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1、目 錄一、編制說明1二、編制依據1三、工程概括11.工程情況簡介12.現場情況13.工程量說明2四、施工準備21.施工現場準備22.施工技術準備23.總體部署34.質量目標35.質量記錄3五、施工程序和方法31.土方工程32.基礎工程43.預制柱吊裝工程54.鋼結構工程6六、施工技術組織措施計劃91.質量要求及質量檢驗計劃92.質量保證措施143.成品保護164.H.S.E保證措施17七、資源需求計劃181.人力需求計劃182.機械、機具需求計劃183.計量設備需求計劃184.施工周轉材料、消材需求計劃19八、施工進度計劃19一、編制說明：本方案為吉林石化分公司丙烯腈廠42萬噸/年丙烯腈擴建項2、目廢液焚燒單元工藝及供熱外管土建工程方案，土建項目包括為工藝及供熱外管提供支撐的鋼桁架及支撐鋼桁架的鋼筋砼預制柱、現澆鋼筋砼獨立基礎。請施工人員嚴格按本方案進行施工作業。二、編制依據：1.由建設單位提供的文件編號為：ST0831-000ST0831-010的施工藍圖。2.由建設單位提供的吉林石化公司丙烯腈廠42萬噸/年丙烯腈擴建項目廢液焚燒單元 工程工藝及供熱外管巖土勘查報告。3. 經設計單位參與并形成的施工圖會審記錄。4. 建筑抗震設計規范（2008版） GB50011-20015. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20026. 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50203、4-20027. 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20018. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-889. 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-200310. 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-8711. 工程測量規范 GB50026-200712. 其他藍圖中提及的規范及圖集。13. 丙烯腈廠的相關安全生產規定。三、工程概括：1.工程情況簡介：a.本工程基礎必須坐于第層粉質粘土層上或第層粉砂層上；b.本工程基礎采用獨立鋼筋砼杯口基礎，基礎砼強度等級為C30；c.本工程建筑抗震要求為：建筑抗震設防丙類；d.本工程柱子采用鋼筋砼預制柱，預制柱加工高度為7.85m，單重4、3.68t；e.本工程鋼結構為桁架結構。2.現場情況：本工程管架將穿越廠區綠化帶，需要移植所經綠化帶上樹木，擬以簽證形式結算綠化移植費用；管廊旁邊有一條其他施工單位正在施工的管溝，可能涉及與該管溝相碰車處，請建設單位給予協調；監理單位要求人工開挖基坑，以保證地下管線等地下設施安全運行；設計總圖部門提出本工程管廊最北側段很可能與其他施工單位施工的新建管廊碰車，請施工人員在施工過程中實際測量并于相關單位溝通解決，以避免施工過程中解決該問題延誤工期；現場道路通行條件良好，空中無明顯障礙物；施工中應按文明施工要求設置必要的場地設施，并向建設單位申請臨設用地，并應進行必要的廠區環境清理投入。3.工程量說5、明：序號主要工程量名稱數量單位備注1土方590立方米2鋼筋15噸3型鋼25噸4鋼筋砼預制柱24根30立5基礎砼110立方米四、施工準備：1.施工現場準備：1.1施工場地“四通一平”條件良好；1.2原始測繪點和新增基礎坐標點坐標齊全；1.3現場需留置材料擺放場地，場地需整平并形成硬覆蓋；1.4現場文明施工設施需按要求設置齊全。2.施工技術準備：2.1已根據施工圖設計及現場實際情況編制切實可行的施工方案；2.2分項工程開始前需對施工人員進行施工交底；2.3專業交接必須履行工序交接程序；2.4施工前必須由建設單位或監理單位組織圖紙會審；2.5施工前技術人員必須認真研究設計圖紙及相關規范；2.6施工前6、相關作業證必須辦理齊全，并應設專人辦理作業證；2.7鋼結構加工需進行現場放樣后施工。3.總體部署：3.1現場所使用砼均為商品砼，現場不設置攪拌設備；3.2預制構件的吊裝使用1臺8t吊車，鋼桁架整體吊裝使用2臺8t吊車；3.3本工程計劃工期為2010.7.18-2010.8.12。4.質量目標： 本工程質量要求建筑工程合格率100%，安裝工程優良率96%以上。5.質量記錄：本工程質量需履行自檢、互檢、專檢程序，并形成質量檢查記錄、隱蔽記錄、施工記錄、檢驗批記錄等。五、施工程序和方法：1.