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1、一、工程概況本工程建筑基底面積為1837.68m2，基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎，本工程主樓筏板底標高-6.40m，板厚 1300mm；裙樓筏板底標高-6.10 m，板厚 800mm；混凝土標號均為C40,抗滲等級 P6,混凝土中摻入適量的膨脹劑，防止混凝土出現裂縫。二、施工安排1、混凝土攪拌站選擇混凝土采用金江商品混凝土，澆注砼前與商砼廠加強溝通、協調、確保砼的充足供應。2、施工流水段的劃分：根據施工條件及要求，將基礎底板劃分為2 個施工流水段。3、施工進度安排：1、由于本工程混凝土方量約為2550m3，筏板基礎混凝土澆筑時間預計為 72h。2、大體積混凝土運輸車輛要求。計算每臺混凝土輸送泵所2、需混凝土運輸車頻數：混凝土泵的實際輸出量計算：1max1QQ式中：1Q每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）maxQ混凝土泵的最大輸出量（50m3/h）1配管條件系數，取1.0 作業效率，取0.根據以上條件得：每臺汽車泵的實際平均輸出量為40 m3/h，為了防止澆筑期間泵車出現故障，另行備用一臺泵車。當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土汽車泵所需混凝土運輸車頻數計算：11m3混凝土攪拌車 4 輛/h。4、勞動力計劃：1、本工程筏板混凝土施工時安排混凝土工30 人，分成兩班（白班和夜班）輪換施工。每班施工時有班組長現場管理。2、混凝土澆注期間項目管理人員分班對混凝土施工進行監控。3、要求混凝土攪拌3、站在混凝土澆注施工期間，派技術人員在施工現場，隨時處理可能出現的混凝土技術問題。三、施工準備：1、技術準備：技術人員熟悉圖紙，掌握基礎結構布置、施工進度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須表示標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。筏板基礎混凝土強度等級為C40，防水等級為P6。為降低大體積混凝土的內部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，要求攪拌站試驗室試配，優選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，其中技術指標如下：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥：強度42.5 級；選用質地堅硬、級配良好的中砂：通過0.315mm的砂不4、得少于15%，含泥量不超過 3%，泥塊含量不得大于0.5；粗骨料：選用質地堅硬、連續級配粒徑10-20mm的碎石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風化顆粒。含泥量不超過1%。摻合料：粉煤灰選用級粉煤灰；外加劑：減水劑為 SN-T2型，要求具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能.混凝土溫度要求：混凝土至施工現場的入模溫度應滿足22的要求，最高不超過 25；坍落度：坍落度為160-180 混凝土初凝時間：12 小時，終凝時間：14 小時；和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象。2、現場準備：1、基礎底板平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系及穩定5、性已通過質量檢查。水電預留預埋已完成。基礎底板鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規范要求，鋼筋經復試合格。2、對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板拼接的縫隙不得漏漿。3、保溫材料用的厚塑料布、測溫用具采用溫度計已準備完畢，數量充足。振搗棒經檢查運轉正常，無漏電現象。4、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢，項目部應與供電局聯系，確保施工期間不停電，施工現場還應配備一臺發電機。5、現場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進現場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。6、負責人及時填寫“混凝土澆筑令”，并簽字后報送監理方可開6、始施工。7、因底板砼施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預報，選擇 2 天內無降雨的時間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應備有覆蓋和排水措施。施工物資：1 振動棒6 根2 溫度計30個3 塑料薄膜1000m24 棉氈1000m25 草墊800條四、施工方法及技術措施：1、混凝土施工方法：混凝土澆筑順序：本工程底板混凝土澆筑順序為：自東向西。混凝土輸送：砼運到現場后，及時檢測砼坍落度.泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，不得成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm.混凝土澆筑：確認模板、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，應掌握天氣情況7、，做好相應準備；并對所使用的機具全面進行檢查，檢查合格后，方可進行下到工序。混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對混凝土下的墊層應在澆筑前 24h 即大量灑水濕潤。澆筑時從東到西方向自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。在每個澆筑部位的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應跟上，鋼筋密集處要特別加強振搗，以確保整個砼的質量。在澆筑過程中，分三層澆筑，每層未30-50，一8、定要控制好間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插 5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質量。