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1、勁性鋼混凝土施工方案項(xiàng)目概況*工程建筑面積為20533，由地下一層、地上二十八層組成。建筑總高度115.9米，框剪結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防為烈度為7度。本工程型鋼（勁性）混凝土框架柱、梁，分為兩個(gè)階段，第一階段（地下室-4.56m14.34m）位于2/1、2/A軸相交斜線上，4根鋼柱和兩根鋼梁組成，其中SZ1 600600 2根（-4.56m3.94m ）全高為8.50m， SZ2 、SZ3 600 11001700各1根（-4.56 m14.34m ）全高為18.90m ，鋼梁： KL2-21 （500800）、KL4-21（5001100）全長(zhǎng)18.386 m各一道，均由焊接H型鋼組2、成。第二階段，為結(jié)構(gòu)17層至28層（57.94 m 115.9 m），/軸間，由每層4根箱形柱（600600）和4根鋼梁（400800）構(gòu)成。設(shè)計(jì)要求所有的鋼板材質(zhì)均為Q235B，焊條采用E43低氫型，重點(diǎn)部位的焊接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，一般部位為二級(jí)。1、施工準(zhǔn)備（1）鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量，從鋼材下料入手嚴(yán)格控制。所有型鋼均購(gòu)買成品或委托專業(yè)廠家制作。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分批采用平板車運(yùn)輸相繼進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后用16噸汽車卸車，卸下的鋼構(gòu)件直接由汽車吊吊至安裝位置附近，鋼構(gòu)件兩端開45度K型坡口，腹板為雙面坡口，翼緣板為單面坡口，坡口處用磨光機(jī)磨光，使之沒(méi)有氧化物。2、國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程（含但不限于此）： 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ0300-2001 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ38-2001 、J130-2001 高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ3-91 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700 碳素鋼焊條GB5117 熔化焊用鋼絲GB/T14957 圓柱頭焊釘GB10433-89 六角頭螺栓A和B級(jí)GB5782-2000 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50505-2001 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB2975-82 熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T14977-943、型鋼柱4、制作（1）主要技術(shù)要求：由于型鋼柱制作、安裝質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)安全，因而對(duì)其施工質(zhì)量要求較高，其制作、運(yùn)輸、安裝均按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。主要要求如下：a.鋼柱焊接所用鋼板須經(jīng)材料檢驗(yàn)，防止分層。b.鋼柱截面幾何尺寸偏差3mm。c.翼緣板傾斜度1.5mm。d.柱身?yè)锨父?1000柱高且不大于5mm。e.柱身長(zhǎng)度偏差3mm，柱身扭曲偏差5mm。f.柱安裝中心偏差5，垂直度偏差11000柱高且不大于5mm。g.柱身型鋼采用熔透焊，翼緣板與腹板“K”形焊縫及現(xiàn)場(chǎng)柱身對(duì)接焊縫質(zhì)量均滿足級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工工藝根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，型鋼柱制作以設(shè)計(jì)層高進(jìn)行分柱段加工，上下層柱端連接點(diǎn)位置5、位于樓面上1m處，鋼柱制作在加工車間進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用塔吊配合龍門吊進(jìn)行吊裝就位，柱端連接點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施焊。（3）型鋼柱制作型鋼柱制作進(jìn)行分部件加工組裝：一 十。 工藝流程：選材下料制孔部件拼裝焊接矯正。a、下料根據(jù)鋼板規(guī)格及分段長(zhǎng)度，用火焰自動(dòng)機(jī)采取分段間斷切割法進(jìn)行鋼板切割，依靠鋼板自身的剛性抑制其變形，同一樓層剛柱加工所需材料一次下齊，并進(jìn)行坡口、調(diào)直。坡口尺寸按照J(rèn)GJ8191執(zhí)行。b、制孔根據(jù)分段情況及設(shè)計(jì)要求，確定每段鋼柱穿鋼筋孔及連接孔位置，整批采用機(jī)械制孔。c、拼裝型鋼柱部件拼裝在專用鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，腹板、翼板用專用夾具固定。鋼板拼裝前，所有連接面、沿焊縫邊及所有范圍內(nèi)的6、鐵銹、油污必須清除干凈，用手工電弧焊點(diǎn)焊固定。d、焊接由于鋼板厚度較厚，在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍進(jìn)行預(yù)熱，采取合理的施焊順序、焊接工藝參數(shù)，用手工電弧焊打底，增加構(gòu)件鋼性，埋弧自動(dòng)焊及CO2氣體保護(hù)焊并用的焊接方式，按順序先里后外，分層連續(xù)施焊。e、矯正焊縫施焊后鋼板易產(chǎn)生變形，可用千斤頂組裝矯正機(jī)結(jié)合火焰加熱進(jìn)行矯正，加熱時(shí)正火最高溫度不大于9000C，加熱矯正后，緩慢冷卻。 4、型鋼柱安裝工藝流程：塔吊將鋼柱部件吊裝至安裝附近位置門形橋架吊裝就位檢查垂直度、軸線偏差、標(biāo)高連接板固定復(fù)核調(diào)整點(diǎn)焊固定焊接翼板、腹板焊縫外觀檢查超聲波探傷。