土方工程：1.1土方開挖：工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底施工方法：.17、本工程為機械挖土方，人工配合倒運、清底。.2開挖坡度確定為0.75，由1軸向12軸方向順序開挖，開挖前需會同監理單位對原始坐標點進行復核，復核無誤后參照基礎圖紙中新建基礎坐標進行放線，先用白灰放出基坑輪廓線，以確定開挖范圍。.3向建設單位機動科辦理動土證，確定開挖范圍內地下障礙情況。.4動土證需標明挖土范圍，挖土深度，請建設單位確認好開挖范圍內地下管線等情況，并應在辦理好動土證后盡快辦理完樹木移栽手續。.5地上開挖范圍內障礙物需報建設單位相關主管部門申請處理意見，并按要求執行。.6開挖深度為-1.8m標高，還有2個大基礎開挖深度為3.6m，先利用挖掘機粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔8、0.5rn左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。.7挖至設計標高基地不得為回填土，如果遇到回填土，需報經設計單位處理。.8挖至設計標高前留300mm高人工開挖，避免地基土擾動，挖至設計標高后修正槽邊并清底，清底后找監理、設計及勘探人員到現場進行地基驗槽，驗槽合格后會簽地基驗槽記錄。.9由于現在吉林市正值雨季，施工人員需準備彩條布和木板、木方等支護材料，如遇到大雨對邊坡進行必要的防護，防止塌方。.10基坑開挖后，基坑周圍應用腳手桿圍護，掛警戒繩、紅燈泡進行夜間安全提示。1.2.土方回填：工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實施工方法：.1本工程不宜用鏟車回填，且回填量小，所以9、采用人工回填土方，填土前應將基坑底和地坪上的垃圾等雜物清理干凈。.2檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。.3回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。.4回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。.5回填完成后需報監理單位驗收合格。2.基礎工程：2.1基礎綁筋、支模：工藝流程：打墊層彈線鋼筋加工鋼筋綁扎支模、加固安裝杯口槽盒彈標高線施工方法：.110、基礎綁底板水平鋼筋網前應先打好C10砼墊層，墊層厚度100mm，每邊寬出基礎100mm。.2墊層強度達到12Mpa后，可進行綁筋施工，先在墊層上用墨線彈出基礎軸線，然后彈出短柱輪廓線。.3將加工好的上下兩層水平鋼筋網安裝在墊層上，上層鋼筋網用鐵馬凳支撐固定。.4穿短柱鋼筋，短柱鋼筋必須與底板水平筋牢固綁扎并焊接，下短柱箍筋，嚴格按圖紙設計要求調整好箍筋間距，短柱加密區間距必須保證。.5綁扎鋼筋時應按設計要求在杯口處加入212焊接鋼筋網。.6鋼筋加工必須使用鋼筋加工機械，彎曲、調直、切斷必須采取冷加工機械加工。.7必須按規范及圖紙要求保證鋼筋最小錨固長度。.8鋼筋綁扎完成后需向監理工程師報驗合格11、后支模。.9模板采用木模，加固采用6*6木方，木模上訂橫方，用立方支撐，立方外訂斜方與基坑壁牢固支撐，支模完成后必須檢查支護牢固性，防止脹模。.10使用木模板和木方按杯口尺寸訂好槽盒，槽盒必須用井字方準確固定在預制柱軸線中心上。.11模板內側超好標高線，打砼時必須嚴格按標高線施工。.12模板驗收前必須自檢保證鋼筋保護層厚度。2.2基礎砼：工藝流程：訂購商砼澆筑砼振搗養護拆模施工方法：.1本工程砼采用C30商砼。.2商砼需有出廠合格證及檢驗合格證。.3澆筑時不得直接從罐車中放灰，必須使用溜槽，并連續澆筑，振搗棒需快插慢拔，插點均勻。.4因為7月份溫度高，澆筑砼時必須采取必要措施控制砼入模溫度，并12、控制好入模時間，防止水化熱裂縫的出現。.5砼澆筑前必須按規范要求留置砼抗壓試塊。.6砼必須進行24小時澆水養護，砼拆模時間必須達到規范要求。.7砼拆模時必須注意成品保護，不得破壞性拆模，尤其要注意杯口槽盒拆除，不得破壞杯口結構。3.預制柱吊裝工程：3.1工藝流程：加工訂貨運輸吊裝找正、灌漿3.2施工方法：選擇有資質的生產廠商訂貨，給預制構件生產廠商提供必要的技術支持，并應該在訂貨期內給生產廠商預留出必要的養護時間。預制柱運至現場擺放場地內，卸貨前必須檢驗預制柱外觀，不得驗收有缺陷的預制構件，驗貨的同時必須要求廠家提供預制構件合格證。預制柱加工訂貨時必須要求廠家在預制柱底部做杯口深度的回鉤，并在13、柱頂預埋吊環。預制柱安裝前必須對杯口內砼面進行鑿毛處理。選用6*37+1的16鋼絲繩進行吊裝，必須選用油浸新鋼絲繩。使用8t吊采用單機斜吊的方法進行吊裝，柱底吊入杯口后應使用框式水平儀調平、找正。調平、找正后應向監理報驗，合格后立即進行2次灌漿，2次灌漿采用C40細石砼灌實。4.鋼結構工程：4.1鋼結構焊接：焊條選擇：本工程焊條統一使用J422焊條。焊角余高以較薄板為準，大約為68mm。完全熔透對接焊縫質量等級不低于二級，其他非完全熔透對接焊縫及角焊縫質量等級不低于三級。完全熔透對接焊縫應采用引弧板施焊。平焊.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗14、驗證。.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，15、把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。.7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。.8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里16、邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。.2采用短弧焊接，弧長一般為23mm。.