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1、提高公路工程結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施方案根據(jù)市公路管理局制定的“進(jìn)一步提高公路水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量”活動(dòng)方案，我部制定了一套具體的結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制措施，具體實(shí)施方案如下：一、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔11.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 二、模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝2、土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 三、檢查鋼筋骨架時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層的厚度，受力鋼筋間距必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，便面不應(yīng)有裂皮和油污，鋼筋接頭焊渣必須清除干凈，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接及機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。四、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間3、，防止過早拆模，碰壞棱角。五、鉆孔灌注樁施工1.確定橋位、墩位、臺(tái)位和樁位。復(fù)核放線測量是否能達(dá)到規(guī)范要求，然后復(fù)核一次各墩臺(tái)位置是否正確。樁基開工后，首先是鉆進(jìn)成孔并清孔，在此施工階段，應(yīng)進(jìn)行旁站檢查，經(jīng)常了解鉆進(jìn)情況、泥漿情況及土層情況，清孔后要測井深看沉淀量是否合格，同時(shí)要檢查井深、井徑和傾斜度是否合格，還要注意檢查清孔后井中泥漿的密度和粘度。下鋼筋籠和焊接。旁站應(yīng)注意鋼筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接點(diǎn)距離是否達(dá)到規(guī)定要求。鋼筋最后應(yīng)固定在設(shè)計(jì)位置，既不能上浮，也不能下陷。如有要求，應(yīng)按要求埋設(shè)樁檢深測管。2.下導(dǎo)管并澆筑水下混凝土。導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試接，接口嚴(yán)密、基本不漏水，導(dǎo)管應(yīng)位于樁的4、中心，亦即鋼筋籠中心，以避免與鋼筋相碰，管口應(yīng)插入已澆混凝土中16米，一般以2米為宜。澆筑的混凝土要經(jīng)常檢查其坍落度，坍落度過小影響混凝土的流動(dòng)度，太大表示水灰比過大影響強(qiáng)度。導(dǎo)管應(yīng)從上面逐步減短，并應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土面標(biāo)高，以保證導(dǎo)管插在混凝土內(nèi)，使混凝土不致中斷。導(dǎo)管內(nèi)混凝土面一定要保持一定高度，勿使導(dǎo)管內(nèi)窩住空氣造成高壓氣囊。井筒內(nèi)水面一定要保持高于井外水面，以防止孔壁坍塌。混凝土應(yīng)澆筑到超過設(shè)計(jì)高度0.51.0米，超高部分應(yīng)在做樁帽承臺(tái)前予以鑿除。混凝土澆筑應(yīng)做好記錄。3.澆樁完畢，保護(hù)樁檢聲測管不堵塞，混凝土硬化合格后進(jìn)行無破損探查。4.在混凝土養(yǎng)生期滿后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。六5、墩柱施工1、墩柱鋼筋籠制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、支模前檢查接柱砼面，鑿除松散砼，并沖洗干凈。3、檢查墩柱鋼筋籠、模板的幾何尺寸、標(biāo)高、平面位置、保護(hù)層厚度、豎直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板接縫平整、拼接嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。4、施工過程中控制好砼坍落度、合易性，分層澆筑，振搗密實(shí)，不漏振不過振，觀察模板定位情況，澆筑完成后柱頂砼面要求拉毛。5、按規(guī)范要求養(yǎng)生砼，防止砼面收縮開裂。七、蓋梁施工1、底模、側(cè)模在安裝前要驗(yàn)收，檢查尺寸、平整度、接縫處理等應(yīng)符合設(shè)計(jì)求。2、底模托架一般用型鋼或貝雷架制作，底模安裝前應(yīng)對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓，應(yīng)滿足變形和安全要求3、底模安裝后，底模標(biāo)高、平面位置、各6、部尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，底模要大面平整、接縫無錯(cuò)臺(tái)、拼接嚴(yán)密，特別是接柱處應(yīng)填塞密實(shí)，確保不漏漿。4、檢查柱頂中心及蓋梁軸線、鋼筋骨架放樣滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、蓋梁鋼筋骨架成型后進(jìn)行驗(yàn)收，特別注意檢查焊縫質(zhì)量及彎起筋位置。6、安裝蓋梁鋼筋時(shí)對(duì)骨架定位進(jìn)行檢查，柱頂錨固筋按設(shè)計(jì)角度調(diào)整好，安裝蓋梁鋼筋后用箍筋繞好。