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1、建新塘大橋20米寬幅式空心板梁預制后張法預應(yīng)力工程施工技術(shù)方案一、 工程概況1. 本橋空心板梁預制數(shù)量共506塊，其中邊跨中板18*10=180塊；邊跨邊板4*10=40塊；中跨中板18*13=234塊；中跨邊板4*13=52塊；全橋共分5聯(lián)，各聯(lián)間跨數(shù)為4+5+5+5+4=23跨，分六道伸縮縫。2. 預應(yīng)力采用ASTMA416-92a,270標準，公稱直徑j(luò)15.24mm，公稱面積140mm2的高強度、低松弛鋼絞線；其標準抗壓強度RYb=1860Mpa.3. 錨具、夾片、鋼絞線采用江蘇華信生產(chǎn)的BM15-5、BM15-4型，管道采用鍍鋅雙波紋扁管。其數(shù)量BM15-4計1840套、YMPB152、-4計1840套、BM15-5計1768套、YMPB15-5計184套，波紋管（內(nèi)徑70*19）33070m、（內(nèi)徑90*19）12383m。4. 預應(yīng)力鋼束布置類型有三種，即邊跨底板鋼束、中跨底板鋼束、空心板墩頂負彎矩鋼束。中板N1、N2采用為4j15.24；邊板N1采用5j15.24，N2采用4j15.24；頂板鋼束采用5j15.24。二、后張法預應(yīng)力施工工藝流程：見附圖。三、預應(yīng)力工程施工技術(shù)方案及施工要點（一）鋼絞線、錨具等材料檢查、試驗 1、鋼絞線 進場驗收：進場的每批鋼絞線先檢查外觀包裝及應(yīng)附有的質(zhì)量證明書，其中應(yīng)核對a供方名稱和商標、b產(chǎn)品標記、c重量及件數(shù)、d試驗結(jié)果、e技術(shù)監(jiān)3、督部門的印記、f執(zhí)行的標準編號、g檢驗出廠日期。 外觀表面質(zhì)量（目檢）：表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。 力學試驗：進行最大負荷、伸長率、屈服負荷、松弛試驗、截面面積、彈性模量及尺寸測量等試驗項目。2、錨具、夾具、連接器進場驗收：對產(chǎn)品質(zhì)量證明書中列明的型號、數(shù)量及上述所列項目進行檢驗。外觀檢查：從每批中抽10%的錨具，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當有一套表面有裂紋時，該批產(chǎn)品將向廠家退貨不得用于施工。試驗：按抽檢頻率抽樣品送質(zhì)檢部門進行硬度檢驗，靜載錨固性能試驗。以上試驗結(jié)果只有全部合格后，才4、能使用。特別注意，錨具要分類放置，標識清楚，防止施工時用錯部位。（二）鋼絞線的開盤與下料1、開盤鋼絞線堆放場地及切割場地要平整，硬化，要下墊上蓋等進行防雨、防污染措施；周圍用32鋼筋將鋼絞線固定， 防止拉出時散亂、扭曲和傷人。2、下料長度下料長度L=L0+n（L1+0.15m）； L0_箱梁管道加兩端錨具長度；n_張拉端數(shù)目（1個或2個）；L1_千斤頂支承端到夾具外緣距離（包括錨墊圈厚）3、下料施工要點宜采用切割機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。下料應(yīng)根據(jù)施工部位的先后順序進行，最好能當天下料，當天用完。下料時在場地上用紅油漆順直畫出間隔以10米一道的整尺刻度線。所下料要及時編號，編號用膠帶貼于鋼5、絞線兩端，當每束下料滿足數(shù)量時，需用細鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備吊裝；如下料過長時，為方便起吊，應(yīng)把下完的料盤起并蓋好，以免腐蝕或污染。下料要專人負責，量尺準確，材料順直，同時嚴防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。鋼絞線錨固端需要用5噸張拉千斤頂安裝擠壓頭。（三）波紋管安裝，鋼絞線穿束1、安裝前，對波紋管外觀檢查：外觀清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂現(xiàn)象。2、波紋管定位鋼筋采用10鋼筋，用U型或井型固定架與主筋或輔助鋼筋點焊固定，每1米設(shè)置一道，斜線段加密至0.5米。3、管道定位要準確，牢固，接頭處不得有毛刺，卷邊，折角等現(xiàn)象。4、管道接長采用大一號的同型波紋管6、作為接頭管，并在接頭段兩側(cè)用塑料膠帶纏實密封，不得漏漿。5、根據(jù)施工工藝，在砼澆筑前完成穿束，管束一起安裝（頂板鋼束后穿），澆筑砼過程中，應(yīng)采取措施經(jīng)常抽動或擺動鋼絞線，防止漏漿固結(jié)鋼絞線而造成張拉困難或因增大孔道摩阻系數(shù)而使張拉伸長值發(fā)生較大偏差。6、焊接鋼筋時，需采取措施，防止電焊火花燒破波紋管管壁。（四）張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備采用OVMYDB100160型千斤頂2只， YCW25千斤頂2只，ZB41500高壓電動油泵2臺和壓力表10只。