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1、空調設備安裝施工方案施工程序設備開箱檢查清點基礎交驗定位劃線主機初平主機就位安裝地腳螺栓灌漿養護墊鐵或螺栓精平固定單機試車性能測試投入系統試行1 材料設備檢查(1)根據隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規格、數量，清點全部隨機文件、質量檢查合格證書。(2)對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，各盲板處有無松縫，保證機組氣密性的閥件是否關牢，機組上的管路、線路是否損壞和變形。(3)檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好,.設備及其零、部件應無缺損、銹蝕、變形。(4)開箱檢查應有建設單位人員及監理單位人員參加，并做好驗收和交接記錄。2 作業條件A.施工前應具備設計和設備的相關技術文2、件。認真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設備，應單獨編制設備運輸吊裝施工方案。冷水機組等大型設備的吊運方案，按規定審核、批準后施工。完成技術安全交底，做好施工技術準備工作。B.對運輸所經過的道路進行清理，核實預留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。C.利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈3 設備現場運輸A.大型設備的現3、場運輸按施工方案的要求進行，未經審批不得修改施工方案。B.設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設備磕碰。C.設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備根據受力點選好固定位置將吊繩穩固在外包裝上起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。4 設備就位調整A.設備置于基礎上后，根據已確定的定位基準面、線或點，對設備進行找正、調平。復檢時亦不得改變原來測量的位置。當設備技術文件無規定時，宜在設備的主要工作面確定。B.組合式空調機組在安裝前先復查機組各段體與設計圖紙是否相符，各段體內所安裝的設備、部件是否完整無損，配件應安裝齊全。C.分段組裝的組合式空調4、機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調機組分左式和右式。D.對于有表冷段的空調機組組裝時應從空調設備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固。E.對于有噴淋段的空調機組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側的其它功能段。F.風機單獨運輸的情況下，先安裝風機段空段體，再將風機裝入段體。G.空調機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產品技術說明的要求。H.密閉檢視門及門框應平正、牢固，無滴漏，開關靈活；凝結水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應有水封，與外管路連接5、應正確。密閉檢視門、接線盒、及設備管路閥組應預留維修空間。I.組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、凝結水排放不暢或外溢等現象出現，檢查門開啟應靈活。2.5 風機盤管安裝安裝風機盤管時，位置應準確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風機盤管與風管、回風室及風口連接處應嚴密；供回水管上的閥件應安裝在滴水盤上方，滴水盤內應無積水現象；凝結水管坡向、坡度應正確，保證凝結水暢通地流到指定位置，嚴防逆坡現象發生。1）風機盤管安裝前進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的確 1.5 倍，不漏為合格。2）風機盤管就位前，應按照設計要求的形式、型號及接管方向進行復核，確認6、無誤后才能安裝。3）對于暗裝的風機盤管，在安裝過程中應與室內裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。4）與風機盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。5）風機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆卸和維修。6）凝結水排水坡度應坡向排水管，坡度不小于8，防止造成冷凝水盤內的水外溢。供、回水閥門靠近風機盤管安裝。2.7 組合式空調機安裝1）組合式空調機各段在施工現場組裝時，坐標位置應正確并找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。凝結水的引流管應該暢通，凝結水不得外溢。凝結水接頭應安裝水封，防止空氣調節器內空氣外漏或室外空氣進入空氣調節器7、內，具體水封高度根據風壓確定。