一定要嚴格按混凝土操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在45cm，離開模板距離不大于 30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30s 之間，宜在砼表面泛漿，不出現氣泡、砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現9、象。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平、拍實。混凝土表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，搓實遍數不少于 3 遍。混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。混凝土澆筑過程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現龜裂現象，應立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。混凝土養護：采用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋棉氈一層，草墊一層，棉氈及草墊應搭接鋪放10、。減少水分蒸發，覆蓋時砼表面不要出現暴露，且薄膜內有凝結水為佳。待砼養護時間達到14 天，并且砼內部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25后，方可撤除覆蓋材料。混凝土后澆帶、施工縫留置及澆筑：底板、外墻后澆帶為溫度后澆帶，按設計要求留置800寬后澆帶，外墻水平施工縫留置在筏板頂標高向上300mm處，并設置遇水膨脹止水條。底板后澆帶防水處理為遇水膨脹止水條加橡膠止水帶。止水條設在筏板底往上500mm處。后澆帶根據設計要求在結構完成兩個月后澆筑。后澆帶混凝土為相應部位混凝土提高一個強度等級的摻微膨脹劑的混凝土。2、混凝土溫控措施：1、降低混凝土入模溫度的措施：混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運輸途11、中升溫的影響。選擇時要求攪拌站的砂、石材料溫度比氣溫低4左右；攪拌站提前進購水泥和粉煤灰，使其從出廠時的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。要求攪拌站運至施工現場的混凝土溫度低于22。2、降低水泥水化熱的措施：使用 P.O42.5 水泥，在砼中摻加大劑量優質粉煤灰，因為粉煤灰釋放的水化熱極低，又能增加混凝土的和易性，同時摻加粒化高爐礦渣粉，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產生的水化熱。3、砼測溫養護：本工程筏板基礎厚度為1300mm，按大體積砼測溫要求嚴格進行監控，使砼內外溫差控制在25以內，防止溫差過大而產生裂縫，根據測溫結果及時調整覆蓋保溫層。所有測溫點必須編號，并繪制測12、溫點布置圖。當混凝土終凝后立即澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過 25 度時及時覆蓋保溫層。4、測溫點的布置：根據結構形式及澆筑順序，分段布置，因本工程共設置30 個點，每測溫點由混凝土底部（200）、混凝土中部、混凝土頂部（100）埋設的三根測溫管構成，測溫管采用薄壁鋼管埋設。5、測溫時間：在砼強度達終凝時開始，測溫工作從混凝土澆筑后進入終凝時開始進行，3 天內每 2 小時測溫記錄一次。3 天后，每 4 小時測溫一次，5 天以后每 6 小時測溫一次，直至測溫結束。測溫同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴），同時測大氣溫度，室外溫度及周圍13、環境溫度，在每晝夜至少定時定點測量三次，并把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發現問題，采取相應的技術措施，現場備好棉氈及草墊。6、測溫孔處理測溫孔使用完畢后，采用與底板、頂板混凝土配合比相同的砂漿填塞。4）、混凝土養護方法：混凝土采用覆蓋一層塑料膜一層棉氈一層草墊進行養護。五、大體積砼溫度計算本工程為焦作市人民檢察院辦案專業技術業務綜合樓，計劃2012年 10 月 11 日2010 年 12 月 12 日澆注筏板基礎，室外最高氣溫13度，最低溫度 5 度，總長 94 米，主樓寬 19 米，裙樓 24 米，主樓厚度1300mm，裙樓厚度 800mm，混凝土量 2550m3，采用堅固 P.O4214、.5 水泥，混凝土中水泥用量 240/m3 人工砂用量 791/m3，石子用量（10-20）用量 1006/m3，水用量 175/m3，內摻粉煤灰 0.375%，礦粉用量0.375%減水劑用量0.0358 砂率 44.0%，水膠比0.42%水灰比0.73%，混凝土強度 C40，P6抗滲，筏板基礎分三層澆注，一層 0.5 米，二層 0.5 米、三層 0.3 米。（1）砼最大絕熱溫升 Th:根據簡化計算公式(偏安全),計算最高升溫值:Th=(mc+K*F)Q/cp mc 每立方砼水泥用量,按配合比 C40P6砼水泥摻量為 240Kg/m3 Q 每 Kg水泥水化熱(3d)F砼活性摻合料用量K砼活性摻15、合料用量折減系數C砼比熱取 0.97 p砼密度 2400 Kg/m3則 Th=43.16（2）砼中心計算溫度T1(t)T1(t)=Tj+Th*(t)Tj 砼澆筑溫度，取20；Th*(t)t 齡期降溫系數。T1(t)max T1(3)=37.5（3)同表層溫度 T2 A、保溫材料厚度（選用草墊）=0.5h*X(T2-TQ)Kb=13.3mm B、同表面模板及保溫層的傳熱系數=1/（i/i+q）=1.67(w/m2.k)C、砼需厚度 h h=k*/=0.93m D、砼計算厚度 H H=h+2h=0.2m E、砼表面溫度 T2(t)T1(t)max=TQ+4*h(H-h)T(t)-TQ/H2=24.16、5通過以上計算，本工程的底板混凝土采取表面覆蓋保溫措施，六、施工中應注意的問題：1、對砼應嚴格控制水灰比。2、細部構造處理是防水的薄弱環節。施工前應審核圖紙，特殊部位要精心處理。3、砼中摻減水劑時，應加強初期養護。4、砼澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。5、加強氣象預測預報的聯系工作。在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆筑的順利進行，確保砼質量。七、施工應注意的安全問題。1、進入現場必須嚴格遵守安全生產紀律和操作規程。2、施工時必須檢查支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。4、基坑四周必須設置1.5m 高的防護欄，設置一處臨時上下施工梯。