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1、.日照豐華特種聚酯薄膜有限公司壓縮空氣管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。4、附屬裝置法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼2、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求。（三）、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱常用規(guī)格型號(hào)數(shù)量l 砂輪機(jī)JJK1T、JJK5T 2 臺(tái)2 角向磨光機(jī)S1MJ 100、S1MJ 125 2 臺(tái).3 電焊機(jī)BXl300500、BS 330 各一臺(tái)4 液壓彎管機(jī)YW 2A、LWGl 10B 1 臺(tái)5 套絲機(jī)DNl580 1 臺(tái)6 切割機(jī)J3D-400 1 臺(tái)7 電動(dòng)試壓泵Dsx-60 1 臺(tái)8 經(jīng)緯儀J2 1 臺(tái)9 水準(zhǔn)儀DSZl0 1 臺(tái)10 氧氣、乙炔1 套2、主要工具序號(hào)工具名稱常用規(guī)格型號(hào)數(shù)量1 套絲扳DNl580 1 套2 管子割刀DNl580 1 套3 管鉗DN15 153、0 2 套4 活動(dòng)扳子SG192 80 2 個(gè)5 手鋸SGl080 2 個(gè)6 電錘ZlCJD16 1 臺(tái)7 氣焊工具G01 30、G01 100 1 套8 鋼卷尺2、3、5m 3 把9 鋼直尺110m 2 個(gè)10 鋼絲刷150600mm 3 個(gè)1l 撬杠自制2 個(gè)12 麻繩8 20 米13 壓力表02.5MPa 2 個(gè)14 溫度計(jì)Y100 2 個(gè)（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時(shí)設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場(chǎng)各種預(yù)制場(chǎng)地已經(jīng)落實(shí)。離現(xiàn)場(chǎng)較近，運(yùn)輸方便；在雨季不會(huì)積水。.2、管道、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無誤。3、管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)4、度已經(jīng)達(dá)到要求。（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化；3、科學(xué)地安排施工計(jì)劃，保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)5、品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào)。4、管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。.（二）、工藝流程壓縮空氣管道施工工藝流程：（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作。（2）、管架預(yù)制。A、按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺(tái)清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.O6、mm 的缺陷。C、組對(duì)焊接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的目的。D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核。滑動(dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對(duì)焊制前，先進(jìn)行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。（3）、管道支架安裝管架安裝：管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用不同的方法將管架立起就位。并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí)，要從四個(gè)方向、對(duì)稱地、均勻地扭緊螺栓。2、閥門的安裝放線定位卡7、架制安管道安裝附件安裝水壓試驗(yàn)焊縫防腐.（1）、閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查 10，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。（3）、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。公稱直徑 DN 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)(mm)嚴(yán)密性試8、驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180（4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（5）、閥門安裝距四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。（7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的12。9、管道安裝（1）、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。.（2）、支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于安裝為宜。（3）、焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托9、架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm。（4）、按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門等附屬設(shè)備并與管道連接好。（6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。（7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。（8）、按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。（9）、管道防腐，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好室外的防雨，防潮等保護(hù)措施。10、管道焊接鋼管采用氬電連焊方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（1）、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，10、無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。(2)、焊條的選用A、管道焊接焊條、焊絲的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干.燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對(duì)對(duì)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對(duì)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開始11、焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。F、對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)12、小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2 毫米，焊出坡口邊緣23 毫米。11、水壓試驗(yàn)（1）、試壓以前，須對(duì)全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查。.（2）、根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。（3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。（4）、灌水進(jìn)入管道，打開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時(shí)關(guān)閉，間隔短時(shí)間后在打開防風(fēng)閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗(yàn)13、壓力，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5 倍，不得小于 0.6MPa，穩(wěn)壓 lOmin，如壓力降不大于005 MPa，即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?.5kg 的手錘敲打管道局焊口150mm 處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。（5）、試壓合格后，填寫試壓試驗(yàn)記錄。12、管道吹掃（1）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗(yàn)，驗(yàn)收合格；B、支架都予以加固；（2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保正確無誤；B、吹掃設(shè)一檢測(cè)點(diǎn)，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排氣的反作用力；D、吹掃次數(shù)分兩次以上進(jìn)行，直到合格為止，兩次吹掃后，打開旁通管上的閥門，讓其參與吹掃，目測(cè)其吹掃出來的空氣無雜物時(shí)，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于 8 點(diǎn)即認(rèn)為合格。（3）、注意事項(xiàng).A、吹掃時(shí)不得用堅(jiān)硬物撞擊管子；B、當(dāng)旁通管參與吹掃時(shí)，管口附件應(yīng)禁止站人；C、注意沿線管子接口處、支架有無異樣，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即報(bào)告負(fù)責(zé)人及時(shí)處理。13、試運(yùn)行試運(yùn)行由建設(shè)單位、設(shè)備安裝單位、管道安裝單位參加，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直到設(shè)備及管道運(yùn)行正常。13、竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，設(shè)備安裝單位、管道安裝單位、監(jiān)檢單位共同參加。確定無任何質(zhì)量問題后移交建設(shè)單位。