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1、-X工程概況：本工程為嘉園小區(qū)40#、41#塔樓，地上二十四層為住宅（其中 首層一部份為物業(yè)及公共用房），地下一層為物業(yè)辦公用房，地下二 層為人防層，總建筑面積40500.13 m2,全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，墻端及 縱橫交接處設(shè)有暗柱。二、鋼筋進(jìn)場和堆放：1、本工程選用鋼筋I(lǐng)級(jí)、1【級(jí)鋼，采購鋼材應(yīng)選用唐山鋼廠、宣鋼 鐵公司、北京首鋼總公司生產(chǎn)的鋼材，鋼筋進(jìn)場后，對(duì)照質(zhì)保書，檢 查鋼筋品種、規(guī)格和爐號(hào)是否同質(zhì)保書相符，不符合查明原因，甚至 退貨。2、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)堆在臨建東南側(cè)硬化場地。用2000X200X 300鋼筋 預(yù)制塊架空，各種規(guī)格分類堆放整齊，鋼筋一端持平，各類規(guī)格做好 標(biāo)牌。3、鋼筋進(jìn)場后2、，應(yīng)取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方可下料，同時(shí)鋼筋翻 樣單由公司技術(shù)科審核后方可下料。三. 鋼筋加工：1、鋼筋下料前必須按照料牌和現(xiàn)場進(jìn)料長度，合理利用，長短搭配, 但又要注意鋼筋接頭位置,不能超過規(guī)范要求。2、鋼筋加工要求：I級(jí)鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部份長度不宜小于鋼筋直徑的3倍, II級(jí)鋼筋末端需作90彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍， 平直部分長度按設(shè)計(jì)要求（圖紙規(guī)定錨固40d）。箍筋為I級(jí)鋼筋， 其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于鋼筋直徑的2. 5倍，彎曲 平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，成135。角。從!基礎(chǔ)底板22203、0,雙層雙向人防外墻水平筋16200雙排。豎向筋22200雙排臨空墻體水平筋016200雙排，豎直筋18100雙排窗井外墻水平筋16150雙排，豎直筋016150雙排窗井內(nèi)墻及其它墻體水平筋16200雙排,豎直筋016200雙排地下二層人防頂板18200雙層雙向地下二層非人防頂板014200雙層雙向地F層頂板14200,雙層雙向（除注明外）。暗柱主筋20、22箍筋410200（地下二層不設(shè)）五.電渣壓力焊接頭及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、根據(jù)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，暗柱鋼筋采用電渣壓力焊，暗柱主筋為25、 22,焊劑采用型號(hào)SJ413,焊劑存放在干燥庫房內(nèi)防潮。焊劑回收 耍清除朵物，并新舊均勻混合，焊工必須持證上崗，4、夾具應(yīng)有足夠強(qiáng) 度電源采用600A焊接電源，焊接部位按50%錯(cuò)開及相距800,焊包厚 要求均勻，無明顯燒傷，接頭的軸線偏移WO.ld且不大于2 mm,接 頭彎折4。2、鋼筋安裝Z前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內(nèi)）鋼筋 表面上銹斑、油污、雜物等要清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng) 予以矯直或切除，不得用錘擊法矯直，合理選擇焊接參數(shù)。3、安裝焊接夾和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置, 為1/2焊剖罐高度偏下5-10 mm,確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深 度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊 接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一旦夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免5、上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4、試焊，作試件，確保焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前, 必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便合理選用，焊 接參數(shù)合格后，方可正式生產(chǎn)。5、施焊操作：閉合回路，引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先接通焊機(jī)的 焊接電流回路和電流輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋 端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而 形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅, 進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互 接觸。趁熱排除熔渣和熔化金6、屬，同時(shí)切斷焊接電源。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端而與下鋼筋 端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，才可冋收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查:鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢, 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包、裂縫不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接 頭，重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋。 