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1、柳州市濱江景觀大道C段一期橋梁及水閘工程墩身、蓋梁施工方案一、 工程概況柳州市濱江景觀大道C段一期橋梁全長105m，為335m預應力箱梁，橋下防洪節制閘室及閘門和防滲防洪墻、水工附屬結構。橋寬30m，為人行道4m+22m車行道+4m人行道。結構型式：上部為335m預應力箱梁；基礎部分為6樁一墩的嵌巖樁，上接承臺基礎或臺帽；下部結構為薄壁墩臺身加蓋梁或臺帽。二、編制依據1、上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司提供的設計圖紙2、柳州市勘察測繪研究院提供的勘察報告3、已審批的施工組織設計4、相關規范、施工工藝標準等三、施工方法（一）施工進度安排本橋墩身、蓋梁澆筑施工從2013年5月22日開始至22、013年6月6日結束，工期安排16天。（2）施工工藝流程測量放樣鋼筋加工及安裝立模板澆筑混凝土拆模養護（三）墩身、蓋梁施工1、放樣施工前放出墩身、蓋梁的結構尺寸及高程，并把測量結果報監理工程師復核。墩身、蓋梁中心線在橋軸線方向上的位置誤差不得大于15mm2、鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋加工時應遵循的注意事項：（1.1）鋼筋的調直和除銹a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應用砂布或鋼刷將表面油漬、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋保證平直，無局部彎折。(1.2)鋼筋的切斷a.嚴格按照技術交底中各類鋼筋的長度進行下料。b.鋼筋切割時，切口保證平直。垂直于鋼筋軸線。(1.3)鋼筋的焊接a、一般鋼筋接頭宜采用電焊焊接，主3、筋采用閃光對焊為主，其余焊接嚴格按照圖紙要求進行焊接。b、鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后正式施焊。焊工持考試合格證上崗。c、鋼筋調直，無局部彎折，鋼筋表面的鐵銹、油污、浮皮等要清除干凈。鋼筋和焊條的品種、規格、性能和質量保證符合設計要求。焊接后鋼筋無削弱鋼筋截面的現象。d、軸心受拉和小偏心受拉桿件的鋼筋接頭均采用焊接連接接頭。e、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接段應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊接的長度不短于5d,接頭單面焊接的接頭不短于10d。(1.4)鋼筋的彎制a.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，均按照標準彎鉤處理。b.彎曲機的心軸應根據4、彎心半徑的不同及時更換，對不同直徑的鋼筋不采用同一心軸進行加工。c.加工不同直徑的鋼筋時使用偏心套。d.鋼筋彎曲成平滑的曲線，其彎曲角度、曲率半徑應符合設計要求。e.頭一根鋼筋加工完后，應認真檢查各部分的尺寸，如出現太大偏差，要及時調整工作臺的放標尺寸，在加工一根復測，直到合格為止，注意接頭距起彎點不得小于10d。f.鋼筋的允許偏差見附表。(2)鋼筋的綁扎及安裝墩身、蓋梁鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工場加工好后，運至工地進行綁扎。綁扎前搭設扣件式腳手架，并在鋼管上測設鋼筋骨架頂部標高，保證鋼筋骨架的整齊、牢固。(2.1)、施工前檢查已加工好鋼筋的規格、尺寸、數量是否正確。(2.2)、骨架的焊接及拼裝5、a、鋼筋骨架拼裝時應在堅固的工作臺上進行b、拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時，應考慮焊接變形及預留拱度。c、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根鋼筋是否符合焊接要求。d、施焊順序由中到邊對稱的向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區的對稱跳焊。(2.3)加工好的鋼筋妥善存放于固定地點，保證骨架穩定；(2.4)綁扎松口、缺口數量不得超過應綁扎數量的10%，不集中在一塊；(2.5)鋼筋安放時，嚴格確保承臺保護層的厚度，切實做到不漏筋，不錯位。表8.3.1-1 鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查6、2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3注:小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%。在海水或腐蝕環境中，保護層厚度不應出現負值。3、模板墩身、蓋梁模板采用定型大塊鋼模，模板制作完成后應進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等，以避免給現場使用過程中帶來難以克服的缺陷及困難。采用吊車進行模7、板安裝，在模板頂和中部分別以風纜繩緊固穩定，保證立模后的剛度及豎直度，采取一次性裝模到位，并進行混凝土澆筑。模板安裝過程中要把墊塊綁扎外部鋼筋上，以保證鋼筋的保護層。 4、澆筑混凝土 混凝土澆注前對支架、模板、鋼筋進行檢查，符合設計及規范要求后方可進行混凝土澆注，一次混凝土澆筑的方法施工，中間不留施工縫。混凝土采取集中拌和，混凝土攪拌車運輸。混凝土拌和中嚴格控制材料用量，并對拌和出的混凝土進行塌落度測定，控制好水灰比。