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。.4收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩17、在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。焊材烘干設專人管理，烘干、保溫、發放及收回應做詳細記錄，達到焊材使用的可塑性。焊材標準必須執行焊材質量管理規程JB/T3223-1996。焊材需具有產品質量證明文件，其與證書批號相符。焊材庫房18、應保持適宜的溫度及濕度，室內溫度應在5攝氏度以上，相對濕度不超過60%，室內保持干燥、清潔，不得另存放有害介質。焊材應該按有關技術要求和安全規程妥善保管，應設置貨架，離墻300mm，離地300mm。品種、規格、型號及牌號、批號入庫的焊材應分類存放，并有明確區分標識。焊前烘干的焊材，烘干150攝氏度1小時，累計烘干次數不宜超過3次。在使用過程中，應注意焊材的識別標志，以免發生錯用造成質量事故。4.2鋼結構吊裝：鋼桁架在預制場預制完成后，除焊口處外先刷一遍底漆，然后運至施工現場。使用2臺8t汽車吊兩端平吊至砼柱頭，調平、找正后與柱頂預埋鋼板焊接。4.3鋼結構防腐：工藝流程：基面清理底漆涂裝中間漆涂19、裝面漆涂裝檢查驗收施工方法：.1基面清理：油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。.2基面清理除銹等級為二級。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。.3底漆涂裝：本工程使用環氧鐵紅底漆，需要注意的是本工程要求涂刷底漆3遍，涂層厚度100um。.4中間漆涂裝：本工程要求涂刷一遍高氯化聚乙烯中間漆。.5面漆涂裝：本工程面漆采用高氯化聚乙烯面漆，均勻涂刷2遍，建議采用噴涂，涂層厚度100um。.6涂層檢查與驗收：.6.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。.6.2涂20、裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。4.4本工程必須嚴格執行施工班組交底制度，施工前進行焊工考試。六、施工技術組織措施計劃：1.質量要求及質量檢驗計劃：1.1質量要求：按照國家標準規定，建筑安裝工程質量合格率達到100%.過程施工記錄、質量檢驗批記錄必須隨工程進度及報驗程序同時形成，并反映工程真事數據。1.2質量檢驗計劃：質量檢驗計劃見下表：中國石油吉林石化分公司天然氣替代燃料油項目丙烯腈廠工藝及供熱外管土建工程質量檢驗計劃工程項目名稱：中國石油吉林石化分公司天然氣替代燃料油項目序號子分部工程檢驗點檢驗項目質量控制點級別檢驗方法.抽查數量工作鑒證檢驗標準隱檢專21、檢自檢一無支護土方土方開挖1.標高與幾何尺寸按GB50202-2002 3，6.1,6.2,6.3，8以及GB50209中4.2等有關條款的規定執行010101，010102施工記錄測量記錄基底驗槽記錄GB50202-20022.表面平整度3.基底土性土方回填1.基底標高2.分層壓（夯）實3.回填土料4.分層厚度、含水量5.表面平整度二混凝土結構模板安裝工程（含預制構件）1.模板支撐、立柱位置和墊板設置按GB50204-20023，4.1,4.2有關條款的規定執行010601020101模板與支撐GB502042.避免隔離劑沾污鋼筋和接槎混凝土3.模板嚴密程度、表面清理、隔離措施等一般要求4.22、預埋件、預留孔和預留洞允許偏差5.模板安裝允許偏差模板拆除工程1.底模及其支架拆除時的混凝土強度按GB50204-20023，4.3有關條款的規定執行010601020101同條件養護的混凝土試塊強度檢驗試驗報告2避免混凝土表面及棱角不受損傷3.模板拆除以及模板的堆放和清運二混凝土結構鋼筋加工、安裝工程1.鋼筋驗收與復驗按GB50204-20023，5.1,5.2,5.3，及10.1,10.2有關條款的規定執行010602020102鋼筋合格證與復驗報告鋼筋化學成分和其它專項檢驗試驗報告混凝土澆筑前的鋼筋隱蔽記錄GB50204GB1499JGJ107JGJ182.抗震框架結構受力鋼筋強度實測值23、3.受力鋼筋的彎鉤和彎折4.箍筋的彎鉤形式5.鋼筋的外觀質量與調直6.鋼筋加工的形狀和尺寸允許偏差7.安裝時對受力鋼筋確認8.鋼筋安裝允許偏差二混凝土結構混凝土施工工程1.混凝土強度等級及試件的取樣和留置按GB50204-20023，7.1,7.2,7.4及10.1,10.2有關條款規定執行010603，020103混凝土施工記錄混凝土強度試驗報告混凝土隱蔽工程記錄GB50204GBJ107GBJ146JGJ1042.混凝土抗滲及試件取樣和留置3.攪拌站對混凝土原材料每盤稱量的偏差4.混凝土運輸澆筑及間歇時間控制（小于初凝）5.混凝土的養護二混凝土結構現澆結構與混凝土設備基礎（外觀及尺寸）1.24、混凝土外觀質量（）按GB50204-20023，8.1,8.2,8.3及10.1,10.2有關條款的規定執行010603020105GB502042.