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1、金鼎園3#住宅樓工程大體積砼基礎大體積混凝土施工方案 審批： 審核： 編制： 華濱建工有限公司 2011年10月24日工程概況1.工程名稱：金鼎園小區(qū)3#住宅樓1.2本工程地下一層為儲藏室及車庫層，地上十八層加設備層，底層為儲藏室層，一至十七層為居住部分。地下總建筑面積1963.14平方米，建筑總高度54.05米1.3室內(nèi)0.000相對絕對標高7.750米1.4基礎厚度車庫部分350mm，主樓部分為1400mm，根據(jù)我們3號樓的實際情況，車庫基礎選用一次到頂?shù)氖┕し桨改軌驖M足施工要求，1400厚的混凝土分三層澆筑，每層澆筑高度分別為470、470、460。每層澆筑的順序保持一致，避免產(chǎn)生施工縫2、。一、施工方案(一)施工準備1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2、所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3、人員組織：為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負責泵車的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時，在現(xiàn)場設指揮中心，對全場進行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序3、嚴格按技術交底執(zhí)行。4、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。振動棒調(diào)試正常及備有三臺振搗電機，五根振搗棒。5、根據(jù)施工方案準備必要的毛氈等保溫材料及測溫用具。（二）施工工藝1、基礎底板采用分段、分層的澆筑方法，每層澆筑的順序保持一致，在第一層初凝前澆筑第二層混凝土，以此類推。 2、由于是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，在施工操作上控制澆筑層厚度，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。3、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200m。4.主樓澆筑至距電梯井處2米時先澆筑電梯井內(nèi)砼，分層澆筑。5、在砼4、澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。6、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。7、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。8、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進，由集水坑抽排。9、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積砼表面遇上部點的溫差值而定。二、大體積混凝土的施工，采取以下5、控制措施： 1、基礎大體積混凝土施工應合理選擇混凝土配合比，選用水化熱低的水泥；2、適當摻加粉煤灰摻合料。按照圖紙設計的要求，粉煤灰摻加量為不超過水泥用量的15% 3、摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑； 4、采取保溫保濕養(yǎng)護。混凝土澆筑完成后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋毛氈（毛氈準備兩層覆蓋用量）。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25。養(yǎng)護時間不應少于14。5、大體積混凝土的澆筑合理分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100深處的溫度。6、6、控制大體積砼降溫速率。理論上要求溫差應力必須小于同一時間的砼抗拉極限強度。我們工程采用降溫速率為安全起見仍采用11.5/。 三、大體積砼溫度控制方案大體積砼養(yǎng)護時的溫度控制，根據(jù)我工程的具體情況，采取保溫法，即砼澆筑成型后，通過保溫材料及時覆蓋、碘鎢燈或定時噴澆熱水、蓄存熱水等辦法，提高砼表面及四周散熱面的溫度，從結構物的外部進行溫度控制。保溫法基本原理是利用砼的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中（通過人為控制），使砼獲得必要的強度。四、砼測溫點的布置、測溫時間頻率、測溫工具的選用1、溫度監(jiān)測控制為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼7、進行溫度監(jiān)測控制。 （1）測溫點的布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，布置在中部和表面，垂直測點間距為700；平面則應布置在邊緣與中間有代表性的位置；根據(jù)實際情況，我工程平面布置選取4個測溫點，兩個中心點，兩個邊緣點。測溫點的布置，距邊角和表面大于50。 采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不能采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。 （2）測溫制度在砼溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度。 所有測溫孔均應編號，進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。 測溫工作應由經(jīng)過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄，應交項8、目經(jīng)理或技術負責人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。（3）測溫工具的選用使用普通棒式溫度計在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應力和裂縫。 2、基礎底板測溫孔測完溫度后的處理 基礎底板測溫孔測完溫度后，每一孔都是一個薄弱部位，處理不好就很容易從孔處滲漏，因此每一個孔都必須采用堵漏靈之類防水材料仔細填實。3、拆除保溫層條件及測溫結束時間拆除保溫層條件和測溫結束時間：以砼溫度下降，砼中心溫度與表面溫度差小于20，且表面溫度與大氣溫度差小于20，逐層拆除。 測溫的延續(xù)時間與結構的厚度及重要程度有關，對厚度較大和重要工程，測溫延續(xù)時間不宜小于159、d，我們項目部要求積累28d的溫度記錄，以便與試塊強度一起，作為溫度應力分析時參考；測溫時間過短，達不到溫度控制和監(jiān)測的目的。4、關于測溫記錄整理與分析砼測溫記錄必須及時整理，根據(jù)測溫結果，繪制砼時間溫度變化曲線，提出分析意見或結論，供今后類似工程參考。五、測溫工作操作指導使用20的鋼管或其他無縫鋼管，管壁厚度以2為宜，內(nèi)徑為2050。按量取所需長度截斷，其一端用比鋼管外徑大10的圓鋼板焊牢密閉，使其不能滲水 焊接好的鋼管布置于綁扎好的底板鋼筋網(wǎng)架上，并焊牢，再用橡皮套管套于距鋼管底部50處，管兩端用鐵絲扎牢，確保水不能滲入管內(nèi)。鋼管口用木塊塞好。鋼管平面布置點布置在中間與周邊有代表性的位置；10、垂直布置點上管底距混凝土板面150，中管底距板底為12板厚。混凝土澆筑后，即向鋼管中裝入自來水，每隔一定時間用棒式溫度計伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。 為保證棒式溫度計的測溫精度，應注意以下幾點：1、測溫管的埋設長度宜比需測點深50100，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。2、測溫管內(nèi)應灌水，灌水深度為100150；3、棒式溫度計讀數(shù)時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應注意。4、采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不應采取通過11、沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差25，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜和毛氈來調(diào)節(jié)其表面溫度以達到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜和毛氈的保溫效果非常明顯，故要根據(jù)測得的溫度及時進行調(diào)節(jié)。六、大體積砼的保溫保濕養(yǎng)護對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍以內(nèi)。大體積砼養(yǎng)護主要是保持適宜的12、溫度和濕度條件。保溫養(yǎng)護作用：1、減少砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。2、延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護的作用：1、剛澆筑不久的砼，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。2、砼在潮濕條件下，可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限拉伸強度。 防水混凝土的養(yǎng)護是至關重要的。我工程采取覆蓋塑料薄膜輔助澆水的養(yǎng)護措施，并且準備兩層覆蓋毛氈，確保保溫保濕措施到位。七、質(zhì)量要求1商品混凝土要有出場合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合施工13、規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關實驗報告。2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)定。4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨時緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防護棚。7澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。必須用1.54m的刮桿刮平。8記好混凝土澆筑記錄。914、每次開盤前必須做好開盤鑒定，并且隨機抽查混凝土配合比情況。八、安全措施1雨天要注意防滑，及時清理墊層上的積水。2進入施工現(xiàn)場必須正確系戴安全帽。3.嚴禁上下拋擲物品。4.泵車按要求操作，泵管支撐牢固。5.振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣清洗管道時，管道前方10m內(nèi)不得站人。7混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈敏可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。（2）振搗器不得防在初凝的混凝土上。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小15、于50，并不得多于兩個彎；操作時振動棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源16、，做好清理和保養(yǎng)工作。振搗器放在干燥處，并有防雨措施。8.混凝土泵送設備使用安全要求（1）泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。（2）水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不少于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（4）泵車的停車制動與鎖緊制動同時使用，輪胎鎖緊，水源供應正常和水箱儲滿清17、水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。（5）泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（6）各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。（7）準備好清洗清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。（8）隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整和處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。（9）泵送作業(yè)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆行運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。9