墩身、蓋梁混凝土在吊車能及的高度用混凝土運輸車送至現場，以吊車配混凝土吊斗澆筑，用插入式振搗器振搗，混凝土采取分層連續進行澆注，每層厚度不大于30cm，中間因故間斷不能超過前層混8、凝土的初凝時間。混凝土澆注過程中設專人檢查支架、模板、鋼筋的穩固性，發現問題及時處理。混凝土澆筑后進行表面抹平，混凝土初凝以后及時進行覆蓋養護，防止混凝土表面出現裂縫。 8.6.1-1 墩、臺身實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點24頂面高程(mm)10水準儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點26節段間錯臺(mm)5尺量：每節檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平9、兩個方向，每20m2測1處18預埋件位置(mm)10或設計要求尺量：每件1注:H為墩、臺身高度。表8.6.3 墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)10水準儀：檢查35點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個15、拆膜及養護 混凝土達到設計強度的25%后拆除墩身臺蓋梁兩側模板（一般在24小時后），用毛毯覆蓋養護，用水管往上澆水，每天養護前三天至少五次保證毛毯處于濕潤狀態，以后每天至少三次，模板10、拆除時按順序拆卸，防止破壞結構棱角。四 施工中應注意事項1、檢查鋼筋、模板澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴密，支架連接是否牢固，清除模板內的灰屑垃圾。用空壓機吹風或用水沖洗干凈，模板內側涂脫膜劑，檢查鋼筋的數量、尺寸、間距及保護層厚度是否符合設計要求。預埋件和預留孔是否齊全，位置是否準確，經驗收合格后澆筑混凝土。2、混凝土的拌合混凝土采用750型混凝土拌合機集中拌和，對骨料的含水率經常進行檢測，以調整骨料和水的用量。上料程序：砂-石-水泥-水，各種原材料的允許偏差為：粗集料2%，水、水泥、外加劑1%。拌合時，應向鼓筒里注入用水量的1/3，然后把全部集料均勻注入鼓中，隨后將余下11、的水量在攪拌的最初15s內全部均勻注入鼓中，拌和時間滿足招標文件對混凝土拌和的要求。成品以石子表面包滿砂漿，拌和顏色均勻為標準，攪拌機拌和料的體積不得超過攪拌機標出的額定容量的10%。在整個施工過程中，控制拌和速度和混凝土澆筑速度，嚴格控制水灰比和混凝土坍落度。3、混凝土澆筑混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度為30cm，混凝土澆筑要連續進行。混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時采用導管或溜槽。超過10m時采用減速裝置。導管或溜槽保持干凈，使用過程要避免12、發生離析。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。澆筑混凝土澆筑過程中隨時檢查預埋筋位置，如有移位及時糾正。混凝土盡量不安排在晚上進行澆筑，如晚間進行施工作業，現場必須設置必要的照明系統。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都留有完整的記錄，供監理工程師隨時檢查使用。4、混凝土的振搗混凝土的振搗必須有專人負責，嚴格按規定操作，振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗時使用插入式振動器，振搗時要快插慢拔，以免產生空間。振搗器要垂直的插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預埋件。振搗器移動間距不得超過有效13、振動半徑的1.5倍。大型預制構件采用附著式和插入式振動器聯合振搗，不能再模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土以致引起離析。混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿。混凝土振搗密實后24h之內不得受到擾動。5、模板的拆除（1）模板、支架和拱架的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。a.非承重側模板應在混凝土強度能保持其表面及棱角不至于因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除模板。b.鋼筋混凝土結構的承重模板、支架和拱架，應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構件跨度不答應4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值得75%的要求后，方可拆除。（2）模板拆除應按設計的順序進行，設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。6、混凝土養生（1）混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。對于硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后在予以覆蓋和灑水養生。覆蓋時不得損壞或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。