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1、后補板施工方案施工部位：小高層部分陽臺樓面，具體施工部位見附圖。施工順序：按棟號由下往上依次進行。一、鋼筋工程1、施工條件：、原結構施工牛腿時，直接在牛腿上擱置鋼筋。、原結構預留鋼筋時，后補板鋼筋與原預留鋼筋焊接單面焊不少于10d+2cm。、原結構既未施工牛腿又未預留鋼筋時，后補板鋼筋與原結構植筋處理。2、材料運輸：考慮現場外用機械設備已拆除，所有材料全部利用電梯垂直運輸，當后補板長度超過2.8m時，鋼筋采用分段搭接配料。3、施工工藝：a有預留鋼筋：預留鋼筋清理鋼筋焊接鋼筋綁扎b、有牛腿：直接在模板面綁扎鋼筋c、后植筋：植筋板筋綁扎、預留鋼筋清理：用鋼絲刷將預留鋼筋表面水泥漿清理干凈，鋼筋清理2、時不得用鐵錘敲打鋼筋，如預留鋼筋有少量變形時可用手工扳手將其恢復原狀。、后補鋼筋配料：后補板長度超過2.8m需分段配料時，其同一連接區段內，縱向鋼筋的接頭面積百分率不大于50%，搭接長度見03G101。、鋼筋植筋：鋼筋植筋均采用A級膠化學植筋，鋼筋植入深度不少于100mm。植筋工藝流程：定位放線-鉆孔、成孔-烘干（清孔）-鋼筋處理-配膠-植筋-固定養護-檢驗驗收。a、定位放線：清理原有基層，露出需打孔結構層，依據設計要求進行定位，標明植筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線，防止位移。b、鉆孔：按照設計規定孔徑打孔，成孔直徑及錨固深度符合設計要求。c、烘干（清孔）：清孔方法：用吹風3、機和毛刷將孔清理干凈，水濕潤孔壁將孔內積水吸干，必須保證孔內干凈。D、清理后的孔壁用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中，保持孔壁干燥。e、鋼筋處理：鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除表面油污及灰塵。按照設計規定進行鋼筋下料，下料時必須保證鋼筋長度達到埋深深度。F、配膠：膠的飽滿程度及基材干燥程度直接影響錨固力的大小，所以配膠是一道關鍵程序，取潔凈容器（塑料或金屬盆不得有油污、雜質）和稱重衡器：量錨固料重量16%左右的干凈水和錨固料一起攪拌均勻，由于錨固料會越攪越稀，所以攪拌到料干稀均勻、無流動性、用手能搓成條即可，搓成條的錨固料塞進孔內，塞滿直至孔底4、。鋼筋旋轉著插入，使鋼筋和孔壁間的空隙都填滿錨固料，擠出的材料可搓成條再用，錨固料要隨用隨拌，攪拌好的材料最好在20分鐘之內用完，以免浪費。G、植筋：插入鋼筋時，將鋼筋旋轉插入孔內，直至孔底，再輕輕敲擊鋼筋，使膠與鋼筋表面接觸更緊密。H、固定養護：鋼筋插入后，常溫24小時以內禁止擾動鋼筋，以免影響植筋效果，72小時之后即可受力。、鋼筋連接：后補板與原結構部位鋼筋連接采用單面焊接連接，規范要求單面焊不少于10d，為保證焊接質量，現場所有焊接長度均加長2cm，即10d+2cm。、鋼筋綁扎：模板清理模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受力筋綁扎板上層鋼筋墊混凝土保護層墊塊。 a、清理板模上的雜物，用粉筆在模5、板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；b、綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 c、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。雙層雙向板筋采用8“ ”型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距。 d、板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規范的要求。 二、模板工程：1、待下一層后補板混凝土達到一定強度后方可進行上一樓層模板安裝；2、6、樓面模板采用183091518膠合板，門式鋼管腳手架支撐系統，支撐間距不大于1200mm；。