尺寸超差的處理與驗收3.外觀質量缺陷控制和缺陷的處理和驗收4.軸線（坐標）位置5.垂直度、標高、各部外形尺寸、表面平整度（水平度）允許偏差6.預埋件、預埋螺栓、預埋管、預埋活動地腳螺栓允許偏差7.預留洞中心線位置（現澆結構）預制構件（成品驗收）1.構件標志和預埋件等按GB50204-20023，9.1,9.2及10.1,10.2有關條款規定執行0201062.外觀質量嚴重缺陷處理3.過大尺寸偏差處理4.外觀質量一般缺陷處理5.長寬高（厚）允許偏差25、6.側彎、翹曲、表面平整度、對角線差允許偏差值7.預埋件、預留孔洞（孔道）允許偏差8.主筋保護層厚度三鋼結構鋼結構制作（安裝）焊接工程1.焊接材料品種、規格、外觀質量驗收與按規定復驗按GB50205-20013，4.1,4.2,4.3， 4.10,5.1,5.2,5.315等有關條款的規定執行010901，020401鋼材、焊材合格證與復驗報告焊材烘焙記錄焊工合格證書焊接工藝評定焊接記錄GB50205GB8923GB10433GB11345GB3323JBJ/T3034.1JBJ/T3034.2JGJ812.焊材與母材的匹配以及焊材按規定烘焙和存放3.焊工資格證書4.焊接工藝評定5.焊縫內部、26、表面缺陷的檢查和無損檢測6.組合焊縫尺寸偏差7.焊縫外觀質量及觀感8.焊縫尺寸偏差及凹形角焊縫單層、多層及高層鋼結構安裝工程1.基礎驗收按GB50205-20013，10.1,10.2, 10.3,11.1,11.2,11.3，15等有關條款的規定執行020404020405GB50205GB4053.1-42.鋼構件驗收3.有頂緊要求的節點，接觸面檢查驗收4.結構垂直度和側彎矢高允許偏差5.主體結構整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差6.鋼柱等主要構件中心線及標高基準點標記齊全7.主體結構總高度8.鋼桁架、鋼梁、鋼柱等各類鋼構件安裝允許偏差9.現場焊縫組對精度10.鋼結構表面檢查驗收11.頂緊接27、觸面要求12.軸線交點錯位允許偏差13.安裝焊縫坡口允許偏差14.外露銑平面防銹保護15.構件外形尺寸一般項目允許偏差鋼結構防腐涂料涂裝工程1.涂料性能的驗收與檢驗按GB50205-20013，4.9,14.1,14.2, ,15等有關條款的規定執行010905，020410各類涂料合格證與檢驗報告GB8923GB1720GB92862.被涂裝鋼材基層驗收3.涂裝遍數與涂層厚度4.涂料質量5.涂層表面質量2.質量保證措施：2.1土方工程：基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差項目，見表2-1。 基坑、管溝外形尺寸允許偏差值 表2-1項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 28、方 法123標高長度、寬度邊坡偏陡+0 -50-0不允許 用水準儀檢查 用經緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定。回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。回填允許偏差項目，見表2-2。 回填土工程允許偏差 表2-2序號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法12頂面標高表面平整度+0 -5020 用水準或拉線尺量檢查 用2m靠尺和楔形尺量檢查2.2砼結構工程：保證項目.1混凝土應具備出廠合格證。.2混凝土的養護必須符合施工規范規定29、。.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定。.4設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。基本項目.1混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。.2允許偏差項目：見表23。 現澆混凝土允許偏差 表23項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸855尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺30、和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移1515注：H為柱、墻全高。2.3鋼結構工程：保證項目.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。.2焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。.3焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。.4涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。.5涂裝31、前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查。.6不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。