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1、江蘇華電句容發(fā)電有限公司一期（2x1000MW）工程靜力壓樁法管樁施工方案 批準：審核：校核：編寫：一 靜力壓樁法PHC管樁工程概況 1、 工程特點靜力壓樁法PHC管樁采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁PHC-600(110)AB-C80和PHC-300(70)AB-C60，以層粉、細砂為持力層的樁基方案，樁長為2025m。2、 工程范圍及工程量工程范圍：#1、#2檢修綜合樓、浴室、廠前配電間。根據(jù)設(shè)計圖紙統(tǒng)計，靜力壓樁法PHC管樁工程量見下表。用樁建（構(gòu)）筑物名稱樁 型樁長（m）數(shù)量（根）備注#1檢修綜合樓PHC-600(110)AB-C802553#2檢修綜合樓PHC-600(110)AB-C8022、553小 計106浴室PHC-300(70)AB-C6021102廠前配電間PHC-300(70)AB-C602020小 計122二 主要施工方案及技術(shù)措施1、 靜力壓樁施工工藝流程經(jīng)理壓樁施工順序為：樁身對中調(diào)直吊樁插樁樁機就位測量放線送樁壓樁接樁靜壓沉樁 終止壓樁到設(shè)計標高高2、流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應(yīng)條件、起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。整個壓樁過程中樁機采用由中間向兩邊線行進行施工，使施工質(zhì)量及施工進度達到最佳狀態(tài)。3、靜壓力樁施工工藝流程圖測量放線管樁采購樁機就位吊樁插樁對中調(diào)直 靜壓沉樁 焊接樁夾 樁 再靜壓樁夾 樁終止壓樁 3、施工方法全液壓式靜力壓樁機是一種新型的靜力壓樁機械，可獨立完成行走、吊樁、夾樁、靜壓沉樁等一系列操作過程。全部操作均由液壓驅(qū)動，具有無噪音、無振動、無污染、質(zhì)量好、不損樁、工效高等優(yōu)點。管樁是由專業(yè)的生產(chǎn)廠家提供的成品樁，管樁的接樁采用焊接法（CO2氣體保護焊）。靜壓樁施工的過程為：樁機就位后將樁吊放入壓樁機內(nèi)，啟動液壓夾頭夾緊樁身并對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁；每次沉樁高度為一個壓樁行程，反復(fù)往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復(fù)第二節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而4、完成一根樁的施工過程。對中后樁的垂直度的調(diào)節(jié)以及施工過程中樁的垂直度的控制由樁機指揮及主機操作員一起完成，樁機指揮通過垂球觀測樁的橫向垂直度，其正交方向的垂直度由主機操作員控制。壓樁施工的順序為：對于不同樁型的靜壓樁，要先將較少數(shù)量的那一種樁型施工完接著進行一種樁型的施工。在每塊場地的施工過程中，應(yīng)自中間向兩邊施壓，對于樁位較密集的部分，要采用跳壓。靜力壓樁的特點：樁架應(yīng)平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢，打樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明進行。樁機就位：樁機就位時，應(yīng)對準樁位，垂直穩(wěn)定，確保在沉樁過程中不發(fā)生傾斜、移動。起吊樁：先檢查樁的質(zhì)量，例如外觀、預(yù)留孔洞等。其外觀質(zhì)量應(yīng)該符合如下要求：5、序號項 目允許偏差(mm)1表面平整、密實、掉角深度102局部蜂窩缺損占全部表面積百分比0.5%，并不過分集中3混凝土收縮裂縫深度不大于204混凝土收縮裂縫寬度不大于0.155橫向裂縫長度不大于邊長1/26樁頂樁尖處蜂窩、麻面、裂縫、掉角不得有當樁強度達到設(shè)計強度的70%時方可起吊，達到100%時方可運輸、施壓。拴好吊樁的鋼絲繩及索具，用索具捆綁住樁端，然后啟動機器吊樁。采用一點起吊的方法，吊點按要求選在樁段0.29L的位置。在使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中，插樁必須垂直，在樁頂扣號樁帽后，即可卸去索具，樁帽與樁周邊應(yīng)留有5-10mm的間隙，在施壓過程中，要經(jīng)常檢查及時更換，避免造成樁頭6、損壞。穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正樁的垂直度。然后用將樁入土一定深度。接樁：在樁需要接長時，樁頭宜高出地面0.5-1.0m，上下節(jié)樁對接要保持順直，錯位偏差不大于2mm。接樁時采用焊接法進接駁。接駁將表面清潔干凈。當需要接樁時，提升上節(jié)樁使其上下節(jié)樁保持20-25cm的距離，上下兩節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用厚薄適當，焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。