（1）安裝控制在影響型鋼柱安裝精度的因素中，既7、有加工誤差，也有吊裝誤差，為保證鋼柱安裝準(zhǔn)確，為框架梁施工創(chuàng)造條件，型鋼柱用門形橋架吊裝就位后，需進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，糾正其安裝誤差，施焊過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 a、標(biāo)高控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定擬安裝鋼柱標(biāo)高，誤差控制在3mm以內(nèi)，測(cè)定以安裝型鋼柱標(biāo)高及偏差，根據(jù)擬安裝鋼柱長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整（型鋼柱制作時(shí)，控制其尺寸比設(shè)計(jì)尺寸略小于3mm）柱頭間出現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調(diào)整。b、垂直度，偏扭控制在型鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，根據(jù)樓層軸線，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方面進(jìn)行觀測(cè)，控制其垂直及偏扭，同時(shí)測(cè)量已安裝型鋼柱的垂偏直，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，稍微預(yù)留傾斜量，在安裝焊接過(guò)程中依靠變形將其8、抵消。c、復(fù)核型鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴(yán)格控制，逐層復(fù)核調(diào)整防止誤差積累。（2）現(xiàn)場(chǎng)組焊型鋼柱對(duì)接焊縫施工，是型鋼柱安裝的關(guān)鍵工序之一，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，擬采用手工電弧焊。a、型鋼柱安裝調(diào)整就位，先安裝聯(lián)結(jié)板，校核調(diào)整后，采用點(diǎn)焊固定，所用焊接材料型號(hào)與正式焊接材料相同。b、采取兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致，嚴(yán)格控制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質(zhì)量。每層焊道焊完后及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5、鋼梁的施工工藝（1）工藝流程起吊就位臨時(shí)固定調(diào)節(jié)水平、豎向調(diào)節(jié)絲桿校正軸線垂9、直度、標(biāo)高焊接固定點(diǎn)焊接腹板側(cè)邊焊接翼緣抗剪連接件焊縫處理焊接外觀檢驗(yàn)超聲波探傷檢驗(yàn)合格后交付土建作業(yè)。（2）鋼梁安裝a.吊裝安裝前應(yīng)先在鋼梁腹板側(cè)邊焊吊耳，用門形橋架、塔吊配合進(jìn)行吊裝。b.用塔吊（門形橋架）將梁運(yùn)至鋼柱的牛腿上，做臨時(shí)連接，并找正位置，割掉鋼梁腹板吊耳。c.鋼梁翼緣中心線應(yīng)對(duì)正牛腿中心線，以保證鋼梁軸線位置。d.在安裝鋼梁過(guò)程中，利用鋼腹板兩側(cè)安裝設(shè)備上的水平調(diào)節(jié)絲桿來(lái)調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度，利用自行設(shè)計(jì)在鋼柱收縮來(lái)進(jìn)行調(diào)整。e.安裝鋼梁時(shí)，需要反復(fù)觀測(cè)并糾正其軸線、標(biāo)高、垂直度偏差值，直至符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行對(duì)接焊。f.鋼梁焊接完畢后，割掉鋼梁翼緣上的吊耳，并對(duì)鋼梁的垂直度10、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。g.在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位置，并采用自動(dòng)栓釘焊接機(jī)將抗剪連接價(jià)目（栓釘）焊接在鋼梁翼緣上，做到焊接牢固可靠。h.為防止組合鋼梁垂直度、標(biāo)高軸線偏差值積累超過(guò)允許值，要求每次組合鋼梁安裝要嚴(yán)格校驗(yàn)鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位置、標(biāo)高。3、鋼柱、鋼梁中剪力連接件的設(shè)置要點(diǎn)（1）剪力連接件的頂面位置距板底部不得小于30mm，剪力連接件上部砼保護(hù)層厚度不小于20mm。（2）剪力連接件的縱向間距不應(yīng)大于300mm或四倍板厚。（3）剪力連接件應(yīng)具有足夠的抗水平剪力和豎向掀起力。（4）剪力連接件的邊至鋼梁邊緣之間的距離不應(yīng)小于20mm。（5）剪力連接件底部周圍的砼應(yīng)澆11、搗密實(shí)，當(dāng)處于邊梁位置時(shí)，板中橫向鋼筋應(yīng)板邊與相鄰剪力連接件之間完全錨固。（6）剪力連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。6、型鋼焊接要點(diǎn)（1）焊條采用E43型焊條，焊機(jī)選用630型號(hào)，所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘焙后使用。（2）焊縫全部為級(jí)焊縫，所有焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。（3）焊接盡量使用自動(dòng)焊，不便于自動(dòng)焊焊接部位，可使用單坡口單面手工焊接。（4）所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。（5）焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。（6）焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎(chǔ)金屬之間過(guò)渡平滑。（7）對(duì)焊時(shí)要用兩個(gè)焊工雙面同時(shí)12、對(duì)施焊工藝，做到焊接速度一至致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質(zhì)量。（8）焊接完畢后，打磨焊縫質(zhì)量。