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1、一、工程概況：*甲醇污水處理站工程包含兩套甲醇再生裝置，主要作用為甲醇的提取，其中包含 140033250精餾塔兩座，設(shè)備高度較高，因此對設(shè)備基礎(chǔ)的技術(shù)要求也較高，兩座脫甲醇裝置設(shè)備基礎(chǔ)，C30混凝土總方量共計178m3，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土。二、編制依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(2006版)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002（J220-2002）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002*污水處理站工程建筑場地巖2、土工程勘察報告*污水處理站工程甲醇再生裝置設(shè)備基礎(chǔ)圖(二)(O 版)三、主要工作量精餾塔基礎(chǔ)900090001000+24001800 2 座四、施工準備工作大體積混凝土施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度列縫，因此從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土基礎(chǔ)順利施工。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求控制如下：、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是用在大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大溫度差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強3、度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為po42.5。、粗骨料：采用石子，粒徑2550，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配置的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫速度。、細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5，含泥量不大于5%，選用平均粒徑較大的中，中砂拌制的混凝土比用細砂拌制的混凝土減少用水量 10%左右，同時減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫速度，并可減少混凝土收縮。、粉煤灰：由于混凝土澆筑方式為泵送，為了混凝土的和易性便于泵送考慮摻和適量的粉煤灰。按規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體4、積粉煤灰混凝土時其粉煤灰取代水泥的最大限量為40%，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰摻和量控制 10%以內(nèi)，采用外摻法，既不減少配合比中的水泥用量，按配合比要求計算出每立方所摻的粉煤灰用量。、外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較過去