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1、氟碳噴涂施工方案一、涂裝工藝流程金屬重防腐涂裝分為三層：底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理涂布底漆原子灰修補(bǔ)打磨清潔涂布氟碳中涂涂布氟碳面漆清潔工作檢驗(yàn)驗(yàn)收具體工藝做法如下：1、除油除銹工序：先用專用稀釋劑擦洗金屬表面浮銹及油物，增加涂層和金屬構(gòu)件的結(jié)合力。2、打磨：將不銹鋼表面毛刺等用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，使構(gòu)件表面平整、接口平滑。3、涂刷防銹底漆。4、修補(bǔ)構(gòu)件基面及焊縫連接處，用原子灰進(jìn)行補(bǔ)平及打磨平整、平滑。5、噴氟碳中間漆。6、噴氟碳面漆。7、噴涂完畢進(jìn)行自檢，然后交驗(yàn)。二、表面處理為達(dá)到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要。1、不銹鋼的一次表面處理1）、用稀釋劑（福熙牌）浸濕干凈2、布或毛刷擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至不銹鋼表面處理標(biāo)準(zhǔn)達(dá)SP3級(jí)。牢固沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑清洗干凈。2）、鋼板表面的銹蝕鹽，如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦拭或用熱風(fēng)烘干除去水分。2、分段的二次表面處理和修補(bǔ)漆的施工由于氣割、焊接等原因造成的涂膜損傷、生銹的部位應(yīng)用角磨機(jī)及磨片、鋼絲輪除銹加以處理；噴涂下道漆前基材表面需要進(jìn)行除油和清洗，步驟如下：1）、用剛性纖維刷和鋼絲刷去除表面的銹蝕鹽、標(biāo)記和其他污物雜質(zhì)。2）、用溶劑除去油脂。3）、用角磨機(jī)、磨片、鋼絲輪清除由于氣割、焊接過程中受損部位的雜質(zhì)和銹。4）、用角磨機(jī)、磨片、鋼絲輪處理除去焊接部位的焊渣、焊接時(shí)的飛濺物、焊霧沉積3、物、銹和受損涂膜。三、涂料施工1、環(huán)境條件在以下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：1）、溫度低于-3；2）、相對(duì)濕度大于85；3）、鋼板表面涂裝前受潮；4）、表面溫度大于+80；2、涂料的使用狀態(tài)1）、按標(biāo)準(zhǔn)比例調(diào)配氟碳漆及固化劑、稀釋劑并攪拌均勻、熟化。2）、溫度變化時(shí)為改善涂料的施工性能有時(shí)需加入稀釋劑，單應(yīng)注意過度稀釋涂料會(huì)使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差。3）、如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200目金屬網(wǎng)加以過濾。4）、雙組分涂料在各組分混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。5）、氟碳涂料底涂和中涂各工序間間隔時(shí)間為2小時(shí)以上，面漆必須4小時(shí)以上。3、施工1）、底漆施工金屬結(jié)構(gòu)漆主要采用金屬防銹4、底漆，底漆按比例將主劑、固化劑（3：1）、稀釋劑（1020）混合，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘后，用刮灰刀刮涂。2）、面漆施工先將面漆、固化劑（10：1）及稀釋劑（1020）按規(guī)定比例充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘，固化劑在加入前先用稀釋劑按1：5的比例稀釋。在相對(duì)濕度小于75的環(huán)境下施工，避免在雨、雪、霧環(huán)境中施工，噴涂溫度在-3+40之間，加入固化劑后的面漆必須在12小時(shí)內(nèi)使用完畢。3）、孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)在噴涂前用毛刷進(jìn)行涂裝。4、養(yǎng)護(hù)期雙組分涂料在漆膜表干和實(shí)干之后，還不是漆膜的最后形成，須在常溫下固化7天，才能達(dá)到正常效果。四、噴涂施工的操作規(guī)程1、噴涂用的壓縮機(jī)應(yīng)配有合適的5、壓力表和調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)一次壓力以達(dá)到良好的霧化效果。2、在噴涂過程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。