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1、一、工程概況：*甲醇污水處理站工程包含兩套甲醇再生裝置，主要作用為甲醇的提取，其中包含140033250精餾塔兩座，設備高度較高，因此對設備基礎的技術要求也較高，兩座脫甲醇裝置設備基礎，C30混凝土總方量共計178m，基礎結構為鋼筋混凝土。二、編制依據 大體積混凝土施工規范 GB50496-2009混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002(2011版)建筑結構荷載規范 GB50009-2001(2006版)混凝土結構設計規范 GB50010-2010建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002（J220-2002）建筑邊坡工程技術規范 GB50330-2002*污水處理站工程建筑2、場地巖土工程勘察報告*污水處理站工程甲醇再生裝置設備基礎圖(二) (O版) 三、主要工作量精餾塔基礎 900090001000+24001800 2座四、施工準備工作大體積混凝土施工技術要求比較高，特別在施工中要防止水泥水化熱引起的溫度差產生溫度列縫，因此從材料選擇、技術措施等有關環節做好充分準備工作，才能保證基礎底板 大體積混凝土基礎順利施工。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求控制如下：、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是用在大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內溫度過高，與混凝土表面產生較大溫度差，混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當表面拉應力超過早期混3、凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為po42.5。、粗骨料：采用石子，粒徑2550，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配置的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫速度。、細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5，含泥量不大于5%，選用平均粒徑較大的中，中砂拌制的混凝土比用細砂拌制的混凝土減少用水量10%左右，同時減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫速度，并可減少混凝土收縮。、粉煤灰：由于混凝土澆筑方式為泵送，為了混凝土的和易性便于泵送考慮摻和適量的粉煤灰。按規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥4、拌制大體積粉煤灰混凝土時其粉煤灰取代水泥的最大限量為40%，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰摻和量控制10%以內，采用外摻法，既不減少配合比中的水泥用量，按配合比要求計算出每立方所摻的粉煤灰用量。、外加劑：設計無具體要求，通過分析比較過去在其他工程上的使用經驗，每立方混凝土2Kg減水劑可降低水化熱，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性，具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位，并經過監理單位審核后方可使用。2、混凝土配合比、混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根5、據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。、混凝土配合比應提高試配確定，按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范，普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行確定。、粉煤灰采用外摻法時應在砂料中扣除同體積的沙量，另外應考慮到水泥的供應情況，以確保施工的要求。3、現場準備工作、基礎底板鋼筋及豎向鋼筋完成后， 進行隱蔽工程驗收。、基礎底板用組合木模板鋼支撐。、將基礎底板標高移植在豎向鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。、提前聯系施工用電以保證混凝土振搗照明使用。、ZD50型振搗棒準備三個，兩用一備。、測溫人員、養護人員須提前明確具體負責人員。、提前通知商品混凝土站6、，讓商品混凝土站確保混凝土供應的連續性，中間間隔時間不得超過30分鐘。、現場管理人員，施工人員堅守崗位，保證混凝土連續澆筑的順利進行。五、大體積混凝土施工1、澆筑順序精餾塔基礎澆筑采用分兩次澆筑的方式進行施工，先進行基礎底板的澆筑，然后進行上部基礎的澆筑。底板澆筑前進行模板安裝及鋼筋安裝工程的驗收，并經過監理單位的批準后方可進行底板的澆筑施工，澆筑前先按基礎尺寸計算基礎澆筑所需混凝土方量，保證到貨混凝土為同一批次預拌的混凝土，以保證混凝土的等級相同。澆筑前對泵車及商砼拉運車輛進出道路及現場停放的場地進行估量，已保證澆筑的順利進行。澆筑時泵車先在預定的地方就位，然后商砼拉運車就位，開始澆筑，澆筑7、時專人負責指揮，由施工人員負責穩住泵車出口膠管，保證混凝土澆筑到基礎的每個位置。同時專人負責用棒式震動棒進行振搗，以保證混凝土均勻及排除內部氣泡。然后用抹子將混凝土表面抹平，保證表面的平整度，然后用塑料薄膜覆蓋后再用毛氈進行覆蓋，覆蓋時保證密閉嚴實。24小時后基礎底板周圍用細沙慢慢回填，回填高度為底板高度的1/2。48小時后觀察無異常變化時回填至基礎底板上表面。7天以后觀察基礎均勻且沉降量無顯著變化時進行上部基礎的澆筑，澆筑順序同基礎底板的施工順序。由于基礎底板厚度1.00米基礎混凝土底板可采用毛氈覆蓋，灑水養護，一個基礎分成一個施工段。2、混凝土使用泵送，混凝土底板澆筑量為162m兩個基礎，8、計劃澆筑時間4個小時。3、混凝土采用商品混凝土，澆筑每300厚為一層，每層澆筑為S型方式澆筑，用插入式振動棒排距300進行振搗，快插慢拔的振動方式全部振搗一遍，再進行第二層混凝土澆筑。4、現場每100m制作2組試塊，一組7天強度，1組壓28天強度歸技術檔案資料用。5、混凝土測溫、基礎底板澆筑時應配專人配合安裝測溫管，測溫管長度分布為三種規格，測溫點布置8個點，300mm深2個，600mm深2個，800mm深3個，距離基礎邊緣50mm1個。預埋管時要和鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，用溫度計測溫，每兩個小時記錄一次。、專業人員測溫對測溫人員進行技術交底，測溫人員必須做到認真負責。按時按孔測溫不得遺漏和弄虛作假，測溫記錄要填寫清楚，整潔換班要進行技術交底。6、混凝土養護、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后鋪兩層毛氈進行保溫。、新澆筑混凝土水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫養護，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，同時避免毛氈吸水受潮而降低保濕性能。、停止測溫后經項目部總工和監理同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層撤掉，是混凝土散熱。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材均需進行檢驗，合格后方可使用，同時要注意各項原材的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。