籠的接長在鋼筋制作車間預先焊接好，單面焊12d，雙面焊 6d,焊縫高度0.3d，焊縫寬度 0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，用汽車吊緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。（七）下導管1導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑250280，底管長度為 4m11、，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好，連接后應平直。經檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底 0.30.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，12、穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠。（八）混凝土澆筑1混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在1822cm；用罐車直接將混凝土傾倒至孔口料斗內。2水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。為確 保 樁 頂 質 量，在 樁 頂 設 計標 高 以 上 后 再將 砼 加 灌 一定 長 度（不 小 與 樁 徑），待 砼 灌注 結 束 后將此 段 混 凝 土 清 除。3試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每13、支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。（九）起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。三、試成孔內容（一）準備工作1安全技術交底：質量教育、安全交底、技術交底，特種作業上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3設備及儀器檢修與標定。4施工所需的各種技術資料。（二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，14、提鉆時間記錄。第四章 質量目標、質量控制及保證措施一、質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：1.工程樁樁位驗收均滿足施工規范及設計要求。2.樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。3.混凝土試塊按規范留取、試壓，統計合格。4.所有存檔資料應完整、清晰。二、質量控制及保證措施（一）質量控制手段1為保證旋挖樁質量目標的實現，組織質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，創優意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員進行施工。2認真按照設計要求和現行施工規范進行施工，施工全過程嚴格按規程、規范進行施工。3使質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規，抓好控制把關，層層監督、檢查15、。強化工序管理，工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定專人負責管理，使工序質量得到有效控制；對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現質量問題的工序，事先制定預防措施，通過監督上道工序、保證本工序、服務下道工序的“三工序”管理活動，使旋挖樁在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態。（二）質量管理制度1技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技16、術復核應有相應的記錄，由甲方現場代表及監理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。（三）質量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由甲方、監理專人負責復核檢查，實行簽字通過制度。2樁位偏孔（1）事故原因：鉆機安裝不平（或在施工時出現歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據以上各種原因，應17、該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土18、在管內離析，或在運輸中振動離析。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管 2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土19、面，采用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：a、孔口吊筋固定不牢固；b、澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉；c、由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠。5斷樁、夾泥、夾心在施工過程中須嚴格20、禁止斷樁、夾泥、夾心情況出現，因此從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min；（2）二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.2 以下；（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內；（4）在澆筑結束后，應注意假灌現象，杜絕樁頂混凝土與浮漿混合，盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四）質量控制措施1成孔質量控制本工程地質特殊性主要有：1）強風化巖層中鉆進；2）風化程度不均勻；3）強中風化巖。