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1、河北昌泰紙業有限公司一期工程PM1制漿造紙車間 綜合說明 1.1總體概述 1.1.1通過認真審閱該工程的有關工程施工圖紙資料,在分析了本工程承 包的特點、難點和各種影響施工的因素后,我們有充分的信心,在確保工程質量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程合同規定的承包范圍內的全部任務。 1.1.2 我公司具有較強的承包施工組織實力,對鋼結構安裝及彩鋼板壓型、 安裝上有獨到之處,我們將全力以赴,做好施工前期準備,通過對勞動力、機械設備、材料、技術、施工方法的充分準備,實現工期、質量及社會信譽的預期目標。 1.1.3為了保證本工程最終質量,我公司將按ISO9001標準建立嚴格的項 目質量保證體系,加2、強施工過程控制及質量驗收制度,絕不違章施工,絕不使用不合格材料,以優質服務,對甲方負責的施工準則接受監理和甲方監督,完成好該項工程。 1.1.4 為了確保工程施工全過程中的安全生產,我公司擁有完善的管理制 度,充分考慮施工過程中可能遇到的困難,有針對性地采取相應的措施。 1.1.5嚴格按照甲方及監理認可的施工組織設計進行組織施工,全過程全 方位接受甲方、監理及設計人員對工程施工進度、質量、安全的監督管理。 1.2 編制說明 本方案編制根據中國海誠工程科技股份有限公司提供的施工圖及國家有關技術規范,驗收標準和施工規范等。編制原則為確保建筑施工徐州通域空間結構有限公司 安全性、指導性和可操作性為宗3、旨。 1.3 工程概況 1.3.1 基本概況 該工程為河北昌泰紙業有限公司二期PM1制漿造紙車間工程。工程地 點座落于河北省玉田縣。該工程建筑面積10888平米,檐口高度為21.67M, 主要結構形式排柱為帶牛腿砼結構,吊車梁及屋面為鋼結構。 工期要求:2012年5月15日開工 2012年8月31日完工 工期:109天(日歷天) 質量要求:合格 1.3.2 主體 A.鋼梁為焊接H型鋼,縱向設置十字交叉角鋼水平支撐。鋼架主鋼構 件采用Q345B,型鋼采用Q235B, B.構件總重量350噸,吊車梁主要規格為H850*350*12*14*6000, 該規格鋼梁的最大重量812;H850*350*14、2*19*8500, 最大重量為1500,屋面梁主要規格H550-750*180*6*8*8000; 最大重量為500; H750-900*180*6*8*8000;最大重量為600 ; 24米跨三段梁組合后最大重量1600;34米跨三段梁組合 后最大重量2400。 C.檁條采用Z型檁條材質為Q345B。主要規格為Z160*57/63*20*1.8; Z200*73/67*20*1.8 D.屋面布置十字交叉角鋼組成的屋面水平支撐,Z型檁條下設L503 隅撐,雙層彩鋼板,中間設100-150mm厚帶鉑玻璃棉保溫層。1.4 編制依據 1.4.1依據中國海誠工程科技股份有限公司提供的工程設計圖紙. 5、1.4.2 實地勘察施工現場 1.4.3 本工程主要采用的技術標準、規范及規程 A.工程測量規范(GB50026-93) B.建筑安裝工程質量評定統一標準(GB50300-2001) C.鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001) D.鋼結構質量檢驗評定標準(GB50221-95) E.鋼結構高強螺栓施工及驗收規范(JGJ82-91) F.建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99) G.建筑鋼結構焊接規程(JGJ18-96) 2. 勞動力和材料投入計劃及其保證措施 2.1勞動力計劃保證措施 2.1.1 在鋼結構吊裝階段,投入24名施工人員進行鋼結構工程、檁條工 程的安裝,在彩鋼板安裝6、階段,投入35名施工人員進行彩鋼板工程施工。 2.1.2為保證勞動力合理分配,公司派專人進現場進行管理。 2.2材料投入計劃及保證措施 2.2.1 在鋼結構安裝階段,鋼構件及其他材料隨進度計劃提前進場。 2.2.2根據材料投入計劃,材料供應部門準備充足的材料款,以保證材料 的及時供應。 3. 施工進度計劃和施工工期的保證措施 3.1施工進度計劃 (詳見施工進度計劃表) 3.2施工進度保證措施 3.2.1用周計劃控制分部分項工程進度,安全施工,確保工程如期完成。 3.2.2配備足夠的各工種人員,以滿足施工需要,進場時進行技術培訓及 安全教育。 3.2.3材料供應部門按工程進度計劃,采購物資提早進7、場,驗證并測試質 量,決不人為的造成材料短缺影響工程施工進度。 3.2.4加強施工管理,使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接,保證 施工流水能按計劃正常運轉,前道工序施工為后道工序創造良好環境。 做到當天計劃,當天完成。 3.2.5運用激勵機制,采用定額包干和多勞多得方式,工資與質量及實物 量掛鉤,提高工人的積極性,確保勞動效率的提高。 3.2.6創建適宜的工作環境加強綜合治理的工作,杜絕出現因管理等方面 造成的原因,使工程停滯的現象發生。 4. 機械設備投入計劃 (詳見機械設備進場報驗申請表) 5.鋼結構安裝方案 5.1主鋼結構是由H型鋼梁組成。 5.1.1施工組織準備 A.技術交底:由工8、程項目部組織技術人員,生產人員進行圖紙審查,核 對圖紙上的構件數量和安裝尺寸及構件之間有無矛盾,審核焊接技術上是否合理,材料、材質和型號是否匹配,并明確技術質量要求。B. 安裝工藝流程:基礎軸線、標高測量吊車梁安裝吊車梁校正屋面鋼梁拼裝屋面鋼梁安裝系桿、支撐安裝加固檁條安裝校正高強螺栓終擰主體結構驗收 5.2 構件檢驗 5.2.1 焊縫檢查 A.普通焊縫外觀檢查 B.二級焊縫進行超聲波探傷檢查 5.2.2 構件幾何尺寸檢查:包括構件總長度、柱腳板,連接板的檢查。5.2.3涂漆檢查:涂漆的質量、厚度檢查及對鋼構摩擦面的檢查,摩擦應 加以保護,不得有污染。 5.2.4高強螺栓扭矩系數試驗,并提供試驗報告。 5.2.5 工程資料:鋼結構制作的質量保證資料如實填寫,工程安裝前全部交給監理或甲方。 5.3 構件運輸 5.3.1運輸的質量控制要點: A.了解運輸道路和現場情況。提前勘察現場,按吊裝順序運輸構件,并 保證構件品種運輸齊全,不誤施工使用。 B.合理選用運輸方式。不小馬拉大車人為的造成構件變形,墊格位置合 理、捆綁牢固,運輸途中行駛平穩。裝卸時要輕拿輕放。 C.運輸過程中采取有效措施防止損傷涂層。兩層之間需采用墊木及紙板