在以下情況下應(yīng)對油表，千斤頂進行配套標定校驗（到法定計量技術(shù)機構(gòu)）：1、進場后或第一次使用的；2、連續(xù)使用兩個月，或連續(xù)張拉200次；3、使用過程中出現(xiàn)不正7、常現(xiàn)象時。張拉設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并按上述要求定期維護和校驗。（五）錨具安裝程序安裝工作錨板安裝夾片安限位板安千斤頂安工具錨1、安工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，注意板與錨墊板中心對中，錨墊板應(yīng)與鋼束保持垂直。2、安裝夾片：安前先檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。3、安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈有無損傷，是否影響限位板的配合。4、安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞，交叉。5、安裝工具夾片：工具夾片安裝前在板面均勻涂一層石臘或尼龍薄膜，保證卸錨容易些，工具夾片要均勻打緊。（六）張拉程序及工藝控制1、當板梁砼強度達設(shè)計強度的100%（濕接頭砼強度達85%）8、（以同條件的養(yǎng)護試塊抗壓強度判斷）時，方可張拉預應(yīng)力鋼束。2、檢查孔道，確保無雜物和暢通，灌漿孔、排氣孔要滿足施工要求，錨具墊板接觸處板面上的焊渣，毛刺，砼殘渣等要清除干凈。3、鋼絞線張拉順序方法：空心板底板正彎矩束采用單端張拉，且應(yīng)在橫橋向按成束鋼絞線分批對稱均勻張拉，固定錨端設(shè)置在空心板內(nèi)，張拉錨端設(shè)置在梁端（2N1 2N2）；墩頂濕接頭負彎矩束采用兩端單根張拉，并采取對稱均勻張拉。4、張拉應(yīng)力控制010%K20%K100%K103%K （持荷2min錨固）。K 取值：195.3KN5、鋼絞線理論伸長量L計算以張拉控制應(yīng)力為主，伸長值進行校驗，進行引伸量雙向控制。理論伸長量L=Pp*L/（9、As*Es）（As、Es由檢測單位試驗資料提供），實際伸長量LS=L1+L2L1：從初應(yīng)力至最大張拉中間的實測伸長量； L2：初應(yīng)力時伸長量，采用相鄰級的伸長量（即L20%-L10%）。伸長量計算見鋼束伸長量計算書。實際長量LS與理論伸長值LL應(yīng)控制在-5%-+6%范圍內(nèi)，且不允許斷絲。施工時若發(fā)現(xiàn)實際與理論伸長量誤差超范圍之外，應(yīng)停止待查，及時向監(jiān)理組和設(shè)計單位匯報，找出原因，及時處理，再進行張拉，不可忽視和隱瞞。嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，認真及時完成施工資料及原始記錄。6、上拱度控制值張拉過程中應(yīng)注意上拱度的變化，首先在張拉前板梁兩端、跨中和1/4跨頂面設(shè)置觀測點，在張拉前測定原始數(shù)據(jù)并做好記錄，10、張拉過程中每天測定兩次觀測點，特別要注意跨中和負彎矩處的裂縫滋生情況，需加強觀察。7、張拉工藝控制措施加強對千斤頂、油壓表、錨具、鋼絞線的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。兩端同時張拉時，張拉速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙，伸長值等工作要在兩端同時進行，避免一端張拉快，一端張拉慢，產(chǎn)生張拉力和壓力表讀數(shù)發(fā)生較大誤差。錨墊板承壓面要與孔道中線垂直，必要時在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，并將錨圈孔對正墊板點焊，防止張拉時移動。千斤頂作用線與預應(yīng)力鋼絞線的軸線要重合一致。千斤頂給油，回油工序要緩慢平穩(wěn)進行，避免回油過猛。由于設(shè)計要求，不允許發(fā)生斷絲：a、應(yīng)認真檢查實際使用的鋼絞線直徑是否偏大，否則因錨具與夾11、片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。b、認真按規(guī)定要求梳理預應(yīng)力束，并正確綁扎，避免長短不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。c、施工焊接時，嚴禁把接地線接在鋼絞線上，造成燒傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。d、鋼絞線在管道內(nèi)銹蝕，或混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時易產(chǎn)生滑絲，所以穿束前應(yīng)認真清理，防止管道內(nèi)有水。