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1、大宗氣體施工方案施工程序1基本要求1.1工作場所準則不同之施工程序皆有其適用場所，吾等須至指定之合格場所施工。表4-1為不同之施工程序之工作場所分類限制：No.ITEMClass GradeRemark1Gowning Area10000/10002Material Staging Area10000/1000With a 50/50 IPA/DI for wiping3Cutting Area10000/or Better4Welding and Cleaning Area1000/1005Assembly, Final Integeration, and Final Test100/1062、Common PleumsSeperated with floor-to ceiling hard or soft walls, have separate return air grilles, and be positively pressurized to a minimum of 1.3 mm H2O表4-1 施工場所分類表1.2安衛要求任何之施工程序皆須使用安全錐、護欄、等為隔離作業區及警示裝置用。施工前必須先觀察周圍遭各式閥件，按鈕及其它機器位置，以免碰觸。施工前必須先就核定之施工圖面，進行現場研判施工方式。須時時保持潔凈施工原則及施工環境之清潔。并定期依據附表之凈潔施工自動檢查表3、進行抽查。已通氣管路因工程需要進行修改時。施工承商須會同本公司人員及業主進行相關確認程序后，始準予施工。預配之管路就定位后，須保持以封蓋塞住，不得開放管路兩端。1.3物料搬運施工承商須依工程進度安排，依核發之施工單及領料單向物料管理人員領取所需物料。物料之包裝及拆除均須在前述之潔凈環境內進行。任何施工物料于離開儲存區或于施工區域內搬移前，皆需予以封住進出口兩端。任何施工物料不得任意置之于地板或地面上。2管件施工2.1焊接施工150A 之PIPE 一律使用可移動式自動軌道氬焊或手工氬弧技術施工。 150A 之PIPE 可使用移動式手動氬弧設備技術施工。焊接人員須認證許可后，始能執行焊接。且焊接人4、員之認證須定期舉行。2.2基本要求所有焊接設備須合符潔凈施工要求，且確保其設備運轉良好性及施工精準度。焊接使用之鎢棒，須保持其端面潔凈及品質。量測鎢棒間距時，須使用高精密準確度之工具，確保其精密度在0.002 in 內。每次之焊接參數（purge time、orifice size、purge rates and internal pressure）調整皆須予以記錄。吹掃管路與焊接原件接觸時之管路皆須為SUS管路。15A之管路可采管件先行點焊方式施工。惟點焊時，須保持施工管路為正壓Purge狀態且須以Arc焊機進行點焊。焊接方式須采內壓焊接法。2.3焊道特性要求焊接時，焊道不可重復燒焊，燒焊失5、敗時需切除后重新施作。施工承商每焊結一口時即應填寫于附件之焊接記錄表，并于焊道處標示簽名。同一條管路，若開始進行焊接，即須于當日內完成，不可延至隔日。焊道規格要求請參見附表4-6。No.DiscontinulyBulk GasesSpecialty Gas3/8”1/2”3/4”NA1穿透要求完全穿透完全穿透完全穿透完全穿透1內焊道寬度要求1.5 t1.5 t1.5 t1.5 t1Concavity20%t10%tNA2Convexity20%t10%tNA3Misalignment20%t3tNA5Discoloration(Inner)NANANANA5Discoloration(Oute6、r)Light Blue HaloLight Brown HaloNANA6Bead Meander20% of bead width20% of bead width20% of bead widthNA表4-6焊道規格要求2.4焊樣制作施工承商需于工程開始前于現場制作二份各種不同管徑之標準焊道樣品，以供未來現場目視檢察比對之標準。因每次焊接條件諸如：電源、管材材質、批號等，皆會影響焊接品質。故必須于施工條件更換后，欲再進行焊接前，制作Sample Coupons。Sample Coupons 需外觀整齊，焊道大小適中，內部不可有氧化現象，焊道需均勻且微凸，不可凹陷。附表4-7為Sample7、 Coupons之要求時機。No.要求時機規格1每日焊接開始前Tube to Tube2每日焊接結束Tube to Tube3Purge 量不足Bend on Tube4鎢棒更換Bend on Tube5焊接未持續(中斷超過1hr)Bend on Tube6焊接管徑變更Tube to Tube7Purge Gas 管路變更Bend on Tube8電源更替Bend on Tube表4-7 Sample Coupons要求時機表3管路Purge配管焊接時，所有臨時管路須為SUS 級。Purge 管路的設置，須保持焊接管路及組件之充分purge，未有dead space 狀態。Pre-Purgin8、g 的時間應充分的使管路焊接區域內之H2O及O2 100 ppb。焊接程序后應立即執行Post-Purging，使焊接區內之溫度降至200以下。焊接完成后應立即以鐵刷刷除外焊道之微氧化層，施作時，應避免其施作不當，反產生工作區域內之微粒子污染。4施工檢視4.1焊道檢視所有之焊道皆須100%外觀檢視，視其是否合符前述表4-6之焊道規格。至少須有20%以上之焊道，以內視鏡方式檢視其焊道，且使用工具須避免傷害其管件內面。4.2尺寸及參數檢視尺寸及參數檢視須依據下述執行? 檢視區域須與管件組裝區域相同潔凈等級內進行。? 檢視其施工圖面與完成管件是否符合，不合者須退回處理。? 利用各式合格工具檢視其尺寸9、角度等施作品質是否合格。? 檢視所有焊道之外觀及盡可能使用內視鏡檢視內焊道品質，若因客觀環境無法執行時，須以采樣方式切下焊道檢視其是否合符要求。? 合格之預置管件須予以標示或包裝。? 不合格品須立即改善，且封閉系統若必要采取切管動作時，須雙邊purge。5其它施工規則管路標示貼紙其方向、字體、種類需正確不可馬虎了事。各式SWG及VCR接頭不可先行鎖緊，僅需稍加施力，以免破壞管材。機臺及Take-Off點所附之管塞接頭，請放置于現場不得收之。管路施工，水平垂直誤差應小于5%，如有不符，即需重新施作。不慎掉于地上之Gasket須立即予以拋棄之。No.SizeDistance150A4m表4-8管路支撐及標示