樁接頭焊接完后，嚴禁用水強制冷卻，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻8分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。送樁：實際情況需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度，檢查樁頂質(zhì)量和送樁工具的中心線與樁身吻合，合7、格后方能進行送樁。送樁深度一般不能超過2米。當樁的入土深度和壓力值達到設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深度的地質(zhì)情況，可進行控制。打樁的施工過程中應(yīng)由專職記錄員做好記錄。預(yù)制混凝土樁的允許偏差：偏差的名稱允許偏差值（mm）（1）樁的截面邊長5（2）樁頂對角線之差10（3）保護層厚度5（4）樁身彎曲矢高不大于1樁長，且不大于20（5）樁中心線10（6）樁頂平面對樁中心線的傾斜3（7）漿錨預(yù)留孔位置5（8）漿錨預(yù)留孔徑5（9）主筋的間距5（10）箍筋間距或螺旋筋螺距20（11）吊環(huán)對樁縱軸線的偏差20（12）吊環(huán)露出樁表面的高度10（13）多節(jié)樁預(yù)埋鐵片的位置3（14）主筋離樁頂?shù)木嚯x5預(yù)應(yīng)8、力混凝土管樁平面位置的允許偏差和檢驗方法如下表：序號項 目允許偏差(mm)1單排或雙排樁的基礎(chǔ)(1)垂直于條形樁基縱向軸100(2)平行于條形樁基縱向軸1502樁數(shù)為1-3根的樁基的樁中心距1003樁數(shù)為4-16根的樁基的樁中心距1/3樁邊長4樁數(shù)大于16根的樁基的樁中心距(1)最外邊的樁1/3樁邊長(2)中間樁1/2樁邊長三 質(zhì)量保證技術(shù)措施1、 質(zhì)量保證制度（1）在工地以加強質(zhì)量管理制度為基礎(chǔ)，確保以達到合格為目標，努力提高工程施工質(zhì)量，在整個施工過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證體系等的文件，各工種嚴格按照技術(shù)交底施工。（2）在施工過程中嚴格執(zhí)行技術(shù)交底、工人崗前技術(shù)培訓(xùn)、隱蔽工程驗收、工序交接驗9、收等制度；健全層級崗位責任制，嚴格執(zhí)行工程項目負責人、施工負責人、技術(shù)資料收集整理人各負其責，以提高工作質(zhì)量來提高工程施工質(zhì)量。（3）在施工過程中，必須有施工員、質(zhì)檢員在場。嚴格執(zhí)行國家頒布的相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量驗收評定等進行施工。（4）在施工過程中，實行作業(yè)班組自檢、互檢、交接檢查制度，將工程質(zhì)量控制在班組的施工過程中。2、打樁施工保證質(zhì)量措施：（1）本工程送樁深度應(yīng)根據(jù)場地地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙要求確定，使用水準儀監(jiān)測，以設(shè)計樁長為主，貫入度為輔。在送樁前應(yīng)復(fù)核樁位防止樁位偏差，送樁時選用合適的送樁器，并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致和接觸面貼合，送樁結(jié)束即拔出送樁器，并及時將樁孔填蓋。（210、）嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范施工，對參加施工的人員進行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法、措施及施工要求的同時，還必須有足夠的質(zhì)量意識。（3）嚴格實行工程質(zhì)量檢查制度，切實落實“三不放過”原則，推行全面質(zhì)量管理。（4）沉樁停壓標準應(yīng)根據(jù)最終壓樁力結(jié)合地質(zhì)層位綜合考慮，其控制標準在試裝時由設(shè)計單位確定，施工時如有異常應(yīng)及時上報和通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位，研究處理措施。（5）打樁質(zhì)量控制：A、樁的施工平面位置允許偏差為：條基中垂直于軸線方向的樁及1-3樁承臺中的樁不大于100mm，條基中平行于軸線方向的樁不大于150mm。B、樁頂標高允許誤差為-50+100mm。C、打樁垂直誤差不超過1%范圍。D、樁較密時應(yīng)進行跳打，以減少土體擠壓力，保證成樁質(zhì)量。3、不理自然條件影響下的施工措施針對雨季施工，特制定了以下措施：（1）道路：凡主要運輸臨設(shè)道路，應(yīng)將路基碾壓密實，上鋪砂石、磚渣等，并做好路拱。道路兩旁要設(shè)排水溝，保證雨后不滑、不陷、不存水。 （2）現(xiàn)場排水：施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)地形對場地的排水系統(tǒng)進行疏浚，以保證水流暢通，不積水。