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1、1 工程概況：本工程高架上部結構采用1.2設計標準：蓋梁采用后張拉鋼絞線束，分兩批張拉。預應力鋼束采用S15.20高強度低松弛鋼絞線，fPK=1860Mpa，Ep=1.95105Mpa。采用的群錨體系應符合國家標準GB/T14370-2007預應力筋用錨具、夾具和連接器的技術要求，配套錨固件須符合本工程的錨固構造及錨下局部承壓強度要求。設計張拉程序：0 初應力（0.1K ）控制應力K（0.75fpk）2分鐘錨固1.3張拉過程中，應嚴格按照設計要求的張拉順序，不得超前和滯后，張拉時要對稱張拉，以免使蓋梁局部受力過大而破壞。蓋梁預應力張拉順序為：（1） 澆注蓋梁混凝土。（2） 待蓋梁混凝土強度達到2、80%后，齡期達到7天以后，及時張拉鋼束，鋼束要對稱張拉，采用雙控，并以張拉力為主。（3） 蓋梁采用后張鋼絞線束，分兩批張拉（見張拉順序）,在蓋梁混凝土達到允許張拉條件后張拉第一批鋼絞線束按照圖紙蓋梁類型分別張拉。（4） 架設預制主梁，澆筑橫梁，濕接頭。（5） 現澆段未施工前張拉第二批鋼絞線束按照圖紙蓋梁類型分別張拉，管道灌漿，拆除蓋梁支架。澆筑橋面板及橋面鋪裝，安裝欄桿。2 施工準備：蓋梁混凝土澆注完成后，待現場同條件混凝土試塊混凝土達到80%設計強度時方可進行蓋梁張拉。3 主要施工方法及張拉工藝。31張拉的工藝流程及施工工藝如下：32預應力孔道鋪設：預應力鋼束孔道波紋管在安裝前進行外觀及性3、能指標實驗檢測，合格后方可使用，整體鋪設，盡量減少接頭數量，接頭處采用塑料布多層纏堵嚴密。波紋管插入喇叭口的長度不小于喇叭口的直線長度，錨墊板與孔道中心一致，端部垂直，波紋管與錨墊板相接處多層纏裹，錨頭與鋼筋焊接固定。在波紋管的波谷與波峰處預留排氣孔，塑料管穿過內襯海綿的波紋管片，插入波紋管的預留孔，波紋管片與波紋管鐵絲綁扎并用膠帶纏繞密實。波紋管與10定位筋綁扎固定，孔道安裝坐標準確，保證高程及直順度，控制高差5。穿束后再徹底檢查波紋管外觀、裂縫及孔洞做纏堵處理，以防漏漿堵孔。3.3預應力鋼束：鋼鉸線進場后，要有合格證并附檢測報告，碼放要有固定場所，下墊木板，防止水淋生銹。鋼絞線采用無齒砂輪4、鋸切割，并在切口5處用塑料膠布做防松散處理，單根鋼束預留張拉長度滿足張拉設備安裝后，每端再增加1m。選為摩阻測試鋼束長度每端增加2m。鋼鉸線編束時，鋼束要順直，不得扭結，其頭部要適當前后錯位，參差不齊形成一圓形的尖端并用塑料膠布纏裹嚴密、結實。每隔1-1.5m用塑料膠布纏裹或綁一道低碳鋼絲。穿束前要對孔道進行清孔。張拉前先進行孔道摩阻測定，測定時委托市政局研究院測試，采用傳感器測試，測試數據出來后，就根據實測孔道摩阻系數及時調整張拉應力及伸長值。鋼筋焊接、綁扎及預埋構件安置蓋梁鋼筋在鋼筋加工廠加工成骨架，現場地面綁扎好后，用吊車直接吊裝到位，調整后固定；高墩采用蓋梁模板內綁扎成型。4.1.5.5、3模板與支撐系統設計、安裝及拆除底模采用竹膠合板模，側模采用大塊鋼模板，用拉筋和鋼管保證模內尺寸。拆模時要求不得強行拉撬模，保證棱角不致因拆模而損壞。3.4混凝土澆注：蓋梁混凝土澆注前組織有關人員對梁體鋼筋、模板、預應力孔道的進行全面驗收，保證波紋管綁扎牢固，孔壁無漏洞。高架路蓋梁混凝土一次澆注完成，分層振搗，孔道及錨頭位置采用小棒振搗，慢插慢拔，保證密實。