3、模板安裝時，主格柵采用50100雙木枋，次格柵采用50100木枋，木枋間距250，安裝樓面模板，確保板面平整，不會因施工荷載急劇增加而變形。4、模板鋪設拼裝應整齊嚴密、不應漏漿；模板與混凝土接觸面應清理干凈，并刷涂隔離劑；嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處。樓板模板鋪設完畢，進行檢查驗收后方可進行下一道工序的施工。5、考慮天棚打磨后直接批膩子，故對樓面模板的周轉材料質量及施工質量的要求均很高。樓面模板安裝完畢，安排專人用膠帶紙封閉所有的接縫，杜絕混凝土澆筑過程中漏漿現象的產生。6、將支承架利用鋼管、扣7、件相連接，形成一個整體穩定、剛度良好的支承系統。7、邊梁及中間梁模板加固見圖；8、現澆混凝土結構模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差底模上表面標高5相臨兩板面2表面平整度5三、混凝土工程：綜合考慮工期、現場條件等因素。利用電梯將混凝土原材料運至各澆筑點，現場人工攪拌。1、施工準備：A、材料要求：原材料檢測合格，砼應通過試配確定配合比。當砼的組成材料有變化時，其配合比應重新確定。B、以一平斗車材料作為配料標準，根據配比確定出每立方混凝土各需沙、石斗車數量。計算出每塊板所需混凝土數量，根據混凝土量確定每塊板所需沙石斗車量及水泥袋數，將材料運至各施工點。C、每一樓層放置水桶一個，方便混凝土攪拌及8、養護用水。D、施工條件：鋼筋、模板通過甲方、監理驗收。E、水平控制線抄測完畢F、新舊混凝土交接處鑿毛并清理干凈2、混凝土施工：人工攪拌：（1）先將砂子倒在攪拌板（兩塊木板拼在一起）上，再把水泥倒在砂子上翻拌23次。（2）使砂子和水泥攪拌均勻后再加水，繼續攪拌23次。（3）拌均勻后即可投入石子，再均勻攪拌數次，直到石子與灰漿全部調勻且稠度適合。澆筑順序：同一塊板混凝土澆筑時，先澆筑靠近原結構板混凝土，再往前推進，避免踩壞鋼筋。施工前模板先清洗干凈澆水濕潤，并在新舊混凝土交界面刷素水泥漿一道，澆筑過程中加強與原結構交接處振搗。振實后隨即用刮尺刮平，并向落水口位置稍稍找坡，并在初凝前用木抹子提漿抹平9、收面。后補板養護周期不得少于14d，采用覆蓋養護，以免樓層灑水太多污染已完成裝飾。混凝土澆筑完畢后隨即將墻面、攪拌面清理干凈。3、質量標準： 、強度和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。 、表面平整度允許偏差5mm。四、注意事項：、所有臨邊均需搭設可靠圍護設施；、每日施工完畢隨即做好工完場地清，建筑垃圾清理時嚴禁從高空向下拋擲，全部用密封膠袋包裝好，統一運至垃圾收納所、施工時盡量控制施工用水，每層設置一個水桶，樓面養護覆蓋塑料薄膜。五、成品保護1、項目部應充分認識成品保護的重要性。安排施工計劃時，盡量避免交叉作業，如工序無法避免視現場情況采取可靠的保護措施。2、項目經理部通過每周的生產調查會10、對成品保護工作做出統一布置。3、平時加強對職工的教育，增強成品保護意識，主要做好以下工作：a、新增部位施工時，必須先將原先相臨墻面、欄桿、門框用塑料薄膜保護工作好，防止污染。b、直接在樓面拌制砂漿、砼時，材料下方必須墊置模板，減少地面污染。c、采用電梯上下材料時，電梯四周采用模板全封閉。安排專人操作電梯（建議物業安排專人操作），保持電梯清潔。d、用斗車運輸材料時，施工通道需經過的門檻必須設置架空走道，墻面陽角做好護角。e、應保護好地漏及預留管，在其上用硬紙盒遮蓋，堵好下水口防止雜物堵塞。f、對即將完成或已完成的房間要及時關閉，有專人看管鑰匙，班組入內施工，做好成品登記，如有損壞或丟失須追查責任；g、外墻裝飾貼面污染后應立即用抹布清除干凈。H、公共部位樓面通道先鋪設一層彩條布，然后在彩條布上用模板鋪設走道有效預防人為磨損地面。I: 每一樓層放置水桶一個，嚴禁長流水。J：待樓面混凝土達到一定強度后方可上人操作。4、加強成品保護的獎罰制度執行工作，加大懲罰力度，不斷完善和補充各項成品保護措施，鼓勵保護成品的好人好事，批評、打擊有意損壞成品的不良分子，后果嚴重者開除直至送公安機關。