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1、地下一層新增鋼結構夾層工程施工方案2013年1月地下一層新增鋼結構夾層工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2013年1月目 錄第一節、工程概況： 4第二節、工程的難點與重點 4第三節、施工部署 5第四節、主要施工方法 5一、現場放線 5二、混凝土框架柱加固 6三、鋼結構制作安裝 8四、壓型鋼板及栓釘施工 14五、對穿植筋或安裝化學螺栓 18六、鋼筋綁扎 20七、混凝土工程 21八、防火涂料 23第五節、安全措施及注意事項 25第一節、工程概況：本工程為地下一層新增加鋼結構夾層工程，根據設計圖示，在地下一層標高3.2米部位新增加一層平臺，該平臺梁全部為鋼結構，平臺板為110mm厚C30混凝2、土，因新增部分的全部荷載均生根在原框架柱上，原設計的混凝土柱荷載不包括新增加部分，為此，與新增鋼平臺有關的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法為四角粘貼角鋼，鋼綴板連接等加固方法，并需要新做5部鋼樓梯。新增平臺鋼梁：框架梁型號為H5002501218；H5002001012；H5003001420共3種型號，次梁為H3001501012；H3001501012；H5003001420；H5002501218共4種型號，因上述型號鋼梁均為鋼板組焊，必須由工廠內加工完成。第二節、工程的難點與重點1、由于本工程的地理位置在市中心繁華地帶地下一層，構件較長，材料進料與垂直運輸較有難度；2、新增鋼梁與3、混凝土柱的節點為兩面28根對穿鋼筋固定，在節點板范圍內躲開原混凝土框架柱內鋼筋直接打透植筋孔為本次施工的難點；3、目前北京地區氣溫較低，用于加固粘鋼或植筋的結構膠和平臺板混凝土凝固較慢，因注意采取措施保溫；4、此次施工在原結構上新增夾層，因鋼構件多為高強螺栓連接，對于鋼梁的長度有嚴格要求，每一件鋼梁下料前都必須現場尺寸復核。第三節、施工部署總體工程施工順序施工方案報審鋼結構圖紙深化現場放線（軸線、標高校正）現場尺寸與圖紙復核根據現場尺寸修改鋼結構深化圖紙確認無誤后制作鋼梁現場混凝土柱加固打磨、角鋼打磨、鋼板打磨經監理檢查合格后粘貼混凝土柱四角角鋼鋼梁與混凝土柱連接處打眼、安裝對穿螺栓焊接連接綴4、板和與鋼梁連接的埋板節點處和連接綴板內灌注結構膠鋼梁框架梁安裝鋼梁次梁安裝平臺板模板支護栓釘焊接鋼筋綁扎澆筑混凝土鋼結構節點補刷油漆防火涂料施工現場清理交工第四節、主要施工方法一、現場放線1、現場軸線：舊樓改造一般誤差較大，為了更準確找準軸線，必須利用經緯儀或紅外線儀器將整個改造平面部位的混凝土框架柱位置找準，畫成平面圖，并按最小誤差的、若干數量的、統一位置的確定為軸線基準線，將每條軸線用黑墨線彈在地面、混凝土柱立面上，用于安裝鋼梁的位置基準線，線放完后必須經過復核和建設方現場有關人員的檢查確定后方可使用，也可按照甲方指定的軸線位置。2、現場水平線：利用紅外線水平儀，量出加固范圍內所有混凝土柱5、的高度，并測算出每個混凝土柱的地面及頂的高低誤差，若誤差較大，一般采用兩者平均的方法確定標高線，標高線確定后應經過建設方現場有關人員檢查無誤后方可使用，也可按照甲方現場指定的標高線。3、現場需要放線的主要位置：1)施工范圍內的所有軸線、水平線。2）鋼梁安裝位置的節點對穿螺栓位置。3）鋼樓制作安裝時的轉向平臺及樓梯斜梁的角度、踏步位置等。二、混凝土框架柱加固根據設計圖紙，現場有兩種型號的混凝土柱共計52根需要加固，加固高度范圍為整個地下一層高度，約為7米，其中包括6根800*800,46根700*700。6根800*800混凝土加固方法為柱粘貼4根型號100*6受力角鋼，中間用6mm厚鋼板，506、mm寬，間距200mm焊接連接，其中加密區間距應為100mm，加密區一般為鋼梁上下各兩倍鋼梁高度的范圍內，頂部梁區可按圖紙用鋼筋代替。46根700*700混凝土加固方法為柱粘貼4根型號90*6受力角鋼，中間用6mm厚鋼板，40mm寬，間距200mm焊接連接，其中加密區間距應為100mm，加密區一般為鋼梁上下各兩倍鋼梁高度的范圍內，頂部梁區可按圖紙用鋼筋代替。混凝土柱加固流程搭設腳手架放線混凝土粘鋼部位打磨角鋼、鋼板打磨鋼筋、螺栓對穿打眼粘貼混凝土柱四角角鋼焊接鋼板安裝、焊接對穿鋼筋、螺栓封縫膠封邊灌注結構膠清理刷漆防火涂料施工混凝土打磨和鋼板角鋼打磨：用角磨機將混凝土表面的松散的有油污的舊表面7、打磨干凈、平整，直至露出新表面，打磨時注意將柱角打磨成圓形。鋼板和角鋼打磨需要將粘貼部位鋼材表面全部打磨，直至露出新表面，并在鋼板上打磨紋路，紋路一般間距200至300mm，方向應與受力方向垂直。此項工作應通過現場監理或甲方單位驗收合格后才能進行下一工序，須填寫隱蔽工程檢查記錄。角鋼粘貼：混凝土柱和角鋼打磨經現場有關人員檢查合格后開始粘貼角鋼，因角鋼比較長且重量較大，應安排充足人手準備，站在搭設好的腳手架上。