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1、包鋼加固施工工藝、包鋼施工工藝流程：定位、放線柱子表層處理鋼板下料預裝焊接配膠灌膠質量檢查養護防銹處理、定位放線：根據圖紙確定粘鋼加固部位進行彈線，彈線寬度要比鋼板實際寬度寬20-40mm。、柱子表層處理：根據已確認的包鋼位置線，對柱子粘合面用磨光機進行打磨，除去2-3mm厚的面層，直至完全露出砼骨料，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用棉絲沾丙酮擦拭混凝土表面2-3遍。包鋼施工最適宜的溫度1535，濕度不大于70% ，施工環境必須無化學腐蝕，混凝土標號大于C15。、鋼板制作根據設計要求的規格，將鋼板用等離子切割機加工至設計尺寸；并用磨光機將鋼板粘貼面打磨，打磨粗糙度越大越好2、，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直；如果鋼板有銹蝕現象應該進行除銹處理。粘貼鋼板的鋼板厚度26毫米。、預裝：在鋼件及砼面處理經驗收合格后進行預裝，按鋼板的編號將鋼板通過焊接與混凝土錨緊，檢查鋼板的位置、接頭及相關尺寸是否符合設計要求及規范要求，如預貼不合格可進行人工處理，直到合格為止。、配膠：結構膠按比例混合、攪拌均勻，攪拌后的膠內要無硬塊且顏色均勻即可；要求一次不可過多配置結構膠，以免結構膠在未用完之前凝固，造成浪費。、灌膠：A、封縫施工采用環氧樹脂膠泥將鋼板與墻體的縫隙封嚴應做到：1）、表面平整且光滑；2）、膠泥不能太稀，避免流到鋼板下面，在灌注膠液時影響灌注質量；3）、封堵嚴密，不出現漏氣3、現象。B、試灌施工 利用氣泵從膠注入口灌氣，檢查粘膠嘴及封縫的質量是否符合灌注的要求。C、灌注環氧樹脂漿液 我公司根據諸多因素考慮，采用環氧樹脂漿液作為灌注材料，在灌注施工中應遵循以下工藝： 1、配制漿液：配制漿液應按照產品說明書進行配制，嚴格執行說明書中的配比，一次不可配制過多膠液；2、灌漿：1）、灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。打通管路，打開所有的灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。2）、在灌注時，必須由一邊向另一邊依次灌注，不得跳孔灌注。3）、灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉心閥，如此順序進行。4）、灌漿結束后，應立即拆除管道，并洗干凈。（用丙4、酮清洗）D、清理恢復 待縫內漿液達到初凝而不外流時，拆下拆下灌漿嘴（管），再用環氧樹脂膠泥把灌縫嘴處找平封口。 化學灌漿必須遵循以下安全規定1）、化學灌漿材料多屬易燃品，應密封存儲，遠離火源。2）、在配制及使用現場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁現場進食。3）、工作現場嚴禁煙火，并必須配備消防設施。、固化、養護：結構膠在不同的環境下固化時間不同，一般情況在20以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。固化期中不得對鋼件有任何擾動和高溫作業。、檢驗和驗收：拆除臨時固定設備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度，有無空鼓。防銹處理 根據要求刷防5、銹漆、防火涂料或用水泥砂漿抹面。（3）、包鋼加固施工質量保證措施、施工時應嚴格按照設計要求及混凝土結構加固技術規范（CECS25：90）進行施工；各工序施工時由技術員向工長進行詳盡的交底。現場質檢員應嚴格把好質量關。各道工序完工后需進行自檢，然后報請監理驗收。驗收合格后方可進行下道工序的施工。各道工序所需資料應準備齊全，以備查驗。、所有資料進場前必須有廠家出具的合格證及相應的材質證明。、各項技術性能指標應均能滿足設計圖紙要求。（4）、結構膠儲藏注意事項：、結構膠應存放在干燥、避光、遠離火源處，在環境溫度低于5度時，應采取及時保溫措施，不能露天堆放，必須有專門庫房進行存放。、使用時必須檢查膠體情況，膠體自身溫度不能低于5攝氏度，并且不能出現硬化結塊現象。膠體開口后必須在4周內用完，過期作廢。