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1、反應框架施工方案編制說明和依據編制說明本方案是針對本工程招投標而編制的，適用于本裝置中框架結構工業廠房建筑施工。如我公司中標，尚要根據工程具體情況，編制詳細的單位工程施工方案。編制依據1）施工招標文件2）國家現行施工驗收規范、規程和標準及安全生產操作規程、質量檢驗評定標準。3）十一化建QG/HJ09.01-98施工技術管理方法。施工工序根據本裝置的各單位工程特點，工期要求、工藝要求，遵循先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建，后安裝的原則，本裝置各框架結構工程主要分部施工工序安排如下。地基與地基工程技術交底定位放線土方開挖驗槽C10砼墊層模板支設鋼筋綁扎砼澆注拆模檢查驗收土方回填主體工程測量放2、線搭設腳手架框架柱鋼筋綁扎柱模板支設、加固鋼筋隱藏柱砼澆注梁支設、加固梁鋼筋綁扎鋼筋隱藏梁砼澆注主要施工方法和技術措施土方工程土方開挖采用型號為WY160型履帶式反鏟挖掘機挖至設計基底標高上方+200mm處，然后用人工清理至設計標高，以免基底土層撓動。因基礎為片闊式，固采用大開挖方式。為方便施工，現場不堆土方，所挖土方用8t自卸汽車運至甲方指定地點，基槽基本清好時，打好控制樁，對基底進行抄平再修整，達到要求后驗槽。挖土前放線以測量組測設的控制樁為基礎進行放線。挖土方放坡系數為1:1，工作面為每側50cm。土方回填回填土料應滿足設計和施工要求，夯實機械采用平板振動夯。回填時分層夯實，每層夯35遍3、，每層厚度不超過30cm，壓實系數按各工號設計要求執行。上層土夯填后，經取樣試驗達到要求，方可進行下層回填。施工及驗收規范標準土方工程執行GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗收規范，質量評定執行GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定標準模板工程本裝置的各單位工程，均采用組合鋼模板，堵缺補洞搭配木模板，腳手架及模板加固用483.5鋼管和定型扣件加固，使之形成整體支撐系統。支模時應保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，并具有足夠的強度，剛度和穩定性，要求做到構造簡單、拆裝方便、接縫嚴密，不得漏漿，經濟可行。基礎墊層按設計要求，基礎墊層部分為100厚C10砼，故模板采用100mm寬鋼模板4、支設，1420鋼筋頭加固。基坑清理整平后，借助清土時的控制樁，測出墊層標高，墊層模板據此標高位通線逐塊支設。墊層頂標高是控制整個基礎標高的關鍵，施工時應力求準確平整，避免上部結構支模時出現高低不平的現象。基礎模板基礎支模前應仔細對照圖紙，熟悉各部分之間的關系，用測量儀器找出中心線位置及標高，在墊層上標出中心線兩點，并彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四個邊線并兜方復核，基礎梁邊線均應彈出，以便施工。基礎梁因高于底板厚度，固高出部分應采用吊模。柱、梁模板施工支模前，應首先找準柱、梁中心線位置及標高，對柱垂直度、梁水平度反復校核，確保梁身平直，柱成一條線，柱、梁不扭曲。鑒于本工程框架柱、梁斷面不是5、太大，一般不需采用對拉螺栓加固。但對于梁斷面超過700mm高的須采用對拉螺栓加固。加固時，沿梁方向用12對拉螺栓加固。所有模板表面磨光打臘，模板縫用5cm寬膠帶紙粘貼，以防漏漿。柱模板支設示意圖和梁模板支設示意圖見下圖。M12螺栓用14圓鋼套絲加工而成。對無特殊要求的結構，為使螺栓重復利用，螺栓上套塑料管，拆模時抽出螺栓。當梁板跨度4m時，模板應起拱。起拱高度宜為全跨長度的1%3%。為控制框架結構各部分的相互位置，保證砼澆注前后模板不受影響，腳手架排距1.5m，沿梁軸線方向立桿間距1.2m，隔一排應設置一道斜撐，剪刀撐。立桿應支撐牢固。保證不下沉。梁底支撐間距應保證在砼自重和施工時荷載作用下不6、產生變形。為使預埋件、預留洞不遺漏，安裝牢固，位置準確，預埋件應盡可能焊接在鋼筋架上。其允許偏差應按GB50204-92中表規定控制。模板拆除基礎模板、柱、梁側模板拆除應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。梁底模板拆除，應在砼強度符合GB50204-92表規定，方可拆除。拆除模板時，應逐塊慢慢拆除，不得損傷砼。高處模板拆除后，嚴禁拋擲，以免傷人及損壞模板。鋼筋工程進貨驗收和貯存鋼筋進場進，應按爐罐（批）號及直徑分批驗收，其中包括查對標牌、外觀檢查，并按有關規定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中出現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯示不正常等現象時，應進7、行化學成份檢驗或其他專項的檢驗。鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批及直徑分別墊高堆放整齊，避免混雜、銹蝕和污染。