3.5張拉錨固：安裝工作錨環及夾片前要逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物，鋼束外伸部分要保持干凈，穿入工作錨時要保證鋼束順直，工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內，并與孔道對中，夾片之前縫隙要均勻，外露長度要一致并用鐵管撞嚴，安裝千斤6、頂時，油管要順暢不得扭結成團，千斤頂就位后，安裝工具錨，鋼束穿入工具錨環時，位置要與工作錨的位置一一對應，不得交叉扭結，千斤頂不要完全回縮，應預留1-2cm以便拆卸工具夾片，為使工具錨能順利退下，根據近幾年施工經驗，在工具錨的夾片光滑面粘貼塑料膠布工具夾片安裝好要用鐵管撞嚴，另外要注意工具夾片重復使用次數一般不宜超過10次。預應力張拉時，采用雙控即張拉控制應力達標的前提下，對鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值相對誤差控制在6%，如果張拉過程中發現實際伸長值超過以上允許誤差范圍，應立即停止張拉，分析原因并采取相應措施，妥善解決后方可繼續進行。張拉達到控制應力后，持荷5分鐘錨固，并及時7、填寫好張拉原始記錄。張拉過程中專人負責記錄實測伸長值，伸長值計算如下：L=L0+L1L：實測伸長值L0：初應力至雙倍初應力伸長值L1：初應力至控制應力伸長值實測伸長值與理論伸長值比較符合精度要求后，單束張拉結束。理論伸長值計算：平均張拉力計算式：P=P1-e-（kx+）/（ kx+）理論伸長值計算式：L= PL/（AyEg）蓋梁鋼束理論伸長值計算表見后張拉錨固后要及時壓漿（一般在48小時內完成），水泥漿強度不低于設計規定，水泥采用強度等級不小于C40，水泥漿的水灰比控制在0.40.45之間，為了防止收縮，水泥漿摻入適量鋁粉膨脹劑，摻量為0.01%，加入的鋁粉應經脫脂處理，水泥漿稠度控制在1418、8之間，水泥漿從調制到灌入孔道時間控制在3040分鐘，并且在灌入過程中不斷攪動，孔道壓漿應按自下而上的順序進行，孔道出漿口冒出漿液無汽泡，并與放口處相同即可停止，然后，將所有出漿口、入漿口及其它孔眼封閉，壓漿時泵壓力不少于0.7Mpa，且最少維持在10秒鐘再停泵封口，及時預留7.077.077.07cm立方體灰漿試塊三組標養，以便測定其強度，孔道壓漿時及時填寫壓漿記錄。孔道壓漿后，將工作錨外鋼鉸線切掉，在切割過程中，應及時在鋼鉸線上灑水，防止鋼鉸線受熱而產生滑絲收縮現象，切割完成后，按照設計要求進行封錨，封錨鋼筋與蓋梁鋼筋焊接要牢固，注意兩次澆注接合部位，要保證混凝土外觀質量。4 安全技術措施9、：張拉區應有明顯標志，非工作人員禁止入內，梁的張拉兩端要設置擋板，在千斤頂后部不得站人。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程（20）。4.1.5.4工序質量控制要點 模板底模采用竹膠合板模，側模采用大塊鋼模板，用拉筋和鋼管保證模內尺寸。 鋼筋制作、綁扎蓋梁鋼筋在鋼筋加工廠加工成骨架，現場地面綁扎好后，用吊車直接吊裝到位，調整后固定；高墩采用蓋梁模板內綁扎成型。 混凝土施工混凝土施工采用商品混凝土，混凝土輸送車運輸，由輸送泵泵送入模，蓋梁砼澆筑順序為從兩端向中間分層進行，每層厚度不超過35cm，用50插入式振搗器振搗。澆注完畢后，及時進行養護。 施工注意事項在蓋梁混凝土施工過程中任何機械不得碰撞模板拉筋。5混凝土養生砼的夏季或冬季施工及養護按規范進行，砼養護采用塑料薄膊包裹起來進行養護。夏季早、晚柱頂至少澆水一次，中午要常澆水，確保柱頂濕潤。塑料薄膜不宜包裹時間過長，通常不大于10天。