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1、墩臺帽施工方案2. 3.1作業制度墩臺帽施工作業標準 1施工作業執行文件：施工項目部下發的有效設計圖紙、技術交底文件、墩臺帽施工作業指導書。 2施工作業執行的強制性規范：安全生產法、建設工程安全生產管理條例、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準。 3作業隊制訂的*作業隊施工職責分工及崗位責任制制度。2.3.2適用范圍墩、臺高15 m以下、平面尺寸較大的橋墩、臺通常采用大型鋼模板一次灌注法施工。滑模法適用于墩高15 m以上的高空心墩身施工。翻模施工技術適用于圓形、圓錐形、矩形等各種截面形式的高墩施工。爬模法適用于30 m以上各種截面形狀的空心高墩施工，可用于單、雙線橋墩。2.3.3工藝流程 墩臺帽2、工藝流程見圖2.3.3。2.3.4施工要求 1模板制作、安裝、拆除作業 模板制造 (1)墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節組拼而成，模板間采用螺栓連接；剛模外楞為整體式桁架，桁架端頭設置拉桿，墩身內部無拉桿，由外側桁架提供剛度。 (2)模板準備：首先按照設計圖紙進行模板配置，然后對模板進行組合、整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3刪n），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴密度3、和平整度。圖2.3.3墩臺帽工藝流程圖 (3)模板加工精度 模板安裝允許偏差： a表面平整度：3 mm b模板的側向彎曲：11500 mm c兩模板內側寬度：+10 mm，-5 mm d相鄰兩模板錯臺1 mm 焊接 鋼結構制作與安裝工程的連接，必須保證結構的正確結構位置，連接部位有足夠的強度和穩定性。 焊縫缺陷分級(mm) a未焊滿：每100.0焊逢內缺陷總長25.0 b咬邊：0.1 t且1O，長度不限 c裂紋：不允許 d電弧擦傷：不允許 e接頭不良：缺口深度01 t且10，每m焊縫不超過一處 f焊瘤：不允許 g表面夾渣：深02 t，長0.5 t且20 h表面氣孔：每50.0長度焊縫內允許直徑4、04 t且30氣孔兩個 邊緣加工及制孔質量要求 a寬度及長度：土10 mm b加工邊直線度：L/3 000且不大于2O mm c加工面垂直度：0. 025 t且不大于0.5mm 螺栓制孔允許偏差(mm) a直徑：+1.0，0 b圓度：2.0 c垂直度：0. 03 t且不大于2.0 d同組內任意兩孔間距：1.O 連接組裝 縫隙(mm)：1.5 (4)模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后報檢驗。 (5)模板拆除：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行，大體積混凝土模板拆除應在養護期后進行。拆模應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從5、上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉庫。 (6)模板施工注意事項：墊層施工一定要平，控制在-10+5 mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴格檢查，確保基礎的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，并設置足夠的外撐，保證模板的整體穩定性。2鋼筋制作、安裝6、作業 (1)原材料的技術要求 非預應力鋼筋，應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-1998)，鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 13013-91)，低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T 701-1997)的有關規定。各種規格鋼筋其機械性能應符合表2.3. 4-1規定：表2.3. 4-1各種規格鋼筋機械性能鋼筋類別抗拉強度b（MPa）屈服點s（MPa）伸長率s（%）冷彎180不小于Q23537023525d=aQ235（盤條）41023523d=0.5aHRB335（625mm）49033516d=3a注：d：彎心直徑；n：鋼筋直徑 鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。 鋼筋7、進場前應由廠家提供出廠質量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋應分批（每批不超過60 t）抽樣復驗。第一次抽樣一組試件，各試驗合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應加倍抽樣試驗，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項不合格該批鋼筋不合格。 鋼筋應存放在干燥地點，最低點離地面不小于20 cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質。 (2)鋼筋加工及安裝 墩身鋼筋分兩段進行加工及安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內模后進行安裝（如果是空心墩）。在進行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，且必須安裝“十”剪刀撐，以確保施工安全性，方便施工。外觀鑒定：鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣8、時，外觀質量為不合格。 鋼筋加工及安裝 a主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接，套筒必須滿絲。鋼筋接頭質量應符合鐵路橋涵施工技術規范。 b支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部50 cm處，再進行鋼筋安裝，空出的位置為串筒安放區域。支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成。 