在以上地層中鉆進，易產生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質量是各工序的關鍵。針對以上情況，在鉆進成孔21、過程中，分別采取以下不同的技術措施：1）全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土，造好泥漿。孔口設立專用泥漿池，制作優質泥漿，比重為1.251.30，在鉆進中及時向孔內補給；選用合適鉆進參數：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉速25r/min，泥漿泵量 80m3/h；鉆具在孔內上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用子鉆頭鉆進，鉆進參數選擇鉆壓40kN，轉速 30r/min；成孔時控制好泥漿比重，根據殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30。3）強、中風化基巖中鉆進鉆頭鉆進利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m22、 深度應取樣一次。選擇合理鉆進參數，以提高鉆進效率。旋挖機，鉆壓取40kN，轉速 30r/min，及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內補給優質泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。2清孔的質量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質量控制在鋼筋進場時，對鋼筋型號、規格、數量、生產廠商、合格證進行復核，按批次取樣送檢（每批 60t 進行23、取樣送檢）。焊條須有出廠合格證，焊條可采鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時，注意搬運與起吊，鋼筋籠為不得變形。接籠時，上一節鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用4 根25 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時，經常檢查吊筋是否松動或變形。（五）文明施工措施1現場圍護措施施工現場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，預留大門。2封閉管理（1）施工現場必須實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛崗位24、職責，嚴格執行外來人員進場登記制度。（2）進入施工現場，所有工作人員必須佩帶好安全帽，安全帽根據工種不同，用顏色進行區分。3施工場地（1）施工現場實行(填磚渣、碎石并硬化)硬地坪施工。（2）施工現場道路暢通、平坦。（3）施工現場設置排水系統，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道。（4）積極美化施工現場環境，根據季節變化，適當進行綠化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料、成品、半成品做到安全、整齊堆放，不得超高。堆放分門別類，懸掛標識牌，標識牌統一制作，標明名稱、品種、規格。做到工完料盡、場地清。大門25、內設車輛清洗設施，禁止車輛帶泥出場。5現場防火施工現場建立健全消防防火責任制和管理制度，配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。6環境保護1、及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻及附近村民周圍醒目處張貼；2、是在施工過程中采取一定的降低噪聲的措施，盡量降低對外界的影響。第五章施工部署與工期保證措施一、施工準備1、基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池、臨時設施、臨時用電及鋼筋棚、原材料堆場設置。并做好原材料和設備的報驗，在進場后 2內完成。根據現場勘察，開挖后基坑底裸露的粉質粘易遇水即化的土壤特性，結合地質勘察報告資料，安排磚碴墊層鋪墊，鋪墊厚度約為4050cm，并用挖26、機來回碾壓密實，且在周邊開挖導水溝，保證排水暢通。配夠抽水設備，防止雨水等浸泡，避免旋挖樁機在施工過程中產生不均勻沉陷。2、安排組織滿足旋挖樁施工需要的旋挖樁機進場調試。旋挖樁機進入基坑底施工前，將下基坑的施工便道修整好，寬度不小于8米，坡度不大于 300，回填磚渣4050cm 后并碾壓密實。旋挖樁機從西南角A交1 軸位置進入基坑，施工順序從東往西，從10軸向1 軸進行施工，樁機從A交1 軸退出。3、旋挖樁施工設備投入SR250 型旋挖機 1臺，PC200 型挖機 1臺，汽車吊 1臺。二、施工進度安排單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作27、為輔助工序是跟成孔工序平行作業的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，據此繪制單樁進度網絡圖（見圖3、圖4）。、鉆機就位成孔擴孔、清孔提鉆依次循環圖3 單樁成孔網絡圖放 籠下導管澆注砼圖4 單樁澆筑網絡圖三、工期保證措施（一）組織措施1在項目部組成一支精干、高效、團結的高素質項目管理隊伍，保證施工管理的高效率。2施工中合理組織各專業班組交叉施工，節假日堅持照常上班，保證施工連續性（二）物資保證1做好物資計劃管理工作，使物資供應及時、數量準確，確保樁基工程順利施工。2做好原材料進場的取樣、檢驗，杜絕因原材料質量問題影響樁基質量和進度。3做好后勤保障工作。（三）裝備保證1采用先進、可靠的機械、機具，以28、提高工作效率，加快工程進度。2加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場，使設備能及時、有效滿足施工需要。3現場配備 1臺汽車吊及 2臺挖機，專門負責下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁的直線作業轉為平行作業，使鉆機能夠專門成孔，以縮短進度網絡主線時間，保證工期。4現場設機械修理車間，選派經驗豐富的師傅及時檢查機械運轉情況，提高機械設備利用率和完好率，發現機械故障及時修理。（四）技術措施公司技術部門將迅速、及時解決樁基施工過程中出現的問題，確保旋挖樁順利完成。