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1、嘉化工業園6萬噸/年離子膜燒堿技改項目安裝工程高壓異步電機施工方案中國化學工程第六建設公司二四年三月目 錄 1 工程概況 2 施工程序 3 施工方法、技術要求與技術措施 4 主要施工機具及勞動力計劃 5 安全措施及注意事項 6 質量保證措施1 工程概況本工程氯氣液化工段設計有6000V高壓異步電動機2臺，各250kW，拖動2臺螺桿冷凝機組（C0901A、C0901B），設有常規保護、兩地控制，該場地腐蝕性嚴重。2 施工程序基礎驗收機組及電機安裝抽芯檢查電纜敷設電纜頭制作及電纜試驗電纜接線電機干燥絕緣試驗電機本體試驗電機控制及保護系統調試電機系統調試空載試車負荷試車3 施工方法、技術要求與技術措2、施3.1 基礎驗收、機組及電機安裝，由工藝設備安裝專業進行。3.2 高壓異步電機二次系統（含電機控制和保護系統）需要和儀表、工藝專業聯合調試。3.3 抽芯檢查有下列情況之一者，應進行抽芯檢查：A、 廠日期超過制造保證期限。B、當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。C、外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時。D、開啟式電機經端部檢查可疑時。E、試運轉時有異常情況。F、根據到貨及運輸情況，業主要求施工單位做抽芯檢查者，亦應抽芯檢查。3.3.2 電機抽芯檢查的主要內容：A、電機內部鐵芯槽、清潔無雜物。特別應注意轉子和定子間間隙應無雜物。B、電機絕緣層完好，綁線無松動。C、電機定子、轉子繞組（當為繞線電機3、時）連接正確，焊接良好。D、分別用2500V和500V兆歐表檢查定子線圈和轉子線圈（當為繞線電機時）的絕緣電阻，其絕緣電阻應符合規范要求。3.4 電纜敷設3.4.1 電纜敷設前應檢查電纜敷設路徑中的橋架，預埋保護管已施工結束。電纜溝、橋架、保護管中的雜物已經清掃。接地線已施工結束。電纜路徑符合設計規定，和工藝管道無沖突“打架”現象。3.4.2 電纜施放前根據現場實際情況測量其尺寸，并有一定的富裕量，核對符合設計要求電纜的擺放位置，并做電纜標志。3.4.3 電纜施放前應對電纜進行電氣測試：絕緣電阻測試、直流耐壓、導通試驗、相位核對等試驗。3.4.4 本工程視現場條件再確定采用機械或人工敷設電纜。4、敷設時應檢查電纜的外護層完好情況，并注意電纜的彎曲半徑。3.5 電纜頭制作及試驗3.5.1 當前大多數高壓電纜為交聯聚乙烯絕緣電纜。多采用硅橡膠熱縮法制作電纜頭，也可以采用冷縮預制式電纜頭（這一新工藝，視設計院和業主的意見而定）。3.5.2 制作電纜頭應根據制造廠家的施工要領書，編寫施工技術交底。并由技術人員在現場監督實施。3.5.3 為了減少損失，每做一個電纜頭進行一次直流耐壓試驗。3.5.4 電纜試驗要點：3.5.4.1 用2500V兆歐表測量相間及對地的絕緣電阻。3.5.4.2 用直流漏泄試驗變壓器對電纜作直流耐壓及泄漏電流測量。若電纜為6kV，則試驗電壓為24kV、15分鐘。試驗分為65、個階段均勻升壓，每個階段停1分鐘，并讀取泄漏電流。當電壓升到24kV后停15分鐘，監視電流的變化情況。試驗電壓（kV）4812162024泄漏電流（A）本工程的高壓電纜，三相泄漏電流的不平衡系數不做規定。但泄漏電流很不穩定，隨試驗電壓升高急劇上升，隨時間延長有上升趨勢時，說明電纜有缺陷，應找出缺陷并處理。3.6 電纜接線根據電氣施工圖紙，用校線器、對講機等器具，校準線號。按圖紙接線。接線整齊、規范。該用銅鋁過渡端子者必須用銅鋁過渡端子。3.7 電機的干燥3.7.1 由于電機在運輸、貯存和安裝過程中有可能受潮，應考慮干燥。干燥后，進行有關試驗，合格后再投入運行。3.7.2 一般電機制造廠都指出電6、機應干燥，但實踐中許多電機未干燥，實驗合格后就投入運行。這要根據電機的出廠時間，電機的運輸及現場保管 情況、電機安裝后的環境狀況，電機的絕緣電阻和吸收比情況、交流耐壓等多方面的情況綜合判斷電機是否需要干燥。3.7.3 電機絕緣電阻，6kV交流電機在運行溫度時定子繞組不應低于每千伏1M（常溫下測量需換算為電機運行溫度），吸收比不應低于1.2。