將粘鋼膠按照比例調好，用開刀等小型工具均勻涂抹在混凝土表面和角鋼表面上，然后將角鋼就位慢慢加壓，直至粘鋼膠從四周溢出視為粘貼飽滿，否則應揭下重粘，將粘貼完的角鋼用準備好的夾具臨時固定，在粘8、鋼膠固化之前不能擾動，角鋼粘貼完后應焊接鋼綴板，按照圖示間距將鋼板涂抹粘鋼膠后粘貼于固定位置，兩端與角鋼焊接，因為焊接時角鋼受熱可能會對里面的粘鋼膠造成不利影響，所以在粘貼角鋼時就應注意，焊接部位先不予涂抹粘鋼膠，等鋼綴板焊接完后再行灌注。與鋼梁連接部位的鋼板安裝可與鋼綴板同時進行，因鋼板安裝完后還需要焊接鋼梁，且此部位的焊接量較大，這樣對內部粘鋼膠沒有好處，所以一般通行的做法為先行焊接，等鋼梁等所有焊縫焊接完后再行灌注結構膠，灌注結構有專門制作的工具，利用壓縮空氣壓力將結構膠灌入鋼板與混凝土柱形成的空間內。三、鋼結構制作安裝本工程鋼梁大部分為鋼板組焊H型鋼，必須在加工廠內完成。 鋼架構制作安9、裝流程鋼構件加工詳圖繪制現場尺寸符合鋼構件廠內加工運輸現場混凝土加固、鋼梁節點完成后開始安裝高強螺栓固定、焊接樓板支模板焊接栓釘鋼筋綁扎澆筑混凝土鋼結構節點部位、焊接部位補刷油漆防火涂料施工鋼結構制作材料管理所采購的材料必須有材質證明書，并應符合設計要求，對于特殊材料的材質應復檢合格后方可使用。制作工藝及技術要求a下料前的材料整形板材如有變形，可采用平板機進行校直。型鋼如有變形時，可采用型鋼校直機進行校直。鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差值的一半。b放樣、下料根據圖紙及現場修定尺寸將構件尺寸及節點按1:1比例在地板上進行放樣，放樣時必須考慮切割余量或焊接收縮量，并按有關標準10、執行。將大樣與圖紙核對無誤后，進行下料，對于各種尺寸的筋板，切割質量必須符合GBJ50205-2001的有關標準。拼接所有型材對接、拼接必須采用等強度焊縫，排板時應注意拼接焊縫應錯開。構件焊接a焊條、焊劑在使用前必須規定進行烘焙，焊絲應除銹和清污。b檢查外觀缺陷及幾何尺寸，焊縫金屬表面焊波應錯開，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫外觀檢查質量應符合規范及設計要求。c結構連接角焊縫連接兩板，其焊高度取薄板厚度，單面焊必須保證雙面成型,貼腳焊縫應符合圖紙要求及設計長度。矯正、制孔所有構件成型后，必須矯正，并檢查合格方可進行下道工序。所有連接板、連接螺栓孔應采用11、配鉆，同樣規格的連接孔允許在一定厚度內一次成孔，孔的公差標準等級必須滿足圖紙設計要求及GBJ50205-2001的有關標準。鋼結構運輸1）構件卸貨、存儲、運輸和驗收卸貨及貨物核對到貨后，我方將會同總包單位、甲方、監理單位、有關人員共同對照裝車清單和材料清單核對，如發現缺少或有損壞，請有關負責人在材料清單和裝車清單上注明缺少或損壞情況，并應在兩份文件上簽字，并及時通知項目經理部有關人員。卸貨人員分工：每組為6人，卡車上2人構件的捆綁及掛鉤，地面4人負責安放墊木及摘鉤，必要時對構件進行臨時支撐。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將12、表面劃傷；構件放在地面時，不允許在構件上面走動。如果制造商對構件存放有特殊要求，應按要求進行存放。現場驗收要點A檢查構件出廠質量證明等隨車資料。B檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形，若有問題，應立即采取更換的辦法。鋼構件現場堆放管理構件應根據現場安裝的順序分批進場，鋼梁下須加墊木。安裝：構件運輸完后開始安裝，本次安裝因現場條件有限，擬采用全部人工安裝，首先在安裝好的鋼板上畫出標高線和軸線位置，并將焊接襯板提前焊接在埋板上，然后利用手拉葫蘆配合人工將鋼梁就位，點焊、校正。焊接以前應調整鋼梁的水平平整度和垂直度，合格后進行焊接。焊接時必須注意，仔細看圖，規定剛接的部位梁上下翼緣剖口焊規定為二13、級焊縫，焊接完工經現場有關人員檢查后聯系實驗室做探傷試驗，二級焊縫的探傷試驗應為焊縫數量的20%，合格后才能進行下一道工序。鋼梁安裝時可在兩側混凝土柱上設置吊裝鼻子用于懸掛倒鏈，或用鋼絲繩纏繞在鋼梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的鋼梁最重的也就為1.2噸，兩端各有一個2噸倒鏈就能滿足要求，鋼梁就位后用準備好的螺栓將其固定，次梁安裝：主框架梁安裝完成后開始安裝次梁，在已經安裝完成的主框架梁上設置臨時吊裝架，用于懸掛倒鏈吊裝次梁，見下圖：焊接因本工程現場只進行梁間的焊接、梁與梁間、梁與原混凝土梁的節點間，本工程采用二氧化碳和手工電弧焊進行現場焊接施工。在正式焊接之前，所有參加施工的焊工將通過嚴格考核后才能上崗。采用結構對稱焊接。柱-梁節點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業。梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣。施焊準備