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1、可成科技（宿遷）有限公司廠區一期新建工程 A、B 連廊工程裝飾裝修施工方案編制人：審核人：編制單位：宿遷華夏建設（集團）工程有限公司二零一五年四月目錄第一章 工 程 概 況.3一、工程概況.3二、材料說明.3第二章 項目組織部署 .4第三章 施工進度計劃 .4一、工期：.4二、實施措施：.5第四章 施工方案 .5一、施工方案.5二、玻璃窗施工方案.7第五章 產品加工制作 .8一、加工準備.8二、加工制作精度.8三、幕墻構件的檢驗.9四、加工裝配要做好保護措施，避免損傷或污染。.9第一章工 程 概 況一、工程概況1、工程名稱：可成科技（宿遷）有限公司廠區一期新建工程A 區空橋外裝工程工程2、工程2、地址：宿遷市蘇宿工業區3、建設單位：可成科技（宿遷）有限公司4、設計單位：江蘇正宏城建設計研究院有限公司工程規模：本建筑為空橋連廊外裝部分，外裝面積約1800m2，外裝飾分為復合板、鋁板，及各種形狀窗。二、材料說明1、波浪彩鋼瓦：外層基材厚度為0.6mm，內層厚度為0.5mm，外層深灰色，外層板鋁鋅含量為 200g/m2，內層為180g/m2；保溫材料為巖棉（A 級建筑材料），厚度為50mm，容量為140KG/m3 檁條為熱鍍鋅50*50方鋼，具體參數詳見設計說明。2、玻璃：玻璃為 6+12A+6中空鋼化鍍膜玻璃。3、五金配件(1)所有與鋁單板相連接螺栓、螺絲、鐵件等均做鍍鋅防腐處理。(2)骨3、架采用熱鍍鋅鋼材型號以設計圖紙為準。(3)后置埋板采用熱鍍鋅鋼板型號以設計圖紙為準。4、以實現優良工程為目標，所購進材料配件須檢查確認合格后方可使用，所有材料均出具產品合格證，主要材料還須出具質量保證書及必需的檢驗報告。第二章項目組織部署對于此工程，我公司在充分了解工程概況、施工條件、業主要求及總體工程進度的情況下，對整個工程進行全面精心的安排。一、建立工程指揮體系，合理劃分各施工班組的工作任務和施工階段，確定主攻目標和輔助目標的相互關系，以確保工程順利進展。二、加強施工準備工作。1、技術準備：組成強有力的專業技術班子，深入施工現場，對工程測量、工程設計、材料選樣，構件加工及安裝等實施跟蹤技術4、管理和服務。組織施工人員學習規范，學習質量管理有關文件，并對原設計圖中尺寸進行校核。2、電源：依據現場臨時配電柜進行使用3、材料準備：進場后立即對幕墻放樣，對各種型材進行提料；4、人員準備：按照需求人員盡快分批進場；5、機具設備：水準儀、米尺、鋼尺、鉛墜、線盒、手電鉆、切割鋸、電錘、電焊機、玻璃吸盤、膠槍、螺絲刀、扳手等。三、建立嚴格質量保證體系，做到假冒偽劣、不合格材料不用，過質保期材料不用，并落實到每個人，同時制定嚴格的安全制度。四、施工人員組織與管理管理人員：對工地現場的管理機構擬設項目經理、安全員、技術員、采購員、倉庫管理員和各作業組長等，按照各自的職責和權限全面有效地開展工作。第三章5、施工進度計劃一、工期：現場勘察放線：2d 鋼骨架進場施工7d 板材安裝 15d 打膠收尾 4d 二、實施措施：1、加強工程計劃管理與協調，在工程總計劃的指導下，制定詳細的材料采購計劃，材料進場計劃，定期召開工程協調會，及時發現和排除影響工程進度的不利因素，確保工程按計劃順利實施；2、制定合理的施工程序，為避免施工過程中的污染及不必要返工，進行合理的組織。由于本工程作業面較大，可多面同時交叉開展，增加施工班組。根據工程情況做到工廠和現場施工安裝同步進行，更換玻璃、鋁單板幕墻同時組織施工安裝；3、加強技術管理工作，輔助先進技術設備，進行仔細的測量，確保準確無誤；4、樹立全面管理理念，積極與業主、設6、計單位及土建單位配合，服從工程總體調度，確保整體工程按期完成。第四章施工方案施工流程：龍骨部分：從下而上；安裝板材：從下而上。一、施工方案1、施工工藝流程：測量放線 校對施工圖 埋板施工 鋼框施工 調整 框架滿焊 防腐處理 隱蔽驗收 板材檢驗 板材安裝 清洗 驗收 撤吊籃。2、主要施工工藝說明：（1）彈線定位A、根據幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標高點，進出位線及軸線位置、采用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整，復測；B、幕墻分隔軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于規定的允許7、偏差時（包括垂直偏差值）應征得甲方、監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要；（2）預埋件施工由于主體結構已完成，但幕墻與主體連接的預埋件未做，需要后補埋件的制作安裝。后置埋件應與土建主體結構梁相連接。如埋件位置無結構梁，需采用穿心螺桿穿透墻體的做法，雙頭螺栓穿墻，室內墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣250mm,螺母應點焊防止松脫，點焊后做防腐處理。后埋件采用化學鉚栓與主體結構相連接。（3）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊。豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到鋁單板的干掛質量，所以應8、嚴格控制豎向龍骨的安裝質量；B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質量，水平公差應控制在 1內，調整好后滿焊。