方可考慮不進行干燥。3.7.4 電機干燥方法，采用380V三相低壓電源通過調壓器通入定子繞組進行。3.7.5 電機干燥時應注意事項：3.7.5.1 電機機殼應可靠接地。繞線電機轉子應短接并接地。3.7.5.2 干燥時電機線圈的溫度不得超過75。3.7.5.37、 電機升溫不可過快，溫度上升速度可控制在7-15/小時。3.7.5.4 在干燥過程中應每隔1小時（開始干燥時），數小時后每隔2小時測量線圈絕緣電阻和吸收比。并將整個干燥過程繪制成干燥曲線。測量絕緣電阻時應斷開干燥電源。3.7.5.5 為了防止軸在熱態下彎曲變形，應間斷地將軸作180的轉動。3.7.5.6 高壓電機通入380V三相交流電源后，轉子可能會轉動，可用棍棒堵住，避免轉動傷人，同時應注意放入定子線圈的溫度計（溫度計不能用水銀溫度計）不要掉下來，要固定牢靠。定子轉子間間隙不應有雜物。3.7.5.7 干燥電機時注意防火。準備2-3個CO2滅火器。3.7.5.8 若電機溫度上不去，可采用一些輔8、助措施，如搭棚布、增添電加熱器等。 3.7.5.9 電機通電干燥，溫度升高而排潮，絕緣電阻先是下降，然后回升。3.7.5.10 絕緣電阻和吸收比穩定4-5小時不變后，可認為干燥結束。3.8 底座絕緣試驗若電機軸承座有絕緣：必須按圖紙進行施工，電氣專業應檢查安裝專業。絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔，用1000V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于0.5M。3.9 電機本體的試驗電機的絕緣電阻吸收比合格后方可對電機進行電氣試驗。A、測量定子線圈和轉子線圈的絕緣電阻和吸收比。B、用雙臂電橋測量定子各相的直流電阻，各相線圈直流電阻值相互差別不應超過2%。與出廠值比較相對變化也不應大于2%。C、定子線圈的交9、流耐壓。6kV電機試驗電壓標準為定子10kV，耐壓1分鐘。D、檢查定子繞組各相的極性及其連接的正確性。一般用直流法進行。E、電機旋轉方向的確定當機械不允許反轉時，必須確認電機的旋轉方向。3.10 系統調試系統調試就是斷開電機，滿足合分閘條件下做系統無負荷起動，停車及保護動作等方面的試驗。系統調試須在電機本體，高低壓配電裝置，斷電保護裝置、表計、控制裝置按規程規定的項目單體調試完畢，且符合要求的條件下進行。由于電機系統聯鎖復雜，因此要求認真弄清工藝參數，電氣參數之間的聯鎖關系。試驗時，要求在現場控制室及高壓配電室反復做分合閘試驗，觀察電機系統聲光信號，應準確可靠。系統調試要點是：機組正常時的分合10、閘試驗，電機的過流速斷，過流延時跳閘，6kV系統低電壓，380V電壓失壓。有的跳閘，有的發出聲光報警。特別是與電流、電壓有關保護一定要在電流互感器一次側加大電流，電壓互感器二次側加低電壓進行模擬動作試驗，確保保護的可靠性。3.11 空載試車A、電機投運的技術條件a、電機調試項目齊全、數據準確、可靠。b、電機的保護、控制、測量、信號等回路調試完畢，且動作準確、可靠。c、低壓系統運行正常，能準確給出系統各種信號。d、定子、線圈絕緣應符合驗收規范。e、試車人員應熟悉試車方案。f、機械安裝結束并達到機組試車條件。g、方案已交電氣監理工程師審查確認。B、電機投運前的準備工作a、檢查接線端子有無松動，杜絕11、因端子松動而造成接觸不良的現象。b、檢查CT回路，杜絕CT回路開路現象。c、檢查起動裝置有無臨時短接線，如有，應拆除。d、盤動電機轉子，應轉動靈活，無碰卡現象。e、電機外殼接地良好。f、轉子和電刷接觸良好。g、觀察所有繼電器有無已經動作情況，應將信號復歸。h、照明、通訊、消防安全措施齊全。C、根據施工圖和裝置說明書編制好相應的試運轉程序。D、試運轉時間的規定a、電機試運行時間規定為2小時，電機試運行2小時后停車，觀察各部工作情況。b、試運行擬用兩次啟動。第一次起動后，一切數據正常時停機。第二次起動才開始計時，作兩小時的正式試運行。c、試運行過程中，每半小時記錄一次數據，并將每一次記錄的數據列于12、下表。 