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1、神寧集團煤炭化學工業分公司烯烴公司聚合裝置丙烯球罐D-97202A/B/C改造工程技術方案 批準人: 審核人: 編制人:楊 松 編制單位：河南省建安防腐絕熱有限公司神華寧煤項目部 編制時間：2012年 5月18日目錄一、 工程簡介及技改工程量-2 二、編制依據及適用范圍-3三、工程概況及施工程序-4四、球罐腳手架的搭設，拆除保護層、保溫層，噴涂隔熱噴涂技術方案-4五、質量保證措施-6六、HSE保證措施及現場安全措施-7七、文明施工措施-8聚合裝置丙烯球罐D-97202A/B/C技術方案一、工程簡介： 1、聚合裝置丙烯球罐D-97202A/B/C在2011年夏天的操作過程中發現，球罐介質溫度過高2、，最高溫度達到45，使用噴淋進行降溫效果不明顯（夏天溫度高的時候明天噴淋時間為上午10：00至下午17：00）。為確保安全生產，每天將大量泄放丙烯進行泄壓，每天泄放量5噸，損失較大。并且頻繁的使用噴淋水造成圍堰內硂場坪不同程度的下沉。經烯烴公司機動部審查化工園區甲醇廠、寶塔石化、寶豐能源等公司丙烯和液化氣球罐設計外本體防輻射隔熱漆（俗名涼涼膠），使用效果較好。將丙烯球罐原設計保護層、保溫層拆除，在為表面涂刷防輻射隔熱漆。 2、聚合罐區裝置D-97202A/B/C球罐規格為：內徑17000mm、球罐壁厚44mm，球罐頂離地面高度21.5米，原設計球罐鉚釘安裝、保護層為1.0mm鍍鋅鋁皮安裝、保溫3、層捆扎材料為不銹鋼帶、保溫層為60mm厚離心玻璃棉板、保溫托盤、保溫鉤釘制作安裝。 3、下附表3臺球罐改造工程量：分項工程名稱保溫厚度（）單位單臺球罐數量三臺球罐總數量計 算 公 式備注球罐鉚釘拆除工程量 m2929.80 2789.41 S=4*3.14*R2=3.14*D2=3.14*(D+2P)2R=球罐半徑D=球罐外經P=保溫棉厚度球罐保護層拆除工程量 m2929.80 2789.41 S=4*3.14*R2=3.14*D2=3.14*(D+2P)2球罐不銹鋼帶拆除工程量 m2929.80 2789.41 S=4*3.14*R2=3.14*D2=3.14*(D+2P)2球罐保溫層拆除工4、程量60m355.40 166.20 V=1/6*3.14*D3=1/6*3.14*（D+2P)3-1/6*3.14*D3球罐保溫鉤釘拆除工程量kg35.94 107.82 4*0.1米*（81*45）個球罐保溫托盤拆除工程量kg820.25 2460.74 扁鋼邊長：（30mm*厚4mm）*長0.45米*（43*45）個球罐動力除中銹m2916.88 2750.64 S=4*3.14*R2=3.14*D2球罐噴涂底漆兩遍工程量m21833.76 5501.28 S=4*3.14*R2=3.14*D2球罐噴涂中間漆一遍工程量m2916.88 2750.64 S=4*3.14*R2=3.14*D5、2球罐噴涂面漆三遍工程量m22750.64 8251.91 S=4*3.14*R2=3.14*D2球罐本體附著鋼結構（噴淋管托)kg891.612674.83槽鋼：6.3*0.96米*140個（6.634kg/m)以實際施工簽證驗收單核算球罐本體附著鋼結構（拉筋)kg4927.414782.2圓鋼：75*7.1米*20個（34.70kg/m)以實際施工簽證驗收單核算球罐本體管撐m2172.80518.49管道：688*8米*10個（2.16m2/m)以實際施工簽證驗收單核算二、編制依據及適用范圍1、 編制依據 1.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹規范（GB8923-88） 1.2鋼質石油儲罐防腐6、蝕工程技術規范(GB50393-2008) 1.3建筑外表面用熱反射隔熱涂料（JC/T1040-2007) 1.4石油化工企業設備與管道涂料防腐技術規范 (SH3022-1999)； 1.5石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定 (SH3043-2003)；2、 適用范圍 2.1本方案僅適用于聚合車間罐區裝置D-97202A/B/C三臺球罐的改造工程。三、工程概況及施工程序1、 工程概況 1.1、本改造工程共有D-97202A/B/C三臺丙烯球罐2、球罐施工程序： 施工前準備、球罐外部滿堂雙排腳手架的搭設 球罐保護層、保溫層的拆除及球罐現場的清理 球罐本體動力除銹、驗收合格 噴涂底漆兩道、驗收7、合格 噴涂中間漆一道、驗收合格 噴涂面漆三道、驗收合格 球罐檢測合格 球罐外部滿堂雙排腳手架拆除四、球罐腳手架的搭設，拆除保護層、保溫層，噴涂隔熱涂料方案 1、 施工方法腳手架的搭設 1.1、球罐外部搭設滿堂雙排腳手架，嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范及施工方案搭設。 1.2、腳手架采用鋼管搭設，因球罐區屬高度防火區域搭設腳手架工具必須采用銅制扳手工具。 1.3、結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.2m。 1.4、腳手架必須按結構拉接牢固，掛結點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結所用材料強度不得低于雙股8#鐵絲強度。外8、架縱向內外排立桿之間設置剪刀撐。 