鋼筋加工為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用之前對嚴重銹蝕的鋼筋應進行除銹。對盤園光面的鋼筋或鋼絲，采用冷拉式調直的方法除銹；對粗鋼筋采用手工或電動鋼絲刷除銹。但對嚴重銹蝕已損傷鋼筋截面的鋼筋或鋼筋表面有凹坑的鋼筋，應除低使用或不用。對14以下的盤園鋼筋采用鋼筋調直機調直鋼筋或采用卷揚機拉直鋼筋，但應控制冷拉率。一般結構中，I級鋼冷拉率4%6%，II級鋼1%3%，一般拉到鋼筋表面脫去銹皮即可，較大直徑鋼筋可采用人工鍛打調直。鋼筋下料時，按下料長度用鋼筋切斷機切斷。切斷時根據下料長度8、統一排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損料。鋼筋彎曲成型采用GBJ7-40型鋼筋彎曲機和手工彎曲工具。對6.5以下的鋼筋一般采用手搖搬手彎曲成型。鋼筋的連接在本工程中鋼筋連接主要采用閃光對焊。鋼筋閃光對焊根據具體情況選擇使用。當鋼筋直徑較小時可采用連續閃光焊。當鋼筋直徑較大時，端面不夠平整時采用閃光預熱閃光焊。我公司閃光對焊機一般為100KVA，所以連續閃光焊鋼筋直徑上限不應超過：I級鋼筋20mm，II級鋼筋18mm。為保證鋼筋焊接質量，采用閃光對焊的施工人員必須熟悉施工工藝，技術要求、技術參數；并持證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程和G9、B50204-92。鋼筋代換鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求選用，若施工缺少設計施工圖紙中所要求的鋼筋，需要代換時，應事先征得設計及有關部門同意。根據構件受控制的具體條件采取“等強代換”、“等面積代換”等不同的代換方式，并滿足構造方面的要求及設計中提出 的其他要求。鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋加工牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。鋼筋安裝或綁扎應與模板安裝相配合。基礎、柱鋼筋綁扎時，一般應在模板安裝前進行。梁的鋼筋一般在梁模板安裝后綁扎。斷面高度較大或跨度較大、鋼筋較密的深梁、大梁，可留一面側模，待鋼筋綁扎完后，再支側模。本工程采用預制水泥砂漿墊塊10、墊在鋼筋與模板之間，以控制保護層厚度；墊塊布置應成梅花形，其相互間距不大于1m。混凝土工程砼施工要滿足GB50204-92砼結構工程施工及驗收規范；GB50164-92砼質量控制標準和GBJ107-87砼強度檢驗評定標準以及公司質量體系程序砼施工（生產）質量控制程序的要求。砼的拌制本工程砼由攪拌站統一供給，攪拌站負責提供所需標號的合格砼。拌制前，由技術人員填寫砼澆灌通知單，注明所需砼強度等級，數量、澆筑時間以及澆筑部位，工程名稱等內容。砼運輸砼的水平運輸采用泵送，機械翻斗車運輸部分小方量砼。垂直運輸采用塔吊或履帶式起重機吊料斗卸至施工平臺后人工布料進倉或接砼泵管直接入模。砼的澆筑與搗實砼的澆筑11、與搗實是砼施工中的關鍵工序，對砼持質量結構的整體性和密實性都有直接的影響。因此，要求通過澆筑和搗實，使砼密實，能把模板全部填滿，保證鋼筋及埋件的位置正確，保證施工縫處砼結合良好，拆模后砼表面平整、光潔、尺寸正確。砼應分層進行澆筑，隨澆隨搗。砼澆筑層的厚度不應大于振搗器作用部分長度的1.25倍，砼運到現場開始澆筑前的坍落度應滿足規范要求（基礎1030mm，梁板3050mm），澆筑柱、墻等豎向結構時，底部先填以50mm厚，成份與砼相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情予以遞減。砼拌合物入模下料方法嚴格執行操作規程，自由傾落度不應超過2m，豎向結構澆筑高度超過3m時，采用串筒、溜12、管使砼下落。砼澆筑應連續進行，如必須間歇，其間隔時間應盡量縮短，并在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。施工縫的留置：施工縫的位置應留在結構受剪力較小，且便于施工的部位。柱留設水平縫，梁板留設垂直縫，具體位置如下：a）柱子施工縫留置在基礎的頂面，梁的下面。b）有主次梁的樓層宜順著主梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。砼的搗實：砼的搗實采用50插入式振動器，振搗砼時，應垂直插入，并插入下層砼50mm以促使上、下層砼結合成整體。砼的養護砼的養護采用自然養護，即利用平均氣溫大于等于5的自然條件，用草簾、麻袋等對砼加以覆蓋和適當澆水，使砼保持足夠的濕潤狀態。當最高氣溫低于25時，在砼澆注完后，應在12小時內加以覆蓋和澆水養護。當最高氣溫高于25時，在砼澆注完后6小時內開始養護，養護時間不得少于7晝夜。特殊結構及特殊條件的砼施工對于大體積結構砼和在特殊條件下（冬雨季、炎熱、水下）的砼施工和養護根據現場情況另行編制施工方案。張家港斯泰隆PS項目土建工程第6頁，共7頁技術標方案二2000年10月8日梁支模示意圖鋼管腳手架梁模板柱支模示意圖柱模板8柱箍