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1、電弧噴涂技術方案一）電弧噴涂的特點 電弧噴涂防腐防磨原理是利用電弧噴涂設備,對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐防磨涂層,外加有機封閉涂層的長效防腐復合涂層,該涂層的顯著特點是:(1)具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命,其壽命可達到10個月以上,同時該防腐涂層在10個月使用期內無須其它任何維護;(2)電弧噴涂層與金屬基體具有優良的涂層結合力。二）噴涂鋅鋁合金的特點、抗腐蝕抗磨性能好、涂層結合力好 在鋅復合鍍層表面涂狀涂料，因其鍍層表面具有復雜的表面形狀特征，使其涂膜的密著力是一般鋼材4倍，而耐食性能是常規涂裝的2倍以上；、具有良好的工藝性能 噴涂純鋅涂層時會產生大量的en2、on臭味塵霧，因而容易使操作者得職業病，故要做好勞動保護措施。噴鋅有較高的性能價格比 為達到設計上的防腐年限，對噴涂層有厚度的要求。一般控制在120UM.防腐蝕涂裝機械設備儀器要求:一）噴砂工藝根據鋼材表面銹蝕程度而定。現場噴砂施工噴砂除銹要達到鋼結構防銹防腐的工藝技術要求、施工質量要求，施工中必定要產生一定的噪聲及粉塵污染。作業要求）采用石英砂材料，）為防止噴砂時灰塵外逸，影響周邊環境，必要時搭建噴砂棚。二）電弧噴鋅工藝）檢驗依據國家標準gb/t9793-1997金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其它合金涂層。gb9795-88熱噴涂合金涂層 2）檢測方法材質：材質具有出廠合格證。外觀：a)3、目視法，噴涂層外關應均勻一致，無漏噴和附著不牢的涂層。無大熔融顆粒粘附。b)涂層均勻，致密，無起皮，鼓泡、大容滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷。厚度：采用測厚儀進行檢查，涂層厚度均勻，平均厚度在設計厚度的+15um之間.基準表面至少應選擇三處，在特大的有效表面上，以10m2為一個測量單元，即每10m2有效表面上至少應選取基準表面三處。當基準表面為1dm2時，按下圖所示十點法，在該基準面上做十次測量，取其算術平均值，此平均值即為涂層平均厚度，所有局部厚度中最小值即為最小局部厚度。、作業要求）噴涂設備：電弧噴涂設備，采用as-400型電弧噴涂機，送絲機構能夠保證噴涂過程送絲速度穩定，不致因送絲阻力的變4、化而導致送絲速度明顯改變；）噴涂方式：垂直交叉噴涂，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直噴鍍的情況下，噴槍與工件表面的斜度不小于45。）環境要求：電弧噴涂應在相對濕度小于85環境下進行，噴砂后應在6小時內進行電弧噴涂工作。相對濕度增大時，應進一步減少噴砂和電弧噴涂的時間間隔。）作業過程控制鋼構件表面經噴紗處理后，應盡快進行電弧噴涂，其間隔時間越短越好，一般不超過六小時，雨天不應超過兩小時。涂層結合力控制電弧噴涂層結合力大小，決定于涂層能否長久有效提供鋼鐵耐磨防腐蝕保護；選擇與施工完全一樣的表面預處理工藝、噴涂工藝和質量控制要求，在施工現場對預先準備的結合力試件進行噴涂 施工前，必須先進行試噴小樣5、，經檢查合格后方可正式噴涂； 表面清潔處理清潔要求鋼材表面潔凈、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失時與表面牢固地結合，因粗糙表面有峰，形成良好地附著條件。電弧噴涂時，將噴涂的1.33mm絲材加熱至熔化狀態的微粒噴向鋼構件表面，涂層不允許有碎裂、剝落、漏噴、分層、氣泡等缺陷。涂層應均勻、致密、無松散顆粒，允許有不影響防護性能的輕微結疤、起皺。附：四）封閉涂刷工藝質量標準外觀：表面平準，無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。封閉漆附著力：有機涂層與金屬涂層結合牢靠，劃格法達1級。厚度：環氧云鐵封閉底30u;漆膜平均厚度應分布均勻；涂裝工作的限制：出現下述缺陷工況時，工件的涂裝工作應予以停止。在采取了相應的措施后才能繼續進行涂裝。）檢測方法封閉涂層厚度可以用磁性測厚儀進行測量，測試結果為噴涂層+封閉涂層的總厚度，去除噴涂層厚度即為封閉涂層的厚度。封閉涂層結合力按gb928688的劃格試驗；涂料層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層等缺陷。涂料應均勻、平整，允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、起皺和少量顆粒雜質。