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1、電爐基礎施工方案一、 工程概況1、 工程名稱：鋼廠項目煉鋼區電爐基礎。2、 建設地點：阿蘭省3、 本工程為鋼筋混凝土大型設備基礎結構，墊層采用砼C15，基礎采用砼C35，地下部分為抗硫酸鹽混凝土，共計590m。此類基礎施工主要是加強土方開挖的標高及地基驗槽管理和預埋螺栓、預埋鐵件的安裝精度管理，保證基礎不沉降，基礎面標高誤差在可允許的范圍之內，預埋螺栓標高誤差在允許范圍內，預埋鐵件水平及縱向標高在誤差范圍內；在按設計確定基礎定位的同時，控制與相鄰主要設備基礎的相對位置；采用定位模板和混凝土澆筑前、中、后復測校正的措施保證螺栓、螺栓預留孔、預埋鐵件的位置與標高。二、 施工準備1、 技術準備項目技2、術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，對有關施工技術和圖紙存在的一點做好記錄，對圖紙中存在的問題，及時與業主、總包方共同協商解決，取得一致意見后，方可施工。2、 機械準備主要施工機械準備詳見下表：機具及工具準備一覽表序號名稱規格單位數量備注1圓盤鋸臺32裝載機臺23手電鉆臺34振動棒臺25鋼筋切斷機臺16鋼筋彎箍機臺17電焊機臺43、 材料準備模板材料選用多層板，模板周轉次數為1次，模板加固采用48鋼管、對拉螺栓、頂棍、木方等。三、 主要施工方法及措施施工工藝流程：測量放線基礎開挖基坑驗槽墊層施工基礎放線底板鋼筋綁扎模板支設底板混凝土澆筑（-3.5- 3、-1.5）承臺結構鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑（-1.5- +0.0）鋼筋綁扎模板支設傾動缸錨固框架安裝混凝土澆筑（+0.0- +2.0）鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑（+2.0- +5.4） 1、 測量放線1） 為了確保施工符合設計要求，在施工前需認真仔細閱讀施工圖紙，計算、領樁、施工放樣等工作，制定詳細的施工步驟，提前為下一步施工做好準備，以保證施工順利進行和保證施工質量。2） 施工前采用全站儀和水準儀，做好基礎角點測量工作，對需要開挖的基礎根據設計文件中確定的開挖、基礎邊線進行現場測量，保證所測定的位置標樁、高程準確無誤。3） 對所有的測量要進行記錄，并整理所有資料，然后將測量記錄本及成果資料4、送交專業工程師審查再由業主審查簽字認可后方可使用，進行下道工序。2、 基礎開挖1） 開挖前應會同各方，確認開挖區域下無電纜、管道等。2） 基坑開挖應盡量防止對基底土的擾動。應在基底標高以上預留20cm30cm一層由人工挖掘修整。開挖按1:1放坡，基底預留800mm工作面。3） 挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過20mm。4） 基坑開挖步驟：電爐基礎基底標高為-3.5米。3、 驗槽清槽后，會同業主、總包設計等有關單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序混凝土墊層施工5、。4、 鋼筋工程1） 質量與規劃鋼筋直接運進鋼筋加工場，經復驗合格方可使用，保證材料質量。現場需要的所有鋼筋均在鋼筋加工場內按鋼筋下料單統一加工、統一運往現場，保證鋼筋加工的質量，減少鋼筋損耗。2） 鋼筋加工鋼筋預制加工在鋼筋棚內按照經過審核后下達的鋼筋配料單的要求進行下料。鋼筋加工前的表面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污、鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調直或冷拉過程中進行， 或用敲擊、鋼絲刷等人工除銹或砂輪機、電動除銹機除銹， 油漬、漆漬、 用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈在除銹6、過程中發現鋼筋表面的氧化鐵鐵皮有嚴重鱗落現象并已損傷鋼筋截面的鋼筋， 或在除銹后鋼筋有嚴重的麻坑、斑點損傷截而時， 應降級使用或剔除不用鋼筋調直：圓盤的細鋼筋采用鋼筋調直機進行， 采用冷拉方法調直鋼筋時， I級鋼筋的冷校率不室大于4%，II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%. 鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行，也可用無齒鋸、 斷線鉗等切斷，用于機械連接時應按照機械連接的要求切斷。切斷時若發現鋼筋有劈裂、 縮頭和嚴重的彎頭， 必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜通過放樣、試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤一般在彎箍機上進行，也可在自制的彎鉤操作臺上進行 ，大量的圓形鋼筋彎折可利7、用彎箍機自制工具進行鋼筋彎鉤或彎折應符合規規范規定的彎曲直徑規定， 彎鉤形式應符合設計要求3） 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前應將配料單與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核對，預制鋼筋的接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。 