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1、立柱施工工藝流程二、清水混凝土立柱施工工藝1、前期準備工作：在樁基澆注完混凝土 7天后，用風鎬機將樁頭混凝土鑿除。 鑿除部分的標高以“設計樁頂標高”和“良好混凝土面標高”二者的較小值為準。 對承臺與立柱的交接而，做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。待基 樁超聲波檢測合格，并經認可,簽認中間交工證書后，割掉聲測管。再將樁頭鑿毛， 清洗干凈。通過測量放樣定出樁的中心位置，打上鐵釘，并測出其標高。2、鋼筋的制作：鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除， 露出碗中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺血柱預留筋刷十凈；部分立柱鮫高, 所以需豎向連接的主筋，除按規范要求錯開接頭外，為保證2、豎向主筋順青；為了 保證鋼筋連接的質量，建議采川宜螺紋連接；為保證鋼筋骨架的剛度，可每隔2m 設一道加勁筋；為防止鋼筋變形，篩筋除按圖紙綁扎外，可以在間隔1.5m左右 點焊搭接主筋3、鋼筋骨架的運輸、吊裝：鋼筋骨架短距離運輸可用裝載機兩點式吊運，遠 距離用汽車吊配合汽車移運。運輸過程中，應防止骨架與其他物體碰撞。在陸地 上施工時，也可就近制作，垃接川吊車起吊安裝；骨架安裝時，依據在樁頂放出 的中心樁進行對中，并按此樁的高程進行墩柱頂標高的控制。找到鋼筋籠的中心 立柱彈線測量復核 鋼筋綁扎、卅裝 模板吊裝 模板定位復核 混凝土試件制作混凝土澆筑 混凝土養護 鋼筋焊接試件制作 模板拆除 成品驗收線3、以后,用鉛垂線對鋼筋籠進行對中就位,并將其固定。然后將鋼筋籠與基樁預 留鋼筋按要求焊接。焊接好后，再次檢測鋼筋骨架屮軸線的對屮效果，調整其傾 斜度在規范規定范圍內。鋼筋保護層采用短鋼筋或用水泥砂漿墊塊支撐，支撐或 墊塊厚度比保護層厚度小5mm。4、模板施工：為了保證墩柱的色澤一致，在無特殊情況下均采用同墩的墩柱 同吋施工的辦法。常用的模板類型有：拼裝式、整體吊裝式、組合型鋼模、滑動 鋼模等。為保證立柱施工的外觀質量，我們總結出兒條有關模板施工的經驗：（1）盡量使用人模板；（2）在保證模板剛度的前提下，立柱的構件內盡量沒有對拉螺栓；（3）保證模板的的加工精度；（4）為防止漏漿，模板接口處最佳處理4、效果是，選用一種5mm厚、軟硬適中的 海綿狀橡膠墊；（5）我們曾經嘗試采川普通的組合鋼模板拼制，內襯PVC板，所完成的立柱光 潔度好；若這種方法川在箱梁的底模上，可達到鏡子的效果；5、混凝土澆筑：首先切實保證混凝土的配合比、水灰比、坍落度等技術指標 達到規范的要求，其次根據現場的情況，確定好混凝土的攪拌、運輸、澆筑工具。 然后是澆筑方案確定，混凝土施工應盡量使同墩臺的立柱同時進行，從而使一根 墩柱在振搗時另一根對以同時澆注混凝土。在澆注混凝土前于模板內側定出混凝 土的頂而標高，樁頭清洗完厲灑一層水泥凈漿，然后立即進行混凝土的澆注?；?凝土澆注時串筒底面標高離混凝土面高度約1.5m左右，分層進行5、，每層層厚 40cmo振搗設備采用插入式振搗器，振搗要求混凝土血不再下沉，不冒氣泡，表 而平整、泛漿，但也得控制其振搗吋間不能太長，以免離析?；炷琳駬v工作由 經驗豐富的技術工人操作，確保內實外光。澆至柱頂標高后人工將其抹平，混凝 土強度達到設計要求時將其鑿毛。6、混凝土養生：人多工程采川塑料薄膜包裹澆水法。？7、模板拆除：立柱模拆除，拆模前耍求殮強度達到設計要求，（以試塊報告為 準）一般在澆注完混凝土？ ？天后即可脫模。脫模時先將聯接螺栓卸除，吊車用 鋼絲繩將模扳鉤住，人工撬動模板使其脫離混凝土，然后將其吊走，施工屮應注 意安全。為保證清水絵質量，拆模時要求不得強行拉撬模，以不損傷清水儉表面6、 光潔為前提。拆下的模板山專業人員保養，清除表而碗斑，用砂皮修整模平而， 并整修兒何尺寸，確保模板正常周轉使用。暫時不用的模板應堆放磐齊，并按要 求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。在脫模后觀察其外表，發現不光處,及時進 行處理，然斤將其包裹，澆水養生，直到七日后拆除。8、施工實例：這里以兩半圓形定型組合式鋼模板的立柱施工為例，模板衣安 裝前，先將模板按需要的高度逐節在地面平躺著拼裝好，模板縫根據其大小分別 用橡膠條或泥子進行堵塞。完好后再用除繡劑和鋼絲刷將板面磨光、擦亮,然后再18涂抹一層除銹劑，用布擦拭T凈，再涂抹一層脫模劑后進行安裝。安裝吋將己經 組裝好的筒式模板從鋼筋籠外套住鋼筋籠并支立在樁頭上。根據樁頂測量成果在 鋼筋籠下緣東西南北四點用短鋼筋在法線方向上牢固地焊于骨架主筋上，由此定 出模板的位置，并據此將模板的下緣固定于止確位置。然后調整模板的豎直度和 上口位置至正確位置。用風纜于四個方向埋地錨將模板固定，風纜中間接一倒鏈 以隨時調整模板的豎直度。一個墩的上游柱的模扳安裝好后，再安裝其下游柱的 模扳。澆筑絵前重新檢驗、調整模扳的位置和垂直度，在澆筑過程中隨時觀察模 板的豎育度。模扳與樁頭接逢處用水泥砂漿或小石子混凝土封堵嚴密。