2）空氣調節器的設備基礎采用混凝土平臺基礎時，基礎的長度及寬度應按照設備外形尺寸向外加大100mm，基礎的高度應考慮到凝結水排水管的坡度不小于 100mm。設備基礎平面必須水平，對角線水平誤差應不超過5mm。3）設備安裝前應檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應修復，對破壞嚴重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應擦除。4）表冷器應有合格證書，在技術文件規定期限內，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應做水壓試驗。試驗壓力等于系統最高工作壓力的1.5 倍，不得低于 0.4Mpa，試驗時間為 8、23min，壓力不得下降。5）對于有表冷段的空氣調節器，也可由左向右或由右向左進行組裝。在風機單獨運輸的情況下，先安裝風機段空段體，然后在將風機裝入段體內。6）表冷器與框架的縫隙，應用耐熱墊片擰緊，避免漏風而短路。7）冷凝水管按設計要求做“U”型彎水封。2.8 整體式空調機安裝1）整體式空調機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書及有關技術文件。2）機組安裝時，吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉時的振動。機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。3）機組的電氣裝置及自動調節儀表的接線，應參照電氣、自控平面敷設電線管、穿線，并參照設備技術文件接線。4）冷凍水管連接9、保證嚴密無滲漏，排水順暢。5）冷凝水管設計要求做“U”型彎水封。2.9 通風機安裝1）通風機應按設計圖紙及規范進行安裝。2）考慮通風機等設備體積較大或比較重時，搬運和吊裝應注意以下事項：3）整體安裝的風機，繩索不能捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。4）與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。5）輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內涂敷的保護層，應嚴加保護，不能損壞。6）通風機的減震應采用彈簧減震器或橡膠減震墊，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。2.10 冷卻塔安裝1）冷卻塔的搬運和吊裝將根據施工現場的具體情況做詳細的方案報業主及監理審批后，方可進行。2）冷卻10、塔安裝時，應根據施工圖紙的坐標位置就位，并找平找正，設備要穩定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。3）冷卻塔各部件的安裝將根據生產廠家提供的技術資料進行安裝。安裝完成后，對整體進行檢驗，確保無誤后對設備進行整體試運轉。4）閉式冷卻塔安裝時，因其為整體設備進場，需考慮進場動線及就位方式。安裝注意要點a、基礎應水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影響電機工作。b、按設備基礎圖，首先測量基礎預埋否正確，基礎是否水平堅固。c、做好水盤、水缸的防漏工作。d、下框架腳板與相應基礎板調校后焊牢。e、安裝結束后應采用水盤灌水的方法，調整各面水平，并做好書面確認。各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合11、給定尺寸，然后收緊所有螺絲。f、最后安裝風機、電機，并仔細調校直至達到設計要求。2.11 制冷機安裝（1）設備安裝前的檢查設備應進行安裝前的檢查，并應符合下列規定：a、核對設備的型號、規格和技術參數是否符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告等。b、設備外形應規則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。c、金屬結構的外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現象；d、設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損；e、設備就位前的基礎應進行驗收。設備基礎混凝土標號應不低于C20，其中地腳螺栓預留孔灌注混凝土標號應不低于C25。核對12、其地腳螺栓尺寸，設備基礎表面必須平整，平面找平誤差應符合該設備的要求。（2）離心式冷水機組安裝 1基礎檢查a 基礎的長度允許偏差 20mm；機組主要軸線間尺寸允許偏差5mm。b 混凝土強度應達 70MPa以上。c 檢查和調整基礎。2確認搬運通道，起吊重量和起吊高度。3機組的起吊就位設備采用滾筒配合卷揚機的水平運輸方式，設備吊點為設備規定點。起點時盡量保持機組水平，設備傾斜時最大允許傾斜20。5設備安裝其機身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100，并應符合設備水平文件的規定。測量時應在機座或指定的基準面上用水平儀或水準儀等檢測。6采用減振動措施的制冷設備，其隔振器安裝位置應符合設備技術文件的要求；13、各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm.