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1、石灰土施工方案一、 灰土拌制及填筑 本工程底基層為20cm10%石灰土；填方路段，清表碾壓后地面線距設計線部分用6%石灰土分層填筑，每層厚20cm。1、 材料要求：土、灰除滿足規范要求外，在施工中控制要點為：（1）、石灰應符合III級以上標準，石灰在使用前10天充分消解； （2）、消石灰存放時間宜控制在30天以內； （3）、一個作業內采用土質相同的土，以便對壓實度進行準確的控制。 2、準備下承層： （1）、石灰土施工前應對上路床頂嚴格驗收，驗收內容包括壓實度、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目； （2）、按啊喲去設置路面施工控制樁。 3、拌和 原材料進場前先送檢，必須滿足要求后方可進場使用。消解2、石灰時確保安全，同時注意環境保護。 土源甲供。拌制灰土的土采用塑性指數為12-20的粘性土及含有一定數量的粘性土中的中粒土和粗粒土。 底基層所以回帖準備采用集中拌和法施工。這樣可以減少石灰的損失和對環境的污染，并能保證拌和質量。 采用兩臺挖機集中拌和，拌制時嚴格按配合比施工，確保灰劑量。在拌和過程中瑛充分拌和均勻，不得留有“素土”夾層。拌和時根據原材料和混合料的含水量，及時調整加水量，確保混合料達到最佳含水量，拌和好的混合料要盡快攤鋪。否則注意用彩條布覆蓋好。混合料按設計摻配后，應進行重型擊實試驗，以確定混合料的最佳含水量的最大干密度。 灰土外觀拌和均勻，色澤一致。含水量：接近最佳含水量的圖的3、簡易鑒別法：用手捏灰土成團較費勁，手掌無水印，灰土團自50cn處落在地上散成蒜瓣形塊狀，自1m高處落在堅實的地面上即松散，這些現象接近最佳含水量。4、填筑 在填筑前先鋪設100米長的試驗路段，到能有效地使混合料達到規定的壓實度時所需壓實度設備類型、最佳組合方式、碾壓遍數及碾壓速度，每層混合料攤鋪的松鋪系數。 攤鋪前測量人員根據松鋪系數、排水橫坡放出鋪設厚度，壓實厚度每層不大于20cm。推土機攤平，試驗人員及時向施工員反饋試驗信息，如混合料的含水量等指數，施工員根據此確定是否要翻拌晾曬。在晾曬過程中，用小寶馬不停破碎，一方面使混合料拌和充分、均勻，另一方面使混合料盡快達到最佳含水量。同時密切關注4、天氣變化。 灰土整形約50m即開始碾壓，穩壓是碾壓的開始，用8T穩壓必須重輪在前自路邊向中央大擺軸均速碾壓；如發現高程及平整度差異較大，及時翻松找平、補平；如發現有橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，需補灑水，拌勻整平，局部有軟彈現象是含水量過大，需翻開，摻拌干灰土找平。二、 整平用平地機結合少量人工整平。 （1）、灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。 （2）、用振動壓路機或輪胎壓路機穩壓12遍。 （3）、利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密實度視平地機司機確定。 （4）、平地機由外側起向內側進行刮平。 （5）、重復34步5、驟直至標高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、橋頭、邊沿等平地機無法正常作業的地方，應由工人完成清理、平整工作。 （6）、整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。 （7）、要點提示： 最后一遍整平前，宜用曬水車噴灑一遍水，以補充表層水分，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機瑛“帶土”作業，切忌薄層找補，備土要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。三、 碾壓 碾壓采用振動壓路機和18-21T三輪靜態壓路機聯合完成 （1）、整平完成后，先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內側向外層碾壓），有超高段落由內側起向外側碾壓，碾壓采用下層土壓實度滿足要求后，改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓23遍，消除輪跡，6、達到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。 （2）、要點提示：碾壓必須連續完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機12臺，三輪壓路機23臺，碾壓過程中應行走順直，低速行駛，橋頭處10米范圍內橫向碾壓。 （3）、填筑分幾個作業段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺階。只有當混合料達到最佳含水量附近時，才允許碾壓。碾壓時遵循“先輕型后重壓”的原則進行。先用14T振動壓路機靜壓一遍，用平地機刮平后再用1215T鐵三輪靜壓23遍。一個路段碾壓完成后，按規定做壓實度檢查，如果未能達到設計要求，應重新繼續碾壓，直至碾壓到壓實度合7、格方可進行下一層施工。石灰土路基主要質量標準：中線高程 20mm 厚度 20mm，-10%平整度 10mm 寬度 不小于設計規定壓實度要求（重型擊實）：深度范圍機動車道（%）20cm10%灰土9520cm6%灰土9320cm6%灰土9320cm6%灰土9040cm6%灰土87四、 檢驗 （1）、試驗員應盯在施工現場，完成碾壓遍數后，立即取樣檢驗壓實度（要及時拿出試驗結果），壓實度不足要立即補壓，直到滿足壓實度要求為止。 （2）、成型后的兩日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施予以處理。 （3）、要點提示：彈簧、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不8、準驗收，應徹底處理，標高不合適的，高處部分用平地機刮除，低下的部分不準貼補，壓實度、強度必須全部滿足要求，否則應返工處理。 （4）、每層灰土完成后，及時安排測試中心到場檢測。五、接頭處理 碾壓完畢的灰土的端頭應立即將拌和不均、或標高誤差大、或平整度不好的部分掛線垂直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業段與之銜接，鋪土及拌和應空出2米，待整平時再按松鋪厚度整平。上下層搭接處做成臺階狀，高20cm，寬50cm。六、 養生 及時覆蓋上層結構層的灰土，養生期不少于7天，采用灑水養生法，養生期間要保持灰土表面經常濕潤。養生期內應封閉交通，除灑水車禁止一切車輛通行。灰土完成后經驗收合格，即可進行下道工序施工。