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1、第五節 加熱爐施工方案一、施工程序 輻射室底柱子安裝找正輻射室圈梁安裝輻射室鋼外殼及爐管安裝輻射室襯里砌筑輻射室爐頂安裝輻射室梯子平臺安裝對流段鋼結構安裝對流段襯里砌筑對流段爐管安裝對流段以上鋼結構安裝爐管試壓彎頭箱門安裝交工驗收。 二、加熱爐殼體安裝因無詳細的設備裝配圖及設備對于圓筒爐現場進行爐底板、圈梁的拼組裝，爐底小柱子及爐底圈梁單件安裝。對流室預制以及管板成框，整體吊裝。單獨立柱安裝、找正結束后，首先安裝預留空擋處的加固角鋼龍骨，然后安裝爐壁板。三、加熱爐襯里砌筑1、根據墻體厚度，彈出墻體控制線及膨脹縫，排磚時由中間砌體開始，向兩邊排磚，將誤差積累至兩端。2、豎皮數桿：使用寬度114m2、m木板制作，皮數桿厚度為磚墻膨脹縫寬度，木板兩面刨光，標注磚皮數及灰縫。3、砌體耐火磚使用配套的耐火膠泥砌筑，需緊貼爐墻隔熱層砌筑，如與之有空隙時，應填塞纖維氈；基層找平可使用相應材質的耐火澆注料。4、砌筑砌體時，應按磚的長度和厚度進行選分，誤差相等的磚砌在同一層內；砌體應錯縫砌筑，灰縫控制在2mm內；磚縫應橫平豎直，灰漿飽滿，并用百格網隨砌隨檢查，其灰漿飽滿度應達90%以上，砌筑不得有空鼓和松動現象。砌筑時擠出和粘附在砌體表面的灰漿應清理干凈后，隨即砌體表面勾縫。5、爐墻的拉磚鉤應平直地嵌入磚內，不得有一端翹起，拉磚鉤應位于耐火磚的中間，當各別遇磚縫時，可將拉磚鉤水平移動，使其嵌入處與磚縫間3、的距離不小于40mm。6、輕質磚使用切磚機或刀鋸切割，找正應用木棒或橡皮錘，不準使用鐵錘，泥漿干固后，不得敲打砌體，不得在砌體上砍鑿磚。磚的加工面不允許朝向爐膛，磚加工后的厚度不得小于原磚厚的2/3，長度不得小于原磚長度的1/2，禁止磨平磚墻表面。四、耐火澆注料施工1、錨固件的焊接與安裝：1.1除銹：對所有需施襯的爐墻板錨固釘焊點處應進行除銹，除去表面浮銹、油污及其它雜物。1.2 Y型錨固釘焊接：Y型錨固釘與爐壁板焊接應四周滿焊牢固，焊角高度為6mm。錨固釘應焊接牢固、無裂紋、咬肉現象，且于器壁垂直。錨固釘焊接完畢后，用0.5Kg的鐵錘進行敲擊檢查，每4m2抽查一個錨固釘，錘擊已焊好的錨固釘端4、部（扁形錨固釘打大面）打彎90不斷裂，并在其旁補焊一個。1.3 錨固釘焊接方法：“Y”型釘的焊接采用手工焊的方法進行施焊。2、耐火澆注料施工2.1拌合：耐火澆注料的攪拌需采用轉臂式攪拌機，嚴格按配合比進行配制，先干攪拌12分鐘，使之充分混合均勻，再按規定加水量加水攪拌12分鐘使其均勻且顏色一致，攪拌用水應為潔凈飲用水，拌制好的濕料應在20分鐘內用完。2.2耐火澆注料施工宜連續進行，厚度方向必須一次成型，因特殊情況必須中斷施工應留階梯形施工縫，下次施工前用水充分潤濕接茬，清除雜物，耐火澆注料施工時使用平板鋼木抹子抹平即可，不得壓光。2.3施工方法采用支模澆注法施工，模板應有足夠的剛度與強度，且表5、面光滑并刷隔離劑，接口嚴密，不得有漏漿現象。2.4澆注方式以及膨脹縫留設按設計及規范要求，膨脹縫內設置纖維氈。2.5耐火澆注料的養護：耐火澆注料施工后用手捺襯里表面不沾泥漿時開始霧濕養護，養護采用霧化水，每隔30分鐘養護一次，養護至少24小時，保持襯里表面濕潤，再自然養護72小時。五、爐墻砌筑、爐襯里施工允許偏差： 序 號檢查項目名稱偏差范圍備注1表面平整度5mm主要2爐墻厚度偏差+15mm；-10mm主要3外觀無蜂窩、麻面、裂紋主要4膨脹縫偏差按圖紙設計要求一般六、輻射室爐管安裝焊接1、爐管組對安裝爐管按圖紙設計要求吊裝就位，并在爐墻上固定牢靠。按圖紙要求加工好坡口，并將焊口兩側100mm范6、圍內的油漆及鐵銹清理干凈。爐管組對完畢，坡口間隙、錯變量等數值要符合相關規范要求。2、爐管焊接爐管材質為1Cr5Mo2.1焊接工藝2.1.1焊接材料手工電弧焊焊條選用R507焊條。手工鎢極氬弧焊焊絲選用H1Cr5Mo2.1.2焊接層數：多層多道焊2.1.3焊接電流的種類和極性：手工電弧直流反極性。手工鎢極氬弧焊采用直流電源，正極性。