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1、建新塘大橋20米寬幅式空心板梁預制后張法預應力工程施工技術方案一、 工程概況1. 本橋空心板梁預制數量共506塊，其中邊跨中板18*10=180塊；邊跨邊板4*10=40塊；中跨中板18*13=234塊；中跨邊板4*13=52塊；全橋共分5聯，各聯間跨數為4+5+5+5+4=23跨，分六道伸縮縫。2. 預應力采用ASTMA416-92a,270標準，公稱直徑j15.24mm，公稱面積140mm2的高強度、低松弛鋼絞線；其標準抗壓強度RYb=1860Mpa.3. 錨具、夾片、鋼絞線采用江蘇華信生產的BM15-5、BM15-4型，管道采用鍍鋅雙波紋扁管。其數量BM15-4計1840套、YMPB152、-4計1840套、BM15-5計1768套、YMPB15-5計184套，波紋管（內徑70*19）33070m、（內徑90*19）12383m。4. 預應力鋼束布置類型有三種，即邊跨底板鋼束、中跨底板鋼束、空心板墩頂負彎矩鋼束。中板N1、N2采用為4j15.24；邊板N1采用5j15.24，N2采用4j15.24；頂板鋼束采用5j15.24。二、后張法預應力施工工藝流程：見附圖。三、預應力工程施工技術方案及施工要點（一）鋼絞線、錨具等材料檢查、試驗 1、鋼絞線 進場驗收：進場的每批鋼絞線先檢查外觀包裝及應附有的質量證明書，其中應核對a供方名稱和商標、b產品標記、c重量及件數、d試驗結果、e技術監3、督部門的印記、f執行的標準編號、g檢驗出廠日期。 外觀表面質量（目檢）：表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與砼粘結力的物質，表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。 力學試驗：進行最大負荷、伸長率、屈服負荷、松弛試驗、截面面積、彈性模量及尺寸測量等試驗項目。2、錨具、夾具、連接器進場驗收：對產品質量證明書中列明的型號、數量及上述所列項目進行檢驗。外觀檢查：從每批中抽10%的錨具，檢查其外觀質量和外形尺寸，所抽全部樣品均不得有裂紋出現，當有一套表面有裂紋時，該批產品將向廠家退貨不得用于施工。試驗：按抽檢頻率抽樣品送質檢部門進行硬度檢驗，靜載錨固性能試驗。以上試驗結果只有全部合格后，才4、能使用。特別注意，錨具要分類放置，標識清楚，防止施工時用錯部位。（二）鋼絞線的開盤與下料1、開盤鋼絞線堆放場地及切割場地要平整，硬化，要下墊上蓋等進行防雨、防污染措施；周圍用32鋼筋將鋼絞線固定， 防止拉出時散亂、扭曲和傷人。2、下料長度下料長度L=L0+n（L1+0.15m）； L0_箱梁管道加兩端錨具長度；n_張拉端數目（1個或2個）；L1_千斤頂支承端到夾具外緣距離（包括錨墊圈厚）3、下料施工要點宜采用切割機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。下料應根據施工部位的先后順序進行，最好能當天下料，當天用完。下料時在場地上用紅油漆順直畫出間隔以10米一道的整尺刻度線。所下料要及時編號，編號用膠帶貼于鋼5、絞線兩端，當每束下料滿足數量時，需用細鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備吊裝；如下料過長時，為方便起吊，應把下完的料盤起并蓋好，以免腐蝕或污染。下料要專人負責，量尺準確，材料順直，同時嚴防設備漏電，砂輪鋸傷人。鋼絞線錨固端需要用5噸張拉千斤頂安裝擠壓頭。（三）波紋管安裝，鋼絞線穿束1、安裝前，對波紋管外觀檢查：外觀清潔，內外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規則的折皺，咬口無開裂現象。2、波紋管定位鋼筋采用10鋼筋，用U型或井型固定架與主筋或輔助鋼筋點焊固定，每1米設置一道，斜線段加密至0.5米。3、管道定位要準確，牢固，接頭處不得有毛刺，卷邊，折角等現象。4、管道接長采用大一號的同型波紋管6、作為接頭管，并在接頭段兩側用塑料膠帶纏實密封，不得漏漿。