對于不符合質量要求的要及時返工處理。由測量工在墊層放出基礎邊線，鋼筋工根據邊線在墊層上根據圖紙設計畫分鋼筋間距，由質檢員檢查確認合格后由下往上依次綁扎，上下層網片用鋼筋馬凳支撐分開，保證兩層網片間距。馬凳縱橫間距按1000mm放置，制作采用25鋼筋制作，馬凳上放置一根同規格通長鋼筋，以保證上層網片先擺放的鋼筋。安裝前首先要進行上部結構定位8、，再進行鋼筋的綁扎，鋼筋較難固定部位可采用電焊與下部承臺鋼筋點焊成型。在進行鋼筋綁扎時，綁扎點應滿扎，扎絲的使用應滿足要求。綁扎上部結構鋼筋，用全站儀在基礎邊做定位樁放出中心線，拉十字線定出中心點，依據中心點插入上部縱筋，縱筋與承臺上下層鋼筋網片綁扎牢固，并且保證環墻鋼筋出承臺部位不少于三道箍筋綁扎。鋼筋的規格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求和規范規定。鋼筋代換必須取得設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。設計外側保護層為50mm控制保護層厚度不應采用鋼筋， 應用預制砂漿墊塊。4） 驗收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后，經自檢合格后，向總包、業主、監理等有關單位發出共檢通知單進9、行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續齊全后方可澆注混凝土，澆筑混凝土過程中要注意保護鋼筋的形狀及保護層厚度。5、 模板工程 模板、木方的強度、剛度應符合有關規定、模板表面應光潔，不起毛；木方尺寸應滿足要求。 禁止材質和截面尺寸不符合要求的材料進場。 鋼管、扣件材質應滿足要求， 鋼管使用一段時間后應檢查校直，扣件應定時清洗，對拉螺桿每次使用應檢查其螺紋是否損壞等。模板事先涂刷好隔離劑，且碼放整齊。 墊層模板采用50rnm*100rnm方木， 加固采用鋼筋下腳料。基礎承臺模板采用18rnm厚多層膠合模板、鋼管支撐加固成型，配以對拉螺桿。上部結構模板采用18rnm厚雙面覆模模板，模板縱肋采10、用50mm100mm斷面的木方， 環墻箍及支撐采用48鋼管腳手管支撐加固。1） 模板加工a、 模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于5mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。b、 模板加工管理 模板加工完畢后， 必須經過項目經理部技術人員、 質檢人員驗收合格后方可使用。 對于周轉使用的多層板， 如果有飛邊、 破損模板必須切掉破損部分， 然后刷封邊漆加以利用。2） 模板安裝 基礎承臺鋼筋隱蔽工程驗收完畢后準備承臺模板安裝。 安裝模板前，要清除雜物，在基礎模板安裝的過程中要確保斜面的加固（基礎斜面加固采用鋼管腳手架設支撐加固），防止振搗過程中脹模。 模板放線必須準確。 模板中11、心線必須由測量工使用測量儀器測設，并經準確閉合。 模板輪廓線經木工測放后，必須經技術員、 檢查員復核檢查合格，重要部位應經監理或業主復核合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強度（混凝土強度不得低于1.2N/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩定。3） 模板加固 模板根據具體模數采用水平或豎向組合，用50100mm方木作橫檔，長度按模板拼裝長度確定。 基礎模板安裝， 則在基坑底墊層上彈出基礎中線， 根據彈出的模板線，按照1500m12、m 間距在墊層上用電錘打出70mm左右深10小孔，將鋼筋100mm長10鋼筋頭砸入墊層作為限位筋使用。將基礎承臺模板按照限位筋位置拼裝、 加固，內橫勒采用木材，縱勒及外橫肋采用鋼管， 外橫肋鋼管間、 外橫肋鋼管與縱向鋼管間用直角扣鎖死（見示意圖）。木彷橫檔每300mm設置一道。 縱向鋼管間距500mm，橫向鋼管按間距500mm 一道設置。 基礎承臺上下間距1000 mm設置14通長對拉螺桿，橫向間距500mm,并與基礎鋼筋網片焊接牢固。模板支架以鋼管腳手架為主，方木為輔。模板加固盡量采用鋼管腳手架和方木直接外部加固， 必要時采用穿墻螺栓進行內部加固。 用于膠合板模板的穿墻螺栓可采用通用直螺桿型13、。 對于墻壁支設時所用加固螺栓，應焊止水環，直螺桿式穿墻螺栓在靠近模板處應加泡沫塊或小木塊，以便拆模以后挖出泡沫修補混凝土表面，防止螺栓銹蝕，影響混凝土質量與耐久性。