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1、不銹鋼管道施工方案一、 主要施工方法及技術措施：1、 不銹鋼管道舊管線的拆除，采用等離子切割機先將管道割斷，然后由人工將管道拆除，若口徑大于DN200的管道，可采用手拉葫蘆協助吊卸。2、 拆卸下的管道，應及時將其清理出場，否則，新管道將無場地進行預制工作。3、 新管道預制時，將管道在地面按原管線走向一字排開，預制時，應根據現場實際情況定位。4、 供安裝的不銹鋼管及管件應具有制造廠的合格證書，化學成分和機械性能等資料，并經熱處理和晶間腐蝕實驗。管子及管件在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂縫、重皮等缺陷。5、 管子安裝前應進行一般清洗，除去油污及其他污物。6、 不銹鋼管嚴禁使用氧-乙炔割刀，應采用2、鋸床、手鋸、砂輪切割機、等離子切割機等進行管道切割，砂輪片應選用專用砂輪片。7、 18-8不銹鋼管采用焊接連接，配件采用壓制件，由于18-8不銹鋼為奧氏體不銹鋼，采用的焊接方式為手工氬弧焊。選用的焊條及焊絲規格為：焊條牌號A132，焊絲鋼號H0Cr20Ni10Ti8、 管道應在支架固定好后安裝，管子不得與碳鋼支架直接接觸，應在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片和橡膠板。9、 根據輸送介質和工作溫度的不同，法蘭墊片應按規范要求選用非金屬墊片或金屬墊片，非金屬墊片的氯離子含量不得超過50*10-6。10、 不銹鋼管道管路較長或輸送介質溫度較高時，管路上應設補償器。11、 管道安裝完畢后3、，應按設計或規范要求進行試壓，采取水壓試驗時水的氯離子含量不得超過25*10-6。二、 保證項目質量的措施1、 項目部須對甲方或自行采購的材料進行驗收。2、 焊接材料必須具有“產品質量證明書”。焊條使用前須在烘箱內烘焙，溫度應在350度，恒溫120度下保溫。焊條取出后須放在保溫筒內，焊接時，作到隨用隨取。3、 實行工程質量目標管理，對重要部位設控制點。4、 項目部施工員在施工前應向施工班組進行技術交底，并作好相應的記錄。5、 項目部應嚴格執行特種工持證上崗制度，施工中認真自檢、互檢和專檢。6、 項目部應認真作好原始記錄和完整的竣工資料。三、 保證施工安全的措施1、 參加施工的有關人員必須嚴格執4、行業主及公司有關的安全規程、條例。2、 嚴格遵守現場安全生產紀律，設置明顯的安全生產，消防保衛標志，嚴格執行動火證制度。3、 全體施工人員都應參加施工技術交底和安全交底，使作業人員了解施工方案內容和明確各自崗位的安全職責及操作要領。4、 項目部設專職的安全員，對施工現場布置的安全設施進行全面監控。安全人員要對施工現場進行巡回檢查，完善現場安全生產的管理。5、 管道吊裝時，其作業區域設立警戒區，起吊指揮應有專人負責、統一指揮、步調一致、確保安全。6、 施工現場用電必須注意安全，并經常進行檢修保養，以防漏電事故發生。7、 廠區內所有動火區域要有動火許可證，并有監護人。四、 勞動力需用計劃表序號 工5、種 人數 備注1 管道工 8 2 電焊工 4 3 起重工 2 4 保養電工 1 5 輔助工 2 6 五、 主要實物量序號 名稱 規格 單位 數量 備注1 18-8不銹鋼管 168*8 m 15 2 18-8不銹鋼管 114*6 m 111 3 18-8不銹鋼管 89*5 m 10 4 18-8不銹鋼管 60*4.5 m 45 5 18-8不銹鋼管 48*4 m 175 6 18-8不銹鋼管 34*4 m 42 7 18-8不銹鋼管 27*3 m 13 8 18-8不銹鋼管 22*3 m 6 9 槽鋼 12# m 20 10 槽鋼 10# m 20 11 角鋼 4# m 10 12 鋼板 10m6、m M2 2 13 焊條 A-132(3.2、2.5) Kg 40 14 焊條 A-302(3.2、2.5) Kg 10 15 焊絲 H0Cr20Ni10Ti Kg 10 16 17 六、主要機具需用表序號 名稱 規格 單位 數量1 電源箱 1型、2型 個 32 電源箱 4型 個 13 電源箱 5型 個 44 氬弧焊機 臺 45 烘箱 500度 臺 16 焊條保溫筒 只 47 角向砂輪機 只 48 等離子切割機 臺 19 氬弧焊槍 把 410 塑料皮管 6mm m 15011 氬氣表 套 812 鋼鋸 把 513 梅花扳手 M22-24M24-27 把 614 撬棒 根 215 鎢棒夾頭 2.5、3.0mm 只 516 手拉葫蘆 1噸 個 217 對講機 個 218 鋼絲繩 6*19+1-17011 米 3019 照明燈 220v 個 3八、進度計劃表時間工序 5101520舊管道拆除 管道預制 管道安裝 管道試壓