（五）經濟措施勞動力的足夠投入及材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資金計劃，保證勞動力和材料的及時供應，確保工程進度按計劃進行。第六章 主要機29、械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入（表 2）序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1 旋挖樁機SR250 1 269 約 34 根/天樁基礎租用3 電焊機BX1-5002 7.5 自有4 汽車吊1 租用5 挖土機PC200 2 租用6 切割機1 3.5 自有7 泥漿泵4 22 自有8 經緯儀北京博飛DJD2-JCL 1 自有二、勞動力安排旋挖樁工程施工安排投入施工作業的各班組及管理人員均為技術強、素質高，有施工經驗的施工作業班組。設有項目經理、項目負責人、技術負責人、施工員、安全員、材料員、資料員、專業電工共計7人組成，生產勞動力組織見表3。生產勞動力組織（30、表 3）工 種人 數職 責 范 圍項 目 部7 項目管理鉆進成孔9 鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放5 制作、安放鋼筋籠混凝土班10 混凝土澆灌后 勤2 生活保障機 電 班2 電路、設備維護司 機2 吊車司 機2 挖機三、周轉材料投入安排設有材料員一名，負責本工程材料的采購和調度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需。9 導管250 100 租用10 導管280 100 租用第七章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一）保證體系1、建立安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責施工現場的安全生產工作。2、本項目實行安全生產三級管理：即一級管理由項目經理負責，二級管31、理由安全員負責，三級管理由班組長負責。（二）安全施工管理措施1、認真貫徹執行國家和當地政府有關法令和管理規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本旋挖樁的施工安全。2、加強職工安全教育。施工前，技術部門向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。3、堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。4、做好施工場地平面布置，現場生產、臨時生活設施符合安全生產要求。根據現場情況，做好安全防護設施和統一的安全標志。5、施工現場的安全防護設施如安全網、防護欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不32、得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應采取安全措施方可施工。6、特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業培訓，持證上崗，嚴格執行各種安全技術操作規程，確保施工安全。7、施工中對違章指揮、違章操作人員嚴肅處理。8、施工人員進入現場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內。高空作業必須系好安全帶。對可能出現的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。9、臨時用電必須架空懸掛，配電箱的門完好無損并上鎖，室外電箱設防雨裝置。二、文明施工及環境保護措施加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，合理布置施工現場。1.施工33、現場平面布置為貫徹文明施工和環境保護要求，施工場布置時遵循以下原則：作業區、生活區分開在布置。臨時用電、用水、消防、安全防護設施配備齊全。2施工現場施工現場的施工設備、料具堆放、臨時道路統一規劃、合理布局。保證施工場地內的照明亮度，施工現場的臨時道路進行硬化，臨時設施，材料堆放場地、施工場地、臨時道路四周設置良好排水系統。3消防安全措施建立健全消防管理制度，明確消防責任人。現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻。3現場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，作業區、生活區和通道咽喉處配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規定布線，主線、支線分明。三、安全事故預防及應34、急措施1、由項目經理負責組織成立技術負責人、施工員、安全員、等工地應急事件處理領導小組，手機保持24 小時開機，如發生特發事件，立即啟動應急救預案。2、施工前對樁機操作工人進行全技術交底，使操作者做到心中有數，一旦出現事故不至于造成手忙腳亂，做到現場人員立即停機、關閉電源，搶救傷員，保護現場，其它閑雜人員離開事故現場，并立即報告值班人員采取應急措施。3、現場 24 小時保持最少一臺挖掘機隨時準備參加搶險工作。4、一旦出現事故立即立即報告值班人員，立即通知監理及業主代表，并做好現場保護工作同時啟動應急救援預案。四、質量安全保證措施1、嚴格按照總體施工組織設計的質量目標，確保分項工程優良，質量保證35、資料齊全；保證工程質量驗收優良。2、堅持技術交底、安全制度，抓好安全教育。4、夜間施工，提供足夠的照明，對危險區域懸掛醒目的警示牌和紅色警示燈。5機械設備經常檢查，做好維修保養，嚴禁施工機械帶病作業。6做好基坑防護措施，邊坡嚴禁外力震動、附加荷載等人為因素的干擾。7挖掘機半徑范圍嚴禁站人。8遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。9機具設備嚴格按照“一機一閘一漏一箱”設置。五、文明施工措施1、認真貫徹文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2、施工現場的污水、泥漿必須經過沉淀后再排入市政管網中。3、泥漿運輸采用專用的運泥車，避免城市道路污染。4、工地大門汽車清洗設施，出場車輛必須清洗干凈方可駛出工地。5、現場所有機械、設備、做到場地整潔、衛生、組織科學、施工合理。六、旋挖樁樁位編號圖（附件）