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1、一、工程概況科爾屮橋位于本合同段K2462+300處。起點樁號K2462+260,終點橋號K2462+340,橋長 80mo橋上部結(jié)構(gòu)為4-20m后張預(yù)應(yīng)力混凝小箱梁，橋墩采用柱式橋墩，排樁基礎(chǔ)，樁基地質(zhì)狀 況為粉砂。二、工程特點木項目工程量大，有效施工工期短。242海拔在3000米以上，高原氣候條件異常，對工程施工有很多不利的影響。環(huán)保要求高，沿線自然環(huán)境的保護(hù)及水土保持是木項口施工的一項重要任務(wù)。三、編制依據(jù)國家有關(guān)方針、政策，以及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，交通部有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、驗標(biāo)等；1.1. 2青海省茶卡至格爾木公路改擴(kuò)建工程二階段施工圖設(shè)計；1. 1.3施工調(diào)查；1. 1. 4我公司多年來在類似2、公路工程施工屮積累的施工經(jīng)驗；1. 15其他相關(guān)依據(jù)。U!施工準(zhǔn)備:1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011),對特殊工種操作人員進(jìn) 行培訓(xùn)和技能考核，必須堅持持證上崗。2、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試 驗報告，并送往試驗室進(jìn)行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。3、場地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好; 安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避免受到污染；合 理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理5、認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以現(xiàn)行3、設(shè)計，施工驗收規(guī)范，進(jìn)行圖紙白審，把圖上問題解 決在施工前。施工儀器準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量1拓普康全站儀臺12水準(zhǔn)儀臺1350m鋼尺把147.5m鋼尺把2施工機(jī)械準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量1混凝土振搗棒臺42泵車臺13罐車臺44翻斗車臺45裝載機(jī)臺2五、施工工序：承臺施工工序主要為：測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、墊層澆筑、鋼筋安製、模板安製、 澆筑殮、殮養(yǎng)護(hù)、拆模、承臺冋填。六、承臺基礎(chǔ)施工方案：1、基坑放樣根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、機(jī)具布置等確定 基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上; 沿地面上的基坑平面輪4、廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的 寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。2、基坑開挖根據(jù)本工程地質(zhì)情況，基坑開挖均采用無支護(hù)加固坑壁的形式。基坑采用挖掘機(jī)開挖，自卸車 配合運(yùn)輸。基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm,以便在基礎(chǔ)底面外安置模板 及設(shè)置排水溝和集水坑Z用。基坑的形式釆用斜坡式，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無荷載確 定，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在基坑開挖時采用1： 1.5的坡比對基坑分層進(jìn)行開 挖，挖至設(shè)計標(biāo)高時要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理5、, 鑿除樁頭進(jìn)行檢測。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面冇無裂縫、坑壁冇無松散塌落現(xiàn) 象發(fā)生，否則應(yīng)及吋采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。3、鑿樁頭與封底及排水按測量捉供的標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將橋頂多澆的05nilm栓鑿除，鑿好的橋耍求樁頂平 整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周圍含泥及雜質(zhì)殮必須鑿除。然后鑿出聲測 管待聲測。基坑開挖完成以后，坑底找平夯實，采用10cm厚C20素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于 基底高程，混凝土墊層邊緣要伸岀承臺30cm。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊6、線，留出工作而后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯 水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于 水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管 口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水吋需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清 理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺施工完畢。4、綁扎鋼筋進(jìn)場鋼筋必須報請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復(fù)檢實驗，合格后，方可使用。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根 據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范7、要求的同吋，盡量減少鋼筋損 耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料氏度。鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型, 底層、頂層及四周鋼筋耍進(jìn)行點焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼 筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模。同時應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋肋板鋼筋，并保證其相鄰接頭 相互錯開。5、安裝模板側(cè)模釆用大而鋼模板以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺的縱、橫軸 線及設(shè)計幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞處外觀。 安裝模板吋力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑栓過程中不致變形和移位。出于承8、臺幾何尺寸較大, 模板上口用對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出 現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10cm,便于模板支護(hù)與 加同。