4） 模板的維護及維修 搬運模板時輕拿輕放， 不準碰撞己安裝好的模板和其他硬物；大模板就位時要平穩、 準確， 不得兜掛鋼筋， 用撬棍調整大模板時， 要注意保護模板下口， 嚴格控制拆模時間， 拆模時按程序進行， 禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬， 以免損傷混凝土表面和棱角， 模板與墻面粘結時， 禁止用機械拉模板， 防止將基礎面拉裂， 拆模時要注意對成品加以保護， 嚴禁破壞。 基礎采用大型膠合板模板， 對要求采用光面混凝土的采用光面覆塑膠合板14、模板， 保證混凝土施工的表面光滑。6、 螺栓工程1）首先由技術人員根據設計要求提出螺栓的規格、 數量、 材質、 加工詳圖和制作標準，填成加工委托單并明確出廠時間，經技術負責人確認后送加工廠制作，材料員根據委托單和成品合格證的要求對加工的螺栓進行驗收， 并組織螺栓進場。2）在螺栓安裝前應先支設固定支架。在固定支架上的側面投上相對標高點， 底部應焊接可靠， 必須自成體系，與模板固定架、 鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應有足夠的剛度和穩定性。螺栓固定支架是以不小于L50X5角鋼制作的，可以滿足M30的螺栓及42鋼管施工。3）預留孔、預埋件和預埋管的施工。預留孔和預埋管的位置定為采用全站儀坐標定位，15、然后標出軸線方向，用米尺進行校核，以防出現坐標點錯誤。對于預埋鋼板，提前將錨勾焊好，在模板制作完成后，直接用釘子將鋼板固定在模板上。這樣既可以加快施工，又能防止鋼板被混凝土掩埋。7、 鋼板及鋼板預埋件安裝電爐基礎排渣區及平臺上分別有預埋鋼板及預埋件、預留孔，尤其+2.0平臺米預埋框架面積大，在焊接及加固工序上要求較高。排渣區需先預埋鋼管，然后混凝土墻澆筑完畢后進行防火磚砌筑施工，緊接進行鋼板安裝工序，鋼板厚度分為80mm，為中鋼國內采購成品鋼板并已開孔。大型預埋件需要進行吊裝。（1） 擋渣墻墻內預埋鋼管技術要求擋渣墻墻內預埋的鋼管是后期耐火磚砌筑完成后內穿螺栓用于固定80mm后的鋼板。鋼板孔徑16、40，即鋼管預埋誤差限于5mm，故需要保證預埋鋼管的精確度。在施工中，我方采用L50X5角鋼制作鋼管加固架，采用雙層雙向角鋼焊接而成，豎直方向間距1.5米，水平方向間距根據鋼管的間距確定。角鋼底部與鋼筋焊接，其余只在角鋼之間相互焊接，不予鋼筋相連，最后，在角鋼上劃出鋼管的位置，將鋼管焊在角鋼上。另外，模板加固時，勿猛擠、敲打，使角鋼變型。（2）鋼包車軌道部分一定要嚴格控制其頂部鋼板的標高，其次為內墻預埋鋼板的平整度。8、質量檢查各個工序施工完成后，再進行一次質量檢查，包括模板，鋼筋，預埋管，預埋件，預留孔及螺栓。利用米尺測距，將所有的部位復測一遍。9、 混凝土工程1） 混凝土澆搗電爐基礎承臺為17、抗硫酸鹽混凝土，標高為-3.5米至+0.0米，其上部采用普通混凝土，標高為0.00米至5.4米處。考慮到混凝土量較大，施工工藝上要做到分層澆筑，分層搗實。混凝土由商品混凝土供應單位提供， 通過罐車運輸，采用泵車輸送，其流動性大，施工沖擊力大，基于上述情況，我方采用斜面分層方法進行澆筑。 澆筑時振動棒插入的間距一般為400mrn左右， 要快插慢撥， 振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進行二次復振。尤其對于預留洞、鋼筋密集的部位應預先制定好相應的技術措施，確保在振搗過程中模板的位置準確不滑移、 順利布料、 振搗密實，澆筑時經常觀察，發現有不密實等現象應立即采取人工插搗措施。澆筑上18、部結構混凝土時，不能對著螺栓部位直接下料，振動棒振搗時離開螺栓及支架部位，避免碰撞到螺栓及支架。2） 混凝土養護砼澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持表面有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。拆模后應用覆蓋薄膜加草袋、不斷淋水的方式對結構加以養護。四、 質量要求及控制措施1、 質量目標按質量標準建立起質量保證體系，嚴格執行合同各條款，加強質量管理。2、 質量措施1） 建立健全質量保證體系項目部成立質量管理領導小組， 項目經理任管理領導小組組長， 技術和質量負責人任副組長， 成員由主管各業務領導組成。 設專職質量檢查員， 隊、 班設專職質量檢查員， 各級質量管理干部和質檢人員堅持跟班作業， 及時發現存在問題定期召開質量分析會議， 研究制定改進措施虛心傾昕業主、 總包、監理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質量管理工作。2） 提高全員質量意識工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量，三者密切聯系。工程質量是施工活動的最終成果，它取決于工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是衣蛾系統工程，領導是關鍵，制度是手段，技術是保證，隊伍進場后，將分項分工序實施專項質量意識教育，做到人人明白質量要求，各各清楚質量標準和目標。監理健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。