7、側(cè)模安裝完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，要求接縫無錯(cuò)臺(tái)，拼接嚴(yán)密、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)埋筋位置及數(shù)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8、砼施工過程中控制好坍落度、合易性，分層澆筑，振搗密實(shí)，不漏振不過振，觀察模板定位情況。9、按規(guī)范要求養(yǎng)生砼，防止砼面收縮開裂。10、墩柱蓋梁施工時(shí)對(duì)支架要求較低，只搭7、設(shè)支架安全通道和工作平臺(tái)安裝墩柱蓋梁模板，支架設(shè)計(jì)應(yīng)包括支架整體的強(qiáng)度、穩(wěn)定性。八、現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)施工1、支架邊線要求大于現(xiàn)澆梁輪廓每側(cè)1.0m以上，支架最窄搭設(shè)寬度不得小于5m，以確保其橫向穩(wěn)定。2、支架底座不得直接座落在地面上，要求墊設(shè)方木或砼預(yù)制塊或?qū)挾却笥?5cm的反扣槽鋼。3、支架桿件步距在梁底腹板范圍內(nèi)不得大于0.9m，翼板范圍內(nèi)不得大于1.2m，連接層高不得大于1.2m；高度大于5m的桿件要求在縱橫方向每5排設(shè)置剪刀式撐拉桿固定，以確保支架穩(wěn)定。4、支架桿件的連接質(zhì)量非常重要，澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查每個(gè)扣件，確保支架整體穩(wěn)定。5、支架上模板安裝，如采用組合鋼模底模，其方木間距不得8、大于1.2m；上、下層方木交錯(cuò)處應(yīng)用耙釘緊固，底模、側(cè)模翼板模平整度用2m直尺檢查不大于3mm，模板間錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，模板接縫要求用機(jī)械泥打平。九、箱梁混凝土施工嚴(yán)格審查承包人的施工技術(shù)方案：對(duì)于現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，重點(diǎn)審查模板和支架的技術(shù)方案，支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，驗(yàn)算荷載考慮的因素是否全面、合理。預(yù)拱度的計(jì)算是否正確，預(yù)拱度的設(shè)置是否滿足規(guī)范要求，預(yù)壓的形式和布置，預(yù)壓荷載是否滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑程序是否正確；施工縫的位置（如果有）是否合理等，施工機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力能否滿足施工要求。十、梁板預(yù)制施工1、檢查底模，要求清洗干凈，無雜物，接縫拼縫嚴(yán)密無錯(cuò)臺(tái)并9、用玻璃膠密封不露漿，伸縮縫梁端注意設(shè)置楔形塊，注意檢查預(yù)埋支座鋼板。2、檢查腹板、底板鋼筋，重點(diǎn)檢查正彎距波紋管定位，要求位置準(zhǔn)確，使用U型筋定位牢固，保證砼澆筑過程中波紋管不移位，鋼絞線穿束前事先進(jìn)行編束，整束穿過波紋管，確保在波紋管內(nèi)不纏繞，每根鋼絞線都要編號(hào)。3、支立側(cè)模（板有內(nèi)模）、端模后綁扎頂板鋼筋，負(fù)彎矩波紋管（內(nèi)模）定位要牢靠，底部墊塊要牢固，側(cè)面與側(cè)模要有墊塊頂擋，檢查側(cè)模和端模，重點(diǎn)檢查上下對(duì)拉螺栓要拉緊，支撐設(shè)置要牢靠，翼板邊線順直，預(yù)留鋼筋位置和數(shù)量準(zhǔn)確，止?jié){措施有效，重點(diǎn)防止底板、端部、翼板漏漿，頂板鋼筋重點(diǎn)檢查負(fù)彎距波紋管及負(fù)彎距錨墊板定位要準(zhǔn)確，角度與鋼絞線軸線垂直10、，錨墊板與模板要連接緊密，管口要封堵，防止混凝土進(jìn)入。4、檢查防撞欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、混凝土澆筑過程中有專人檢查對(duì)拉螺拴是否松動(dòng)、避免跑模漏漿現(xiàn)象，檢查頂部壓杠的穩(wěn)定性，防止內(nèi)模上浮。6、檢查砼養(yǎng)生，保證濕養(yǎng)時(shí)間不少于7天。十一、 梁板安裝施工1、事先在伸縮端安放滑動(dòng)支座，檢查滑動(dòng)支座及臨時(shí)支座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2、吊梁時(shí)注意控制吊點(diǎn)位置，采取有效措施對(duì)吊繩位置的梁體進(jìn)行保護(hù)，防止擠壞棱角。3、運(yùn)梁路線要事先平整好，轉(zhuǎn)彎處半徑要能使運(yùn)梁拖車順利通過，運(yùn)梁過程中車速要慢、勻、緩，防止劇烈顛簸造成梁體損壞。4、當(dāng)采用架橋機(jī)架梁時(shí)，架橋機(jī)在橋上行駛時(shí)必須使架橋機(jī)運(yùn)行軌11、道落在梁肋上，施工單位應(yīng)按所采用的架橋機(jī)型號(hào)對(duì)主梁、蓋梁、墩柱及基礎(chǔ)等進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。5、當(dāng)使用吊車安梁時(shí)，要對(duì)橋跨下吊車支立范圍內(nèi)進(jìn)行換填壓實(shí)，保證有足夠的地基承載力，避免吊梁過程中發(fā)生吊車傾斜事故，安梁時(shí)兩端有專人指揮，觀察梁底與支座貼合情況，如不密貼，則將梁吊起，用事先備好的不同厚度鋼板墊入，使支座與梁底密貼，保證支座整體受力。6、端梁安裝時(shí)，伸縮縫端要確保縫寬符合要求，且梁端在一條直線上。