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1、三亞灣區(qū)域城市雨污水分流改造工程項目（三亞灣路下游W130W180部分雨水）焊接鋼管施工方案 編制人: 審核人: 審批人: 廣西市政工程集團有限公司二0一三年三月八日目 錄 工程概況.2 鋼管安裝.2 1、 壓力管道安裝程序.2 2、 壓力管道安裝工藝.2 焊接施工.3 1、 焊接連接.3 2、 法蘭連接.4 施工人員配置及機具設(shè)備表.5 試壓.6 防腐、保溫.6 成品保護.6 應(yīng)注意問題.6一工程概況 1. 本工程為改造項目，需鋪設(shè)一天長750米的污水壓力焊接鋼管，連接金雞嶺污水提升泵站與三亞灣路段的雨污水管線，管道的規(guī)格為D82010。 2. 材料要求與保管 （1）焊接鋼管無銹蝕，管材不得2、有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。 （2）防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠合格證。 （3）工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5，相對濕度應(yīng)小于60%。 （4）存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標(biāo)志，分門別類碼放整齊。二鋼管安裝 1、壓力管道安裝程序管道運輸 管道組對焊接 管道支座安裝焊縫無損探傷檢 管道油漆 二期混凝土澆注內(nèi)支撐切除 壓力管內(nèi)補漆 2、壓力管道安裝工藝：（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，基礎(chǔ)形式達(dá)到設(shè)計要求（300cm的粗3、砂碎石墊層（3:7）+8cm的中粗砂調(diào)平層，基礎(chǔ)應(yīng)夯實且表面平整，基礎(chǔ)的密實度不得低于90%。在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及墊層的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。（2）管道運輸及安裝順序： 待安裝的管段加工好以后，需用汽車轉(zhuǎn)運到安裝地。本工程擬將三亞灣路段的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。如果現(xiàn)場情況不允許按上述順序施工，則按實際情況調(diào)整。（3）安裝方法a、首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將發(fā)電機前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。利用汽車或者其他方式將該管節(jié)運至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，4、經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證5、管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進行檢測，合格后方可澆筑。b、彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。（4）內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在二期混凝土澆注后進行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣-乙炔陷在其離管壁3mm以6、上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進行補漆。三焊接施工 1、焊接連接：（1）焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。（2）焊條使用前，應(yīng)按廠家說明書要求烘烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。（3）壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸（） 管子對接V型坡口 壁厚 間隙c 鈍邊p坡口角度a588121.52.52311.511.560706065注：57、的管子對接如能保證焊透可不開坡口。（4）管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接（具體做法下有詳細(xì)解釋）。如下圖： （5）厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時， 應(yīng)逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。（6）壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。（7）焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面（8）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。（9）對預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。2、法蘭連接 1、法蘭連接閥門的安裝。 8、閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。 2、連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。 3、法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅固均勻。 4、螺栓、螺9、母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。 5、螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。 四施工人員配置及機具設(shè)備表1、根據(jù)現(xiàn)場情況配設(shè)人員如下：序號職務(wù)人數(shù)1項目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢員14安全員15施工員36施工人員302、機具配置如下表所示：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車5t12汽車吊16t13C02氣體保護焊機24埋弧焊機15直流焊機10KW156電烘箱30KG2兩用7電動試壓泵60MPa18超聲波探傷儀19X射線探傷儀110高壓噴涂機111鋼絲繩16600米12鋼線繩6.5150米13氧氣、乙炔軟管10、30米各1214氧氣瓶2015乙炔瓶10五試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗，即試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：在試驗壓力下10min內(nèi)，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏。同時應(yīng)做好水壓試驗記錄。六防腐、保溫管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不應(yīng)有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝青漆兩道。管道在試壓合格后，方可進行保溫，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。七成品保護 1、管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以防掉進雜物造成管道堵塞。 2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手架踩蹬。八應(yīng)注意問題1.焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點焊開焊。2.焊條焊皮脫落，焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前烘干。3.支、吊架制作歪、扭、尺寸不準(zhǔn)。原因是支、吊架制作時地面不平整，對精度要求不嚴(yán)。需加強檢查，注意質(zhì)量驗收。