項目 數據 時間定子電壓(V)定子電流(A)功率因素cos轉子電壓(V)轉子電流(A)軸電壓(V)轉速r/min電機溫升()前軸承溫度()后軸承溫度() 起動電流_A，起動時間_S。3.12 負荷試車電動機空試車正常后，可隨同工藝要求，帶機械試車。開車前，可在配電室連同電纜、電機繞組搖測絕緣電阻，檢查繼電保護，控制開關、聯鎖裝置在設計位置。滿足要求即可進行負荷試車。交流電動機的帶負荷連續起動次數，如無產品規定時，可按下列規定：在冷態時，可連續起動2次；在熱態時，可連接起動1次。負荷試車一般為72小時。負荷試車中，亦應按空載試車記錄表格，記錄部分數據。4 主要施工機具及勞動力計劃主要施工13、機具表序號名 稱規 格單位數量備注1液壓鉗QYS-12臺22高壓開關特性測試儀臺13雙臂電橋QJ44臺24移相器TXSTA-1/0.5臺15儀用電流互感器HL型 15-600/5臺36交直流電流表D26-A 5/10A只37儀用電壓互感器HE1型 3-10kv/100v臺18交直流電壓表D26-V 75-600V只19通用示波器XJ-16臺110漏泄試驗器TDM-60/2.5臺111三相調壓器TSGC-6/0.5臺112試驗變壓器YDJ-5/50臺113數字電壓表PS26A只114電氣參數測試儀GCDC-2臺115兆歐表500V、2500V只各116接地電阻測試儀ZC29B-1只217鉗形電流14、表MG4-AV只118電秒表401型只119大電流發生器臺1勞動力計劃表序號工 種數量備 注1安裝電工3工作時間按施工進度計劃定2調整電工3工作時間按施工進度計劃定3技術員15 安全措施及注意事項5.1 嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）及現場相關管理制度。5.2 高壓試驗前必須備齊放電棒、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和CO2滅火器等，并經檢驗合格。5.3 高壓試驗設備與放電棒須可靠接地。5.4 升壓前，調壓器置于零位，放電棒置于試驗變壓器的高壓端，升壓時取下放電棒。5.5 高壓試驗操作人員應穿絕緣靴，戴絕緣手套，站在絕緣墊上。試驗區域應拉警戒線，以防外人誤入。5.6 升壓速15、度應均勻，不可沖擊合閘。5.7 降壓時，禁止在高于1/3試驗電壓下切除電源。5.8 試驗儀器、儀表接線，必須經驗查無誤后方可通電。5.9 試驗時使用的各種臨時短接線，電源線在試驗后，必須立即拆除復位。5.10 檢查故障與通電試車，應有兩個以上的人員共同參加。5.11 試車時要有嚴密的組織，統一指揮，各參加人員必須堅守崗位，注意力集中，一般為試電機時，機械專業聽電氣指揮，機械試車時，電氣聽機械指揮。5.12 拉好警界線，掛好標志牌，禁止與試車無關人員進入試車現場。5.13 必須注意機械轉動部分，保護人身和設備安全。5.14 業主、施工單位、監理單位三方必須密切配合試車。5.15 機械試車時，不得16、有水和其他有害物質濺入或飛入電機內部。5.16 電氣試車人員必須經常觀察電動機、高壓柜、低壓盤、控制盤，保護盤的運行情況，加強巡視檢查工作，發現異常情況立即報告負責人，待負責人許可后可停機。當故障危及設備和人身安全時，電氣操作人員可獨立行使停機權利，再報告試車負責人。5.17 試車人員必須戴好工作帽，穿好工作鞋，衣著整齊。5.18 確保開關室和車間道路暢通，清除配電室和車間內的易燃物。6 質量保證措施6.1 仔細審閱圖紙和出廠技術資料，按照公司質量體系施工準備程序，做好施工準備。6.2 認真檢驗電機一、二次電氣設備及電纜電線質量，保證工程用料為合格品，嚴格執行施工方案和技術交底，按照施工過程控制程序，做好施工質量控制。6.3 選擇合適的天氣和環境制作電纜頭及作耐壓試驗。6.4 合理選用檢測、試驗器具，盡可能采用數字顯示儀表，保證試驗數據的可靠性和準確性。6.5 強化工程質量的監督檢查工作和工程保護工作，及時記錄和整理工程資料。比照執行建設單位的有關質量控制與保證規定。6.6 嚴格工序交接，上道工序質量不合格，不得移交下一工序。6.7 強調施工管理人員和工人認真熟悉圖紙和規范，嚴格執行技術交底制度。6.8 所有的實驗數據，需交業主審核認可。