鋼梁安裝允許偏差表項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具和方法相鄰兩面梁接頭部位項(xiàng)面高差+1mm水準(zhǔn)儀測(cè)量梁安裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心線偏移 5mm經(jīng)緯儀測(cè)量梁垂直度5mm吊線鋼尺測(cè)量梁水平標(biāo)高5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量梁側(cè)向彎曲10mm拉線鋼尺測(cè)量撓曲10mm拉線鋼尺測(cè)量二級(jí)焊縫咬邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差范圍抽查標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)咬邊深度0.05t（板厚）且0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度100mm兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度總抽查長(zhǎng)度10%合格兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度總抽查長(zhǎng)度6%優(yōu)良7、型鋼施工質(zhì)量控制措施（1）施工前質(zhì)量控制a、施工前根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求編制制作、焊接工藝13、卡，并組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。b、所有電焊工必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，并做好焊接技術(shù)評(píng)定。c、鋼材、焊材按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方能使用。（2）施工階段質(zhì)量控制a、為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量，從鋼材下料入手嚴(yán)格控制。所有型鋼均委托專業(yè)廠家制作。b、組裝前，連接面及沿焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等必須清除干凈。焊接完畢后，清除溶渣和金屬飛濺物。c、焊縫表面不允許有裂縫，氣孔等缺陷，焊腳高度、寬度嚴(yán)格按照J(rèn)GJ8191焊接標(biāo)準(zhǔn)檢查。d、型鋼柱、梁安裝精度嚴(yán)格按照技術(shù)要求控制，加強(qiáng)復(fù)核觀測(cè)。e、柱梁焊縫、現(xiàn)場(chǎng)柱梁段對(duì)接焊縫全部進(jìn)行超聲波檢測(cè)，若不合格，則分析原因，制訂糾正和預(yù)防措施，對(duì)不合格產(chǎn)品必14、須返工。8、型鋼柱梁砼施工（1）鋼筋柱內(nèi)鋼筋采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接，經(jīng)檢驗(yàn)全程合格后綁扎箍筋；在梁柱節(jié)點(diǎn)部位由于梁縱筋需穿越型鋼柱，壓力焊不易操作，因而施工中采用鋼筋機(jī)械連接一套筒擠壓技術(shù)，方便施工，亦能保證鋼筋連接質(zhì)量，且質(zhì)量較為穩(wěn)定。（2）模板采用膠合板模板組拼，由于柱中型鋼柱影響，柱模無(wú)法用對(duì)拉螺栓砼澆筑對(duì)模板振動(dòng)較大，故用483.5mm鋼管雙桿橫向捆綁，間距500mm，柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側(cè)移。柱子根部留置清掃口，砼澆筑前清除殘余垃圾。梁模板的支撐采用鋼管扣件，經(jīng)計(jì)算后確定支撐方案。（3）砼澆搗梁柱內(nèi)砼采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌，塔吊供料施工，由于高強(qiáng)砼質(zhì)量易受各種微小因素的影15、響，故從原材料選用，攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。型鋼結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗，應(yīng)嚴(yán)格遵守砼的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等砼不易充分填滿處，要仔細(xì)澆搗。a.每批原材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用。b.砼攪拌嚴(yán)格按照施工配合比投料，計(jì)量精確，且保證拌合物均勻，攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水。c.砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm左右，防止分層，保證型鋼梁柱身內(nèi)外砼振搗密實(shí)。d.做好砼的早期養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)砼失水，影響其強(qiáng)度增長(zhǎng)。e.在梁柱核心區(qū)節(jié)點(diǎn)部位，按照柱身砼強(qiáng)度等級(jí)和梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，砼之間不留施工縫。9、勁性混凝土柱梁質(zhì)量通病防治（1）焊接質(zhì)量（夾渣、未焊透、氣孔等）a.加強(qiáng)操作工人的培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)焊接規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立崗位責(zé)任制，操作人員掛牌上崗。b.采用3.2mm的E4303焊條。c.預(yù)先在型鋼上放大樣，畫線操作，采用氣割坡口。d.第一層焊接完畢后，逐道焊縫進(jìn)行清理、檢查、直至清理干凈。e.焊條使用前進(jìn)行烘培1h以上,焊條進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),杜絕使用劣質(zhì)產(chǎn)品。以免焊條受潮，藥皮剝落，鋼芯偏心。f.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。（2）焊接變形現(xiàn)場(chǎng)組裝校正合格后的鋼柱即使施焊,由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱間隔分段反向施焊并在焊接處設(shè)立擋板,以消除施焊中熱影響產(chǎn)生較大的焊段殘余變形而導(dǎo)致垂直度發(fā)生偏差。