2.2焊前預熱2.2.1預熱在焊口兩側均勻進行，防止局部過熱，預熱采用電加熱法，預熱溫度250350。2.2.2預熱范圍以焊口中心線為基準兩側各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，以減小溫度梯度。2.2.3預熱溫度可用測溫筆或觸7、點式溫度計進行測量，測溫點應均勻分布。2.3焊接2.3.1應按工藝文件要求進行多層多到焊接2.3.2焊口達到預熱溫度后，立即進行底層焊道的焊接，且應一次連續焊完。2.3.3底層焊道完成后，一般應立即進行面層焊道的焊接，且應在保持預熱溫度的條件下，焊縫一次連續焊完。如中斷焊接應立即進行溫度為300350時間為1530min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，再進行焊接前檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規程進行焊接。2.3.4多層焊時層間溫度不低于預熱溫度，每層焊縫的接頭處應錯開。2.3.5焊縫全部焊完后必須立即均勻加熱至300350保溫1530min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，加熱必須采8、用電加熱法進行。2.4熱處理管道的焊后熱處理應在無損檢測合格后及時進行，爐管的熱處理應在焊口焊完后立即進行。2.4.1管道的焊后熱處理應采用電加熱法，在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度，切使焊件溫度分布均勻。2.4.2熱處理的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區域，加熱區域以外的100mm范圍內應予保溫，且管道端口應封閉。2.4.3測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點應在加熱區內，且不少于兩點。2.4.4焊后熱處理參數參 數內 容升溫速度1、升溫速度在300以下可不控制2、升溫至300，升溫速度不得超過5125/h，且不大于220/h恒9、溫溫度750780恒溫時間1、工藝管道每毫米壁厚3min，且不小于30min。2、爐管恒溫時間不小于1小時3、恒溫期間各測點溫度應在熱處理溫度規定的范圍內。冷卻速度1、恒溫后的冷卻速度不得超過6500/h，且不大于260/h2、300以下自然冷卻2.5焊縫硬度檢測2.5.1熱處理后在焊縫熱影響區及附近母材分別抽檢表面硬度，抽檢數量應不少于熱處理焊口總數的20%。所測硬度值應符合：爐管HB241，其它管道HB300。2.5.2對先進行無損檢測后進行熱處理的焊縫，熱處理完后，應對熱處理焊口作10%超聲檢測及滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。七、余熱回收系統安裝（1 ）概況本方案僅針對余熱回收系統通用10、性的部分作原則描述。余熱回收系統主要包括煙道、風道、空氣預熱器、鼓風機、引風機、蝶閥等。（2 ）煙風道施工1) 對管道和設備，確保制作尺寸無誤，根據現場實際情況，盡量加大預制深度。2) 煙風道分段吊裝，現場焊接的焊道應做煤油滲漏試驗。3) 由于風道拆卸的機會少，且拆卸困難，在法蘭連接時，墊片要一次加墊合格，螺栓規格符合圖紙要求。（3） 蝶閥安裝蝶閥由甲方供貨，到貨后應認真驗收，在有關部門組織下參與蝶閥幾何尺寸檢查和試轉動試驗，蝶閥幾何尺寸偏差符合規范要求、轉軸應轉動靈活、開度符合設計要求，指針指示準確、關閉后允許漏風量符合要求。蝶閥安裝應注意安裝方向，與煙道連接應平滑，安裝焊接后根據設計要求進11、行檢驗和試驗。(4) 空氣預熱器安裝1) 概況空氣預熱器結構由空預器本體、灰體和支撐鋼架三部分構成。本體是空預器的核心，這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成，管箱是空預器本體的核心，因此空預器的安裝主要就是圍繞其管箱的安裝。空預器灰斗主要由板材和型鋼制作而成，基本形狀為方錐形，安裝在本體的下口。