基本項目.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。.2表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。.3咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側32、咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。.4允許偏差項目，見表2-4。 表2-4項允許偏差 (mm)檢驗次級級級方法焊縫余高 b200.520.52.50.53.51對接焊縫(mm)b200.530.53.503.5用0.1t且0.1t且60+3量焊縫余高hf60+1.5規(mm)hf60+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭t/4查焊角尺寸起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。.5涂裝工程的外觀質量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優良：涂刷應均勻，色33、澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方法：觀察檢查。3.成品保護：3.1要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。3.2不得用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。3.3側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。3.4在已澆筑的混凝土強度達到12MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。3.5在混凝土運輸時，應保護好設備管線，不得碰撞損壞。3.6基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。3.7焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。3.8不準隨意在焊縫外母34、材上引弧。3.9各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。3.10低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。3.11鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。3.12鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3.13涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。3.14夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明。4.H.S.E保證措施：4.1施工現場的建筑垃圾及殘土等必須及時清理。4.2進入施工現場前，施工人35、員必須接受三級安全教育，特殊作業人員必須持證上崗，施工人員必須熟知中油六大安全禁令。4.3進入施工現場前，施工人員必須佩戴好必要的安全勞動保護。4.4施工現場必須設置滅火器等消防設施。4.5施工人員應學習必要的安全救援、逃生措施，并熟知救援電話。4.6施工前必須對施工作業人員進行安全技術交底。4.7高空作業必須佩戴好檢驗合格的安全帶。4.8大風、大雨等特殊天氣下禁止高空作業。4.9動火作業前必須辦理動火證，動火結束后清理好現場，避免留下火種。4.10動火作業必須設專人監護。4.11特殊工種必須持證上崗。4.12施工人員進入施工現場干活時必須隨身攜帶安全教育證明證件。4.13施工用電必須符合國家36、規范標準的規定。4.14鋼結構吊裝作業時登高人員搭設的腳手架或移動腳手架必須按腳手架搭設規范規定搭設，作業面必須有防護欄桿、攔腰桿，滿鋪腳手板。項目經理4.15H.S.E組織機構：施工經理項目部專職安全員項目部技術負責人項目部HSE工程師施工隊安全員施工作業人員七、資源需求計劃：1.人力需求計劃：項目部管理人員施工隊長砼工鋼筋工木工71101010測量工電工焊工起重工力工2215520油工52.機械、機具需求計劃：序號機械名稱型號需用數量單位備注1汽車吊8t2臺2鋼筋彎曲機1臺3鋼筋切斷機1臺4鋼筋調直機1臺5砼振搗器1臺6電焊機3臺7電鋸2臺8手把砂輪6臺9氣焊1套3.計量設備需求計劃：序號機械名稱型號需用數量單位備注1卷尺5m10把2鋼尺50m1把3全站儀1臺4框式水平尺1把5角尺1把6砼試模6套4.施工周轉材料、消材需求計劃：序號機械名稱型號需用數量單位備注1木方6*6800m2木模板50m450M23釘子10kg4鐵線20kg5腳手板20塊6腳手桿50根八、 施工進度計劃：