5、根據施工工藝，在砼澆筑前完成穿束，管束一起安裝（頂板鋼束后穿），澆筑砼過程中，應采取措施經常抽動或擺動鋼絞線，防止漏漿固結鋼絞線而造成張拉困難或因增大孔道摩阻系數而使張拉伸長值發生較大偏差。6、焊接鋼筋時，需采取措施，防止電焊火花燒破波紋管管壁。（四）張拉設備檢驗張拉設備采用OVMYDB100160型千斤頂2只， YCW25千斤頂2只，ZB41500高壓電動油泵2臺和壓力表10只。在以下情況下應對油表，千斤頂進行配套標定校驗（到法定計量技術機構）：1、進場后或第一次使用的；2、連續使用兩個月，或連續張拉200次；3、使用過程中出現不正7、常現象時。張拉設備及儀表由專人使用和管理，并按上述要求定期維護和校驗。（五）錨具安裝程序安裝工作錨板安裝夾片安限位板安千斤頂安工具錨1、安工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，注意板與錨墊板中心對中，錨墊板應與鋼束保持垂直。2、安裝夾片：安前先檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。3、安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對應，并檢查錨環外圈有無損傷，是否影響限位板的配合。4、安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內扭絞，交叉。5、安裝工具夾片：工具夾片安裝前在板面均勻涂一層石臘或尼龍薄膜，保證卸錨容易些，工具夾片要均勻打緊。（六）張拉程序及工藝控制1、當板梁砼強度達設計強度的100%（濕接頭砼強度達85%）8、（以同條件的養護試塊抗壓強度判斷）時，方可張拉預應力鋼束。2、檢查孔道，確保無雜物和暢通，灌漿孔、排氣孔要滿足施工要求，錨具墊板接觸處板面上的焊渣，毛刺，砼殘渣等要清除干凈。3、鋼絞線張拉順序方法：空心板底板正彎矩束采用單端張拉，且應在橫橋向按成束鋼絞線分批對稱均勻張拉，固定錨端設置在空心板內，張拉錨端設置在梁端（2N1 2N2）；墩頂濕接頭負彎矩束采用兩端單根張拉，并采取對稱均勻張拉。4、張拉應力控制010%K20%K100%K103%K （持荷2min錨固）。K 取值：195.3KN5、鋼絞線理論伸長量L計算以張拉控制應力為主，伸長值進行校驗，進行引伸量雙向控制。理論伸長量L=Pp*L/（9、As*Es）（As、Es由檢測單位試驗資料提供），實際伸長量LS=L1+L2L1：從初應力至最大張拉中間的實測伸長量； L2：初應力時伸長量，采用相鄰級的伸長量（即L20%-L10%）。伸長量計算見鋼束伸長量計算書。實際長量LS與理論伸長值LL應控制在-5%-+6%范圍內，且不允許斷絲。施工時若發現實際與理論伸長量誤差超范圍之外，應停止待查，及時向監理組和設計單位匯報，找出原因，及時處理，再進行張拉，不可忽視和隱瞞。嚴格執行監理程序，認真及時完成施工資料及原始記錄。6、上拱度控制值張拉過程中應注意上拱度的變化，首先在張拉前板梁兩端、跨中和1/4跨頂面設置觀測點，在張拉前測定原始數據并做好記錄，10、張拉過程中每天測定兩次觀測點，特別要注意跨中和負彎矩處的裂縫滋生情況，需加強觀察。7、張拉工藝控制措施加強對千斤頂、油壓表、錨具、鋼絞線的檢查，發現問題，及時處理。兩端同時張拉時，張拉速度應大致相等，測量伸長的原始空隙，伸長值等工作要在兩端同時進行，避免一端張拉快，一端張拉慢，產生張拉力和壓力表讀數發生較大誤差。錨墊板承壓面要與孔道中線垂直，必要時在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度，并將錨圈孔對正墊板點焊，防止張拉時移動。千斤頂作用線與預應力鋼絞線的軸線要重合一致。千斤頂給油，回油工序要緩慢平穩進行，避免回油過猛。由于設計要求，不允許發生斷絲：a、應認真檢查實際使用的鋼絞線直徑是否偏大，否則因錨具與夾11、片不密貼，張拉時易發生斷絲或滑絲。b、認真按規定要求梳理預應力束，并正確綁扎，避免長短不一或發生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發生斷絲。c、施工焊接時，嚴禁把接地線接在鋼絞線上，造成燒傷鋼絲，張拉時發生斷絲。