e、油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲，所以必須定期標定校核，如果發(fā)生滑絲或斷絲，立即會同監(jiān)理組和設(shè)計代表等有關(guān)人員及時采取措施補救。張拉后及時測定鋼絞線的回縮及錨具變形值，控制不得大于6mm，若超過應(yīng)重新張拉或更換錨具。鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨具和鋼12、絞線的質(zhì)量。（七）孔道壓漿1、 對水泥漿配制：蘇州金貓P.O42.5級水泥，水灰比0.35,水泥：膨脹劑：水=8000：1302：3256 ，其他說明詳見附件：水泥漿試驗記錄。2、鋼束張拉完后要在24小時內(nèi)完成壓漿。3、壓漿前先用高壓水沖洗，然后用空壓機壓縮空氣吹出積水及清除管道內(nèi)雜質(zhì)。4、水泥漿的拌和首先將水加入拌和機內(nèi)，再放入水泥，充分拌和以后，再加入外摻劑，拌和直到稠度均勻為止。5、壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵。6、壓漿時，對曲線孔道和斜向孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序先壓注下層孔道，然后再壓上上層孔道，如發(fā)生串孔，應(yīng)兩孔同時壓漿。7、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，13、不得中斷。8、壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7 Mpa，最大壓力宜為1.0 Mpa,壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,再保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不小于2min。9、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不小于3組的7.07mm*7.07mM*7.07mm立方體試件,標準養(yǎng)護28天,檢查其抗壓強度,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。10、壓漿完畢，清洗機器，清理現(xiàn)場。11、認真及時填寫施工記錄。（八）封錨梁端砼鑿毛后，按設(shè)計圖安裝封錨端鋼筋，注意所有鋼筋嚴禁焊在錨具上，若鋼筋網(wǎng)片與預應(yīng)力管道矛盾時，可適當調(diào)整網(wǎng)片位置14、，然后安模，澆筑50號封錨砼，最后拆模養(yǎng)生。（九）移梁必須在壓漿強度達到30MP后移梁。以上各施工工序必須嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗程序。四、預應(yīng)力張拉施工安全技術(shù)要求1、張拉現(xiàn)場要有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。2、張拉前梁板砼強度必須達設(shè)計強度的100%（頂板濕接頭砼強度達85%）后方可進行張拉。3、張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救耍鳂I(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防鋼絞線及錨具楔塊彈出傷人。4、鋼束張拉要嚴格按規(guī)定程序進行，在事先穿好鋼束并經(jīng)檢查確認合格后方可張拉，張拉作業(yè)中，要集中精力，儀表要看準，記錄要準確無誤。5、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止檢查。6、作業(yè)時施工隊要安排專人負責15、現(xiàn)場指揮，操作時要嚴禁腳踩及碰撞鋼束，在測量伸長量及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。7、千斤頂支架必須與梁端墊塊接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。8、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。9、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩端均要有妥善保護措施，不得壓重；張拉完畢尚未灌漿前，梁端要設(shè)圍欄和檔板，嚴禁撞擊錨具，鋼束，施工人員不得在梁端附近作業(yè)或休息。10、專職安全員落實專職值班人員，檢查督促，特別是夜間施工作業(yè)時。蘇通大橋F1標項目經(jīng)理部2004年7月8日后張法預應(yīng)力施工工藝流程圖鋼絞線、錨具檢查試驗 鋼絞線的開盤及下料安裝波紋管穿鋼絞線及錨具安裝 張拉設(shè)備標定 鋼絞線、錨具檢查試驗鋼束張拉張拉檢查壓漿配合比設(shè)計孔道壓漿試件制作養(yǎng)生 試件試驗封 錨10