c墩身鋼筋綁扎安裝時，為保證施工方便及鋼筋位置準確，在墩內應搭設支架，并加設架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網的位置，架立鋼筋可采用+2025 mm的螺紋鋼筋，兩端設彎鉤，與鋼筋網片綁扎固定。 d墩身內拉筋必須讓出安放串筒的位置，該區域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝（串筒逐段拆除，每段1 m)。 e在串筒旁邊預留9、進入孔，拉筋也必須在串筒拆除后安裝。 f鋼筋網的鋼筋根數，必須滿足設計要求。 g受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機械接頭質量應符合規范和設計要求。 鋼筋保護層 設計要求墩身鋼筋保護層均為4 cm，為保證鋼筋保護層滿足規范要求的誤差允許范圍（+10，-5）mm，鋼筋均采用塑料墊塊。 a相對于混凝土預制墊塊，塑料墊塊具有厚度準確、不易破碎的優勢，而且方便施工。 b按照梅花形布置，縱橫向間距為50 cm。驗收標準a鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表2.3. 4-2的規定。表2.3.42鋼筋加工允許偏差和檢查方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量10、2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內凈尺寸5b鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合表2.3.4-3的規定。表2.3.4鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度C（mm）C35+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2C25+3，-13混凝土澆筑、養護作業(1)混凝土灌注混凝土灌注方式 采用地泵泵送混凝土的方式灌注，水中墩11、混凝土經過棧橋運輸混凝土；墩身內采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內，懸空不大于1m。 墩身混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項a灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，混凝土流動超過1.5 m時必須移動串筒。b混凝土灌注采用橫向分段、斜向分層連續灌注，由兩端向中間循序漸進的施工方法，分層厚度不得大于40 cm；混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應有專人指揮、檢查，振搗應定人定點分片包干、責任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40 cm12、)，每點振動時間約2030 s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下soioo mm為宜。 c在梁體混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板，如發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。 d在進行混凝土振搗時，必須優先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。 (2)墩身混凝土養護 a墩頂混凝土接近初凝時（即根據混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜）采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布塊與塊之間應設10 cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養護，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態。灑13、水次數應以保持混凝土表面濕潤狀態為度。灑水養護期：從灌注完開始計時，夏天一般不少于7d，其他季節不宜少于14 d。 b土工布進行保溫養護覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度(100 cm)以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風裹起。 c夏季施工時，采用在側面模板澆水降溫，以模板濕潤為度；冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。 d外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。夏季在墩頂設置水箱1個，不間斷小流量澆水，保持墩身混凝土濕潤。2.3.5勞動組織 1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。 2作業工地應配備專職隊長、技術負責人，技術、質量、安全、試驗、材料、領工員、工班長均應由施工企業正式職工擔任。2.3.6質量控制14、及檢驗 工班在作業時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，質檢員按照下列要求進行檢驗。橋梁墩臺帽施工質量控制及檢驗標準詳見表2.3.6。2.3.7安全及環保要求1.應注意模板的吊裝和拆除安全。拆下的模板不得從高處擲下，要有人接應拿穩，并送至堆放點放好，拆下的小連接件不得到處亂放，以免丟失或被埋人土中污染環境，應送至指定點裝入箱中，以備下次使用。對高空作業人員進行崗前培訓，強化安全意識。高空作業人員應佩戴安全帶、安全帽，嚴禁從高空扔物體。經常檢查線路，以防電線漏電。起重設備，上料斗應經常檢查，鋼繩應注意檢查保修，各種扣件應經常維護。 2施工工地應懸掛危險標志和警示牌，并安排專職安全員隨時檢查安全狀況，排除安全隱患。施工人員按規章作業，加強通信聯絡，專人負責起重設備指揮。 3墩臺混凝土灌注完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質材料。表2.3.6橋梁墩臺帽施工質量控制及經驗標準