d、鋼絞線在管道內銹蝕，或混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時易產生滑絲，所以穿束前應認真清理，防止管道內有水。e、油壓表失靈，造成張拉力過大，易產生斷絲，所以必須定期標定校核，如果發生滑絲或斷絲，立即會同監理組和設計代表等有關人員及時采取措施補救。張拉后及時測定鋼絞線的回縮及錨具變形值，控制不得大于6mm，若超過應重新張拉或更換錨具。鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨具和鋼12、絞線的質量。（七）孔道壓漿1、 對水泥漿配制：蘇州金貓P.O42.5級水泥，水灰比0.35,水泥：膨脹劑：水=8000：1302：3256 ，其他說明詳見附件：水泥漿試驗記錄。2、鋼束張拉完后要在24小時內完成壓漿。3、壓漿前先用高壓水沖洗，然后用空壓機壓縮空氣吹出積水及清除管道內雜質。4、水泥漿的拌和首先將水加入拌和機內，再放入水泥，充分拌和以后，再加入外摻劑，拌和直到稠度均勻為止。5、壓漿設備采用活塞式壓漿泵。6、壓漿時，對曲線孔道和斜向孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序先壓注下層孔道，然后再壓上上層孔道，如發生串孔，應兩孔同時壓漿。7、壓漿應緩慢、均勻地進行，13、不得中斷。8、壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7 Mpa，最大壓力宜為1.0 Mpa,壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止,為保證管道中充滿灰漿,關閉出漿口后,再保持不小于0.5 Mpa的一個穩壓期,該穩壓期不小于2min。9、壓漿時，每一工作班應留取不小于3組的7.07mm*7.07mM*7.07mm立方體試件,標準養護28天,檢查其抗壓強度,作為評定水泥漿質量的依據。10、壓漿完畢，清洗機器，清理現場。11、認真及時填寫施工記錄。（八）封錨梁端砼鑿毛后，按設計圖安裝封錨端鋼筋，注意所有鋼筋嚴禁焊在錨具上，若鋼筋網片與預應力管道矛盾時，可適當調整網片位置14、，然后安模，澆筑50號封錨砼，最后拆模養生。（九）移梁必須在壓漿強度達到30MP后移梁。以上各施工工序必須嚴格執行監理報驗程序。四、預應力張拉施工安全技術要求1、張拉現場要有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。2、張拉前梁板砼強度必須達設計強度的100%（頂板濕接頭砼強度達85%）后方可進行張拉。3、張拉時，千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩側，以防鋼絞線及錨具楔塊彈出傷人。4、鋼束張拉要嚴格按規定程序進行，在事先穿好鋼束并經檢查確認合格后方可張拉，張拉作業中，要集中精力，儀表要看準，記錄要準確無誤。5、油泵運轉有不正常情況時，應立即停止檢查。6、作業時施工隊要安排專人負責15、現場指揮，操作時要嚴禁腳踩及碰撞鋼束，在測量伸長量及擰螺母時，應停止開動千斤頂。7、千斤頂支架必須與梁端墊塊接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊板，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。8、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。9、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩端均要有妥善保護措施，不得壓重；張拉完畢尚未灌漿前，梁端要設圍欄和檔板，嚴禁撞擊錨具，鋼束，施工人員不得在梁端附近作業或休息。10、專職安全員落實專職值班人員，檢查督促，特別是夜間施工作業時。蘇通大橋F1標項目經理部2004年7月8日后張法預應力施工工藝流程圖鋼絞線、錨具檢查試驗 鋼絞線的開盤及下料安裝波紋管穿鋼絞線及錨具安裝 張拉設備標定 鋼絞線、錨具檢查試驗鋼束張拉張拉檢查壓漿配合比設計孔道壓漿試件制作養生 試件試驗封 錨