即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格，力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從 每批接頭屮隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉件試驗(yàn)。以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭 作為一組。67、鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，重視焊接全過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭 部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固嚴(yán)防晃動(dòng)，引弧過 程中力求可靠，電弧過程延時(shí)充分，電渣過程短而穩(wěn)定，擠壓過程壓 力適當(dāng)，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因，及時(shí)清除。六、鋼筋綁扎和安裝：1、根據(jù)所要綁扎部位，對(duì)照料單投料，投料考慮先綁扎鋼筋，墻板 暗柱鋼筋。2、綁扎暗柱，要核對(duì)放線尺寸是否與圖紙符合，不符及時(shí)找放線員 查明原因后，及時(shí)整改。箍筋-3.3201.700為410200, -1.700 -0.090為10100,綁扎絲采用22#火燒絲。3、箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且保持箍筋的彎折部分要在柱四8、角轉(zhuǎn)。4、電渣焊柱鋼筋不垂直必須調(diào)直，柱鋼筋綁扎完同時(shí)校正柱子。5、墻筋的綁扎：1）、修整預(yù)留搭接筋，在底板輪上放線后，校正墻插筋和下層伸出墻 筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1： 6的比例上彎，使其就位以保證保 護(hù)層的厚度，同吋清除墻筋水泥漿。2）、為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，采用支撐筋，支撐筋是用兩根 豎筋與水平撐筋點(diǎn)焊連接，綁扎在墻體兩排筋之間支撐作用，間距 1200左右。豎筋綁扎，豎筋從暗柱邊5 cm起線，水平筋從栓地面5 cm起線，墻 過長水平筋必須在1/3跨的位置搭接，鋼筋網(wǎng)片各向搭接長度，除圖 上注明者外，水平筋為45d且2500,豎筋為45dJL2600,鋼筋接頭 應(yīng)錯(cuò)開，同一截面9、鋼筋接頭不超過50%,且兩接頭間距$500,搭接 部位，不少于3道扎絲，兩端錨入墻或暗柱內(nèi)不少于40d,雙排筋之 間設(shè)8600拉鉤,呈梅花形布置。3）、過梁箍筋自門窗洞邊5 cm起線，過梁鋼筋伸進(jìn)柱筋里邊，綁扎好 予制帶鐵絲保護(hù)層塊，間距800,呈梅花形布置。4）、當(dāng)洞口長度小于800時(shí)，洞邊每側(cè)各2根截面積不小于被洞口截 斷的鋼筋面積，且不小于2014;長度為單向板受力方向以及雙向板的 兩個(gè)方向沿跨度通長，并錨入墻內(nèi)250 mm；單向板的非受力方向洞口加 筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d, （d為附加筋直徑），圓形洞口邊另加2 12環(huán)筋，環(huán)筋兩側(cè)搭接長度500mmo5）當(dāng)預(yù)留洞穿過暗柱時(shí)，暗柱允許10、最多截?cái)嘁桓v筋，并應(yīng)在洞兩 側(cè)各附加二根與暗柱縱筋相同直徑的鋼筋，附加筋兩端伸出洞邊各 45d,洞頂及洞底亦各加二根與暗柱縱筋相同直徑的鋼筋，兩端仲過 洞邊或門窗邊45do6）、墻體綁扎完，用線錘吊線檢查，墻板垂直度，墻與墻交接處特別 是135。-45交接處墻，澆筑碇、墻板、暗柱設(shè)限位鋼筋，殮澆筑嚴(yán) 禁煨彎鋼筋，必須有專人看護(hù)鋼筋。to墻模板拆除及時(shí)安排清理墻筋水泥漿。板筋先鋪下鐵東西向，再鋪南北向，鋼筋應(yīng)串入過梁內(nèi)，上鐵先 鋪南北后鋪東西向，兩層鋼筋網(wǎng)片設(shè)馬凳，采用16鋼筋間距1.00 -1.2m,板鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，局部采用搭接綁扎，接頭位置上 鐵在跨中1/3范圍，下鐵在支座，綁扎時(shí)11、，采用八字扣。鋼筋綁扎后，鋪好腳手板，防止踩踏鋼筋，澆碗時(shí)更應(yīng)該注意嚴(yán) 禁踩踏。7、墻板、頂板綁扎必須同專業(yè)工種配好，各種洞口加強(qiáng)鋼筋，切勿 遺漏。七、注意質(zhì)量問題1、墻板鋼筋上水泥砂漿必須清凈，綁扎前應(yīng)檢查鋼筋接頭及位置是 否符合規(guī)范要求，搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋驗(yàn)收按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，同時(shí)班組做好自檢，同木工辦好交接, 驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好隱蔽工程資料。3、澆筑頂板時(shí)，必須架設(shè)腳手板，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，煨彎鋼筋。八. 安全文明生產(chǎn)：1、綁扎暗柱時(shí)不得站在骨架上或攀登骨架，上下應(yīng)使用堅(jiān)固的鐵凳, 兩凳之間搭腳手板時(shí)，間距不大于2m。2、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電實(shí)行TNS系統(tǒng)及兩級(jí)保護(hù)，按規(guī)定做好用電 管理，外電線路防護(hù)，配電線路照明，配電箱開關(guān)相等的配合工作。3、按照作業(yè)耍求，正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全 帽，高處作業(yè)必須帶好安全帶，不得往下投擲物料，特種工種需持證 上崗。4、各類電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的接地或零防護(hù)做好，保證其安全 使用。5、堆放各種鋼筋成品，半成品及機(jī)具設(shè)備，不得占用場內(nèi)道路。6、綁扎后多余鋼筋及時(shí)清理到成型場，嚴(yán)禁亂丟亂拋，綁扎鐵絲嚴(yán) 禁掛在鋼筋上，綁扎完多余綁絲及時(shí)清理到鋼筋棚內(nèi)。7、鋼筋成型場焊接鋼筋，箍筋及其它成型鋼筋碼放整齊，遇卜雨天 氣，加T鋼筋、錨I古I、接頭、箍筋都必須覆蓋，防止鋼筋生銹。8、服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做好各種協(xié)調(diào)工作。