設置彈簧隔振的機組，安裝時應設防止機組運行時水平位移的定位裝置。2.12 泵的安裝（1）、安裝程序和要求施工規范應采用國家現行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范，其安裝程序和要求如下：a.設備開箱檢查：(a).設備包裝質量是否符合要求；(b).設備附件及技術資料是否齊全；(c).設備外觀有無損壞；b.放線、基礎驗收（a）以設備平面布置圖給定的軸線為準，放出泵安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差 20mm。（b）以縱橫向中心線為基準，以設備基礎圖為依據，劃出設備基礎的預留孔中心線及不同標高部位的輪廓線。（c14、）用水準儀以土建給定的標高基準線為基準，劃出設備基礎標高線（用基礎標高減 50-100mm在基礎側面劃水平線）。（d）以上述輪廓線、中心線和標高線為準，檢查設備基礎位置和幾何尺寸，其質量應符合現行國家標準 鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，必要時，縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調整，但成排泵安裝時，其橫向基準線應在同一條直線上。c.設備就位、粗平、灌漿（a）.泵搬運就位用叉車進行。搬運、就位過程中不得使設備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為10mm，標高允許偏差為10mm。（b）.泵找平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在0.5/1000 左右，在泵出口法蘭加工面上測15、量。（c）.墊鐵參數的選擇和組數的確定，依據泵體的大小，按國家現行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定執行。工程中 0.5t 以下的泵每個地腳螺栓設一組斜2B和平 2 墊鐵，0.5t以上的泵，每個地腳螺栓設兩組斜1A和平 1 墊鐵。且墊鐵間距超過800mm 時，中間還應再加一組墊鐵。斜墊鐵應成對使用。粗平后用電焊點固 放置墊鐵組的基礎面應鏟平。（d）設備粗平后，灌漿前請質檢員、監理公司的代表共同檢查預留孔和地腳螺栓、墊鐵設置情況，合格后方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”。（e）設備灌漿采用比設備基礎高一級標號的細石混凝土。灌漿前，預留孔洞內應用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿16、時應將混凝土搗實并不得影響設備的粗平精度。混凝土強度達 75%以上時方可精平。d.設備精平(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應符合規范要求，在泵出口法蘭加工面上測量。(b)精平后的地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固力距應一致，各墊鐵組受力應均勻。(c)泵精平后，應立即進行二次灌漿。二次灌漿時接觸面應用清水沖刷潔凈，設備底座內外應飽滿。e.泵安裝工程中對其他有關問題的要求(a)與泵連接的管道安裝時，其中心線應自然對中，不得與泵強行連接。管道安裝完成后，要復測泵的精度；(b)在泵試運轉前，應檢查設備的軸承及加注點（箱）是否潔凈，如果不潔凈應清洗后加油（脂）；(c)泵的試運轉應在各附屬管路系統單獨試驗、17、吹洗合格后進行；泵試運轉前必須由泵浦廠商進行調試并形成書面記錄。(d)泵必須在有介質的情況下進行試運轉，試運轉介質或代用介質應符合設計要求。(2)、離心泵的安裝及試運轉a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平度偏差不應大于0.2/1000。b.泵試運轉應做好下面幾項準備工作：（a）.點動電動機，電動機的轉向應與泵的轉向一致；（b）.檢查各緊固部位應無松動；（c）.各壓力表，安全保護裝置及電控裝置已試驗完畢，均靈敏、準確、可靠；（d）.潤滑油箱（點）檢查或清洗完畢，并按規定加注潤滑油（脂）。c.試運轉（a）.起動前應打開進口閥門，關閉排氣閥門，吸入管路應充滿18、清水；（b）.點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振區，轉速正常后應打開出口閥門，并將泵調節到設計工況，不得在設計曲線駝峰處運轉；（c）.泵在額定工況下試運轉時間不應少于2h。d.離心泵試運轉應達到下列要求為合格：（a）.轉子及各運轉部件運轉平穩，無異常聲響和磨擦聲；（b）.滾動軸承溫度不應高于80c；（c）.潤滑狀態良好，油溫正常；（d）.泵的安全保護、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；（e）.泵的泄漏量應符合國家現行標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范的規定。e.試運轉停泵后，應做好下列工作：（a）.停泵后又暫時不用的，應及時將泵內積水放凈，防止銹蝕和凍裂；（b）.試運轉期間，檢查員應會同監理人員對設備試運轉情況進行檢查，試運轉合格應填寫“機械設備試運轉記錄”；