1.5、腳手架操作面滿鋪架板，離罐面距離200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板 1.6、腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪力撐，剪刀撐角度不得小于45度，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。 1.7、腳手架派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規定程序進行。2、 球罐保護層、保溫層的拆除及清理 2.1球罐保護層的拆除及清理 2.2球罐保溫層的拆除及清理3、球罐表面的預處理3.1聚合裝置丙烯球罐因長期噴淋造成罐體表面腐蝕嚴重，經我車間及機動部現場核實表面銹蝕程度為中銹，除銹方法為動力除銹。4、球罐防腐施工要求4.1球罐的防腐結構9、:部位涂層結構涂料名稱涂裝道數施工工藝球罐 外本體底漆：GTRM-1太陽熱反射隔熱涂料底漆2 噴涂施工中間漆：GTRM-1太陽熱反射隔熱涂料中間漆1噴涂施工面漆：GTRM-1太陽熱反射隔熱涂料面漆3噴涂施工4.1.1、GTRM-1太陽熱反射隔熱涂料組成說明：1、該GTRM-1太陽熱反射隔熱漆由高分子合成樹脂、隔熱材料、顏料、填料、添加劑(不含鉛等重金屬元素)組成。4.1.2、GTRM-1太陽熱反射隔熱涂料產品說明：該GTRM-1太陽熱反射隔熱漆具有很好的耐強酸、強堿、無機鹽、耐水、耐老化、耐臭氧等特點，隔熱效果好可達1015。4.1.3、GTRM-1太陽熱反射隔熱涂料用途說明：該GTRM-1太10、陽熱反射隔熱漆主要應用于石化、化工等行業儲罐的防腐隔熱。4.2、GTRM-1太陽熱反射隔熱涂料噴涂理論用量： 4.2.1、GTRM-1太陽熱反射隔熱漆按底漆、中間漆、面漆進行配套，品種涂料名稱道數干膜厚度理論用量 4.2.2、底漆： GTRM-1太陽熱反射隔熱漆底漆 1道50um 150-180g/m2 4.2.3、中間漆： GTRM-1太陽熱反射隔熱漆中間漆 1道50um 150-180g/m24.2.3、面漆： GTRM-1太陽熱反射隔熱漆面漆 1道 50um 150-180g/m24.3、GTRM-1太陽熱反射隔熱涂料施工工藝：4.3.1、基層處理完畢后需及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕11、而生銹，涂裝方法采用噴涂施工，施工工序應先上后下、先左后右施工，以保證涂層的均勻和附著力。 4.3.2、涂刷完畢后應及時進行檢查是否有漏刷現像，如有應立即進行補刷，漆膜厚度應達到合格要求。 4.3.3、噴涂底漆合格完成-噴涂中間漆合格完成-噴涂面漆合格完成 4.3.4、噴涂間隔時間，底漆、中間漆、面漆每間隔24小時噴涂一道4.3.5、施工中注意防止下雨，表面有水不可涂刷。涂料保管在防火、通風、透氣干燥處5、 防腐質量檢查5.1 表面處理:表面處理后的鋼結構應符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的等級規定。質量不合格的必須重新進行除銹。5.2 涂層外觀檢查:用目測檢查涂層外觀12、，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。5.3 干膜厚度檢查:噴涂層厚度應采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于要求厚度，否則，應增加涂裝道數直至合格為止。五、 質量保證措施 1、建立健全的質量保證體系，嚴格按照職能分配，使體系中的每個成員更能發揮其作用。 2、施工前應對施工人員進行技術交底，使他們熟悉每道工序的要點和質量要求。 3、嚴格實施“三檢”制度，所有工序應在施工人員進行100%的自檢和互檢的基礎上，再由質檢員按要求進行專檢。以免出現漏檢、錯檢現象。 4、加強施工過程中的質量監督檢查力度，不但要在有限的施工時間內滿足施工質量，并且還要努力提高產品感觀質量。制定行之13、有效的質量經濟責任制，獎優劣罰，嚴格實施；激勵職工“創優質、干精品”的質量意識。 5、隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風施工的各項準備工作，避免氣候對施工質量的影響。六、 HSE保證措施及現場安全措施1、施工前應對施工人員進行安全技術技術交底，使其了解防腐保溫施工過程中存在哪些風險以及如何避免風險。 1.1、如何正確的使用安全帶 1.2、學習各種安全標示 1.3、如何做好各種安全防患措施2、特別重視高空作業： 2.1、查看人員上下是否安全。 2.2、人員高空作業必須佩戴雙掛鉤五點式安全帶。 2.3、作業人員在高處行走、移動時，防護措施是否完備。3 、球罐現場安全措施。 3.1、施工現場嚴禁煙火，并需配備相應的滅火器材。 3.2、所用涂料及稀釋劑均屬易燃易爆物品，應遠離熱源。 3.3、施工不能穿帶釘鞋進入施工現場。 3.4、在雨、雪、霧、大風天氣不能進行施工。 3.5、施工完畢后清理現場衛生，做到工完料凈場地清。 七、文明施工措施1、堅持文明施工，施工范圍內的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。2、施工人員應認真、細致實施作業，盡量避免發生二次污染，確有發生的應及時清理，需要覆蓋的應及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。3、材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。4、廢料及時清理并分類存放于指定地點。5、材料包裝物回收并存放于遠離現場的場所，以避免火災。