（4）防腐處理鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。（5）隱蔽驗收A、檢查構件與主體結構的連接點的安裝；B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量；（6）復合板安裝施工A、彩鋼瓦進場后應嚴格按規范要求檢驗并按產品編號分樓層擺放。B、彩鋼瓦安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應符合下表規（7）密封膠施工A、打膠前應在板四周粘好保護膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內的灰塵；B、膠厚度應為6-8，膠表面平滑美觀，無褶皺。（9）彩鋼瓦表面清理彩鋼瓦安裝完應9、檢查、修補清理一遍，拆架子時應注意成品保護。彩鋼瓦安裝質量允許偏差（mm）項 目 允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30 米 10 激光經緯儀或經緯儀幕墻高度大于30 米不大于 60 米 15 幕墻高度大于60 米不大于 90 米 20 幕墻高度大于90 米 25 豎向板材直線度25 2M 靠尺、塞尺橫向板材水平度不大于2000mm 25 水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差 25 鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度不大于 3M 的層高 25 水平儀大于 3M 的層高分格框對角線差對角線長不大于2000mm 25 3m 鋼卷尺對角線長大于2000mm 二、玻璃窗施工方案1、對照原施工圖紙按10、原玻璃窗位置進行現場編號與排序，做到圖紙編號與現場一致2、推拉窗、平開窗直接把窗扇從窗架上拿下，現場進行尺寸測量，然后把測量完的尺寸在與原完成的窗戶玻璃符合一遍，才把尺寸交與玻璃廠家，因考慮到玻璃下料來料中間有一段時間，所以測量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天氣雨水流入室內。3、對于固定玻璃與圓弧形玻璃，直接在框架上更換玻璃。4、玻璃來料進場時，若情況允許條件下，在下貨時將每塊玻璃對應放在將要施工的窗戶部位。方便以后施工5、仔細核對本次進場材料是否與下料單上面的尺寸相符，如有錯誤應及時聯系廠家，進行補料，以免浪費工期。6、玻璃進場時，應該注意輕拿輕放，避免損壞。地上墊木板防止玻璃角碰地面。玻11、璃需豎方切勿平放堆積，以免堆積后下層玻璃被壓壞。7、安裝玻璃應該一塊一塊更換切勿把玻璃全部下掉，一起更換，容易造成尺寸混亂。8、玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條與打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應按規定型號選用。9、玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不得少于 5 件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。第五章產品加工制作一、加工準備1、彩鋼瓦下料后應與建筑設計施工圖進行認真核對，并應對已建建筑物進行復測，且可征求廠家對鋁單板現場操作經驗豐富技工進行現場勘查，共同下料，在送往廠家。以免出現材料錯下造成不必要的損失。2、對所加工的彩鋼瓦材料進行認真12、檢驗，看是否有產品出廠合格證，原材料的規格、品種、尺寸、質量等級是否同加工圖紙相符，經檢驗符合要求后方可加工組裝。3、對加工幕墻構件所采用的設備、機具、模具進行認真檢定，確定能否達到幕墻構件加工精度要求。對檢測量具定期進行計量檢定。二、加工制作精度根據加工圖、裝配圖，利用沖床、切割據等加工機械進行正確加工。1、切割加工容許誤差（mm）A 型材（鋁單板）長 度 容許誤差0-2000 0.5 2000-4000 1.0 4000-6000 1.0 B 板材（玻璃）長 度 容許誤差0-1000 0.5 1000-3000 1.0 3000-4000 1.5 角度0.5 度2、構件裝配容許誤差（mm）13、項 目 構件長度容許誤差槽口尺寸2000 2.0 2000 2.5 構件對邊尺寸差 2000 2.0 2000 3.0 構件對角線尺寸差2000 3.0 2000 3.5 3、相鄰構件裝配間隙及同一平面度的容許誤差（mm）項 目 容許誤差裝配間隙0.5 同一平面度差0.5 三、幕墻構件的檢驗1、對幕墻構件按構件的5進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5 件，當有一個構件不符合規范要求時，應加倍抽檢，復驗合格后方可出廠，應做好檢查檢驗記錄。2、玻璃打膠須100 檢查，作好打膠記錄。3、產品出廠時，附有檢驗質量合格證，說明產品安裝的部位、樓層、數量。四、加工裝配要做好保護措施，避免損傷或污染。1、鋁單板及復合板不可直接放置于水泥地面上，必須用木條墊隔。2、要排放整齊，每層以木條或軟質材料（瓦楞紙）墊隔。3、不可堆放太高，以防壓傷或倒下損傷。