支撐框架方形框架。2) 支撐框架預制安裝支撐鋼架預制應符合一般鋼結構的要求。支撐鋼架整體預制整體吊裝，安裝后整體垂直度偏差不大于5mm。3) 空預器安裝空預器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。安裝前的檢查：安裝前應檢查管箱外型尺寸，清除管子內外塵土、銹跡等雜物，檢查管子與管板的焊接質量，必要時進行12、煤油滲漏。4) 空預器整體試驗和檢驗管式空預器安裝結束后，與煙風道同時進行風壓試驗，應無滲漏。(5 )風機安裝1) 施工準備及開箱驗收施工前應對施工班組進行全面的技術交底，施工人員認真熟悉設計圖紙、隨機技術文件和規范的安裝、技術要求、安裝方法以及檢查質量標準。開箱驗收時應檢查包裝箱的數量、箱號以及包裝箱質量，開箱后檢查設備及各部件的外觀質量情況，隨機技術文件是否齊全，并對照隨機裝箱清單，清點零部件。2) 解體檢查風機在安裝就位前，可根據廠家技術要求確定是否對其進行解體檢查。解體按以下進行：清洗、檢查軸承的各部配合間隙應符合圖紙和規范的要求，并按隨機技術文件要求的牌號和數量加入新潤滑脂。檢查軸的13、橢圓度和彎曲度，葉輪的口環間隙均應符合隨機技術文件和規范的要求。檢查風機的進風調節擋板應轉動靈活。3) 安裝a 設備就位前，先檢查引風機支撐梁的安裝質量，其偏差應符合如下要求，并以爐本體中心為基準，在支撐梁上確定引風機的安裝中心線。引風機支撐梁安裝允許偏差序號項目允許偏差1水平度L/1000mm2標高3mm3梁間距5mm根據設備的重量和外形尺寸，選擇合適的經過質量檢驗確認合格的吊裝工具和材料。b 風機安裝應滿足以下要求：風機安裝中心位置偏差小于5mm。風機的水平度應在轉子軸徑部位進行測量，其軸向水平度的偏差小于0.1/1000，橫向水平度的偏差應小于0.05/1000。風機的連軸節對中，應根據14、隨機技術文件和規范的要求進行，同時還應考慮其熱態工作的情況，對中數據加以修正。八、加熱爐烘爐 1、烘爐的目的1.1通過緩慢的升溫，脫除爐墻在砌筑過程中耐火磚及耐火材料等材質表面和分子的吸附水和結晶水。使耐火膠泥得到充分燒結，以免在爐膛急劇升溫時，因為水大量汽化膨脹而造成爐墻、襯里碎裂或變形。1.2對燃料系統、蒸汽系統、自動控制系統進行負荷試驗。1.3考查爐體及各部件在受熱狀態下的性能。2、 烘爐前的準備工作2.1對施工質量進行驗收。2.2檢查爐墻砌筑（砌縫、煙道、膨脹縫）的情況，并在爐墻內放磚樣一塊。（提前稱重，并做好記錄）。2.3檢查爐體保溫及保溫層的情況。2.4檢查爐管、回彎頭、底板、吊架15、防爆門、看火門、火咀安裝情況。2.5檢查爐區活動部位是否靈活好用。例如：煙道擋板，快開風門，風道擋板等。2.6準備好點火用具。2.7安全設施、衛生條件達到要求。2.8轉好燃料油、燃料氣、蒸汽、氮氣流程，經詳細檢查后引油引氣（汽）。2.9烘爐前應先打開全部人孔、防暴門，并開啟煙道擋板自然通風5天以上。3、點火烘爐3.1點火按照加熱爐點火規程執行；3.2熱爐烘爐曲線按照設計要求進行,包括： a、爐管通蒸汽預熱 b、以56/h的速度點火升溫 c、130恒溫脫吸附水 d、以810/h的速度繼續升溫 e、320恒溫脫結晶水 f、以10/h的速度 繼續升溫 g、500恒溫燒結 h、以15/h的速度開始降16、溫 i、250熄火、燜爐，爐管蒸汽停 j、100自然降溫4、烘爐注意事項4.1烘爐通汽時必須先脫水，緩慢進行，防止水擊。4.2 爐膛分別升至130、320時恒溫，目的是脫除自然水和結晶水。4.3烘爐過程中要加強檢查，升溫要勻速緩慢，嚴格按烘爐升溫曲線進行，發現異常現象立即請示處理。4.4爐膛500時恒溫24小時進行燒結后，以15/h降至250熄火，關閉全部通風閥、煙道擋板，停爐管蒸汽，進行悶爐緩慢降溫。4.5爐膛溫度降至100時，打開人孔、煙道擋板，進行自然通風冷卻。5、烘爐后的檢查5.1檢查各部砌磚有無裂縫，耐火襯里有無脫落，鋼架、吊掛有無彎曲變形，爐管有無變形，基礎有無下沉等。5.2爐膛在烘爐前放的磚樣進行取樣分析水份，低于7為合格，等待正常開工。