3、保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時(shí)應(yīng)先除去上次清洗時(shí)設(shè)備中殘留的溶劑。4、發(fā)生流掛時(shí)應(yīng)立即刷除或除去涂料，表面重涂。5、焊縫、鉚釘、螺栓處和其他難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。6、應(yīng)特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過粘、過干或過稀。7、噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，左右上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意與被涂面等距，移動(dòng)要平行移動(dòng)，避免做弧線移動(dòng)，重疊面積應(yīng)為50。五、安全防護(hù)此種涂料因具有可燃、有毒等原因而具有一定的危險(xiǎn)性，這種危險(xiǎn)能對(duì)人造成嚴(yán)重的傷害，所以采取如下措施解決：1、儲(chǔ)6、存：此類材料是可燃的，應(yīng)將其儲(chǔ)存于干燥陰涼處，并遠(yuǎn)離火源。2、施工過程中，易燃易爆的溶劑因揮發(fā)而散布于空氣中，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)接觸明火即會(huì)發(fā)生爆炸，因此施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好且隔離火源。3、對(duì)人類健康的危害涂料中的一些組分對(duì)人類是有毒的，如樹脂中的異氰酸脂、固化劑，顏料中的紅丹，溶劑中的甲苯和二甲苯等，因此采用下列勞保用品作為防護(hù)設(shè)施：面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)霜、長(zhǎng)袖工作服、毛巾（作圍巾用）、防護(hù)手套等創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。除了上述以外，還應(yīng)飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免交叉中毒等。4、在吊籃操作時(shí)要遵守如下吊籃操作規(guī)程： 1）、操作人員上機(jī)操作前，必須認(rèn)真學(xué)7、習(xí)和掌握本使用說明書的內(nèi)容。2）、操作人員必須在地面進(jìn)出吊籃平臺(tái)，不得在空中攀窗口出入，不允許作業(yè)人員在空中從一個(gè)平臺(tái)跨入另一個(gè)平臺(tái)，上下人員物料必須在吊籃降至地面后進(jìn)行。 3）、管理人員違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。4）、注意觀察吊籃上下方向有無障礙物，如開起的窗戶，凸出物體等，以免吊籃碰掛。5）、嚴(yán)禁超載運(yùn)行，載荷盡量均勻，穩(wěn)妥地放置。不得對(duì)平臺(tái)施加沖擊載荷。6）、經(jīng)常檢查電機(jī)，提升機(jī)是否過熱，或有異常響聲，異常氣味，如有，應(yīng)立即停止使用，切斷電源。須請(qǐng)專業(yè)維修人員檢修完好后方可使用。7）、嚴(yán)禁擅自拆修安全鎖，提升機(jī)和電控箱。8）、一旦發(fā)生提升機(jī)卡繩或其他一時(shí)不能判明原因的故障，絕8、對(duì)禁止強(qiáng)行開動(dòng)，務(wù)必要派有關(guān)人員檢修，排除故障，確認(rèn)恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)使用。不允許在空中檢修，必須采取切實(shí)可靠的安全保護(hù)措施，將工作平臺(tái)固定。維修人員進(jìn)入吊籃時(shí)，必須配帶安全帽，系好安全帶（繩），保證不出任何事故。、結(jié)束后應(yīng)把工作平臺(tái)落在地面平整處或離地面3米以下的位置，并與建筑物固定，以防止被風(fēng)刮動(dòng)造成破壞。10）、班應(yīng)關(guān)閉總電源幾鎖好電氣控制箱，并將提升機(jī)，安全鎖用塑料紙包扎，防止雨水滲入。11）、平臺(tái)內(nèi)施工人員最少兩個(gè)，最多三個(gè)，嚴(yán)禁單人及三人以上操作。12）、吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。13）、五級(jí)以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點(diǎn)。5、在樓里施工時(shí)，樓梯必須架好，安全帶必須系在結(jié)構(gòu)柱上。