十二、大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，應(yīng)參照下述方法控制混凝土水化熱溫度。大體積混凝土材料要求及配合比實(shí)際應(yīng)符合規(guī)范要求大體積混凝土有關(guān)規(guī)12、定。減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿雮}溫度。在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生，遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫。十三、預(yù)應(yīng)力混凝土施工1、預(yù)應(yīng)力鋼材和鋼絞要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。鋼絞線表面不得有潤滑劑、污漬，允許有輕微浮銹但不得有銹蝕的麻坑。2、錨具應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，錨具及連機(jī)器應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，并在鋼束張拉達(dá)到及強(qiáng)度的95時(shí)，錨具應(yīng)無損傷和鋼束過量回縮，錨塞滑移等現(xiàn)象。3、混凝土用料及配合比應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第十一章的有關(guān)規(guī)定。可摻入適量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從13、各種組成材料引進(jìn)混凝土中的氯離子總含量，不宜超過水泥用量的0.06；當(dāng)超過0.06時(shí)，宜采用摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度，提高混凝土密實(shí)度等防銹措施；對(duì)于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高1倍。4、澆筑混凝土?xí)r，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板想、連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。5、縱向結(jié)拼后的張梁，梁段接縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合規(guī)范第十一和十四章的規(guī)定。7、先張工藝在張拉開始時(shí)，給以初張拉力，再超張拉至控制力的103，然后回零進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎。等混凝土強(qiáng)14、度達(dá)到28天的特征強(qiáng)度后再放松預(yù)應(yīng)力。放松時(shí)仍用千斤頂，頂起后放送封錨，再逐漸放松千斤頂。等完全放松后，再用無齒鋸切斷各板間鋼絞線，整修預(yù)應(yīng)力鋼絞線及板梁的端部后，板即構(gòu)成。 檢查重點(diǎn)1）經(jīng)常檢查千斤頂及校驗(yàn)油表。2）注意鋼絞線張拉強(qiáng)度，即千斤頂讀數(shù)和變形量讀數(shù)。3）注意失效段鋼筋的裹覆。4）放張前注意混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)。8、后張預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁施工1）預(yù)應(yīng)力鋼材孔道的預(yù)留方法較多，使用較多時(shí)波紋管。這種管可以隨意彎曲，且不漏漿并預(yù)留有壓漿排氣孔。2）后張錨頭下的墊板鋼板，切割與管道相同直徑的孔上面焊有錨固鋼筋，安裝時(shí)應(yīng)與孔道出口中線垂直。3）后張工藝立好一側(cè)模板后，即安裝好非預(yù)應(yīng)力鋼筋并在鋼筋上裝15、好預(yù)留管道，管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求的位置，橫向位置也必須準(zhǔn)確，預(yù)留壓漿排氣孔道，并加木塞，以防異物進(jìn)入孔道。4）澆筑混凝土，并留試樣準(zhǔn)備做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生及條件養(yǎng)護(hù)。過一段時(shí)間就要取一組做試驗(yàn)，待同條件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行張拉。5）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行張拉，千斤頂最好放在兩端同時(shí)張拉，所用錨具應(yīng)經(jīng)過熱處理使之達(dá)到洛式硬度HRC55-58.千斤頂應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)機(jī)或應(yīng)力環(huán)的精度應(yīng)達(dá)到2。各鋼絞線應(yīng)互相平行沒有扭結(jié)，使每根線兩端都能辨認(rèn)。鋼絞線張拉在溫度+5一下不能進(jìn)行。鋼絞線張拉應(yīng)測量鋼絞線的伸長度。如鋼絞線的實(shí)測伸長量和計(jì)算出來的理論伸長值不超過6，則認(rèn)為張拉合格，否則應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。張拉合格后即可作開始灌漿的準(zhǔn)備。6）封錨。在壓漿錨具周邊擦洗干凈，然后放置鋼絲網(wǎng)，支立模板澆制封錨混凝土，封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，澆封錨混凝土?xí)r應(yīng)注意構(gòu)件長度，控制其不超過長度允許值。