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用雙而膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表而應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順 直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查,符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑栓。6、澆注碇鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)拯確認(rèn)無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程 師驗收合格后方可澆筑栓。栓澆注前，耍把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和 預(yù)埋件進(jìn)行檢杳，并做好記錄。9、他澆注采用攪拌站集中拌合他。澆筑輪吋用輪泵車進(jìn)行澆筑。栓應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑栓分層厚度為30 cm 左右，前后兩層的間距在1. 5m以上。輕的振搗使用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的1. 5倍; 與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層碗510cg振搗密實后徐徐捉出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰 撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標(biāo)志是稔面停止卜沉，不再冒 出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑栓期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移 位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。殮澆筑完畢后，對殮面應(yīng)及時進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后班稍有碩度, 再進(jìn)行10、二次抹而。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出磴屮的大顆粒石子，保證墩柱與承臺磴連接良好。 殮澆筑完初凝后，用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。7、養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及吋進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。 收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，毎天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派 專人上水養(yǎng)生。混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面 灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行及 吋清理，模板堆放整齊。8、基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填時11、應(yīng)分層進(jìn)行。七、質(zhì)量檢驗表1模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）15模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）10軸線偏位（基礎(chǔ)）15模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3表2鋼筋加工安裝實測項目項次檢查項n允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長+ 102篩筋、螺旋筋各部分尺寸53鋼筋骨架尺寸長土 10寬、高54彎起鋼筋各部分尺寸205保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10表3承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏并檢查方法和頻率1殮強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）20用尺量：長、寬、高各2點3頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢杳5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱12、橫各測量2點八、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn) 真填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。2、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。3、嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、堅持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操 作規(guī)程施工，嚴(yán)格按城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008驗收評定。質(zhì)檢員深入施工 現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及吋解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。九、安全、文明施工：113、安全文明施工管理目標(biāo)：施工過程將嚴(yán)格落實安全為天、防范為先貫徹執(zhí)行文明安全施工方針；強(qiáng)化管理，落實 責(zé)任，排除隱患，消滅違章，文明施工。2、安全文明施工管理措施：（1）現(xiàn)場安全設(shè)施實行規(guī)范化管理，各責(zé)任單位根據(jù)工程需要提出使用計劃，安保部組織統(tǒng)一 制作或購買，確保施工現(xiàn)場的安全設(shè)施與標(biāo)志整齊劃一，醒目美觀。施工機(jī)械操作必須持證上崗, 加掛安全操作牌。安全設(shè)施、標(biāo)志或用品的供貨廠家必須具有齊全有效的三證：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品 合格證、出廠試驗報告。（2）各級安全第一責(zé)任者到職到位，安全制度健全，安全活動有效，安全監(jiān)察到位，安全設(shè)施 規(guī)范。文明施工責(zé)任落實，監(jiān)督到位，施工組織周密，行業(yè)行為規(guī)范，杜絕14、違章指揮，嚴(yán)查違章作 業(yè)。對各作業(yè)班組進(jìn)行定期安全交底會。（3）做好基坑防護(hù)，沿基坑上口邊緣1000mm處搭設(shè)1200mm高防護(hù)欄桿，立桿間距1500mm, 水平桿間距500mm,防護(hù)欄桿均刷500rmn高紅白漆，滿封安全密廿網(wǎng)。（4）保持施工場所整潔，做到“工完料凈場地清”，設(shè)備材料堆放有序、標(biāo)識清楚，保持施工 道路暢通，保持排水設(shè)施完好。（5）基坑開挖挖出的泥土不能隨地扔放，應(yīng)按指定的地點進(jìn)行堆放，施工完畢后應(yīng)做到場清 料盡。（6）對離城鎮(zhèn)居民區(qū)附近施工時，夜間施工時間不超過24： 00點，盡量減少施工及機(jī)械的噪 咅對附近居民生活的影響。（7）所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等， 專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修），使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（8）現(xiàn)場工作人員須配備必要的與其崗位對應(yīng)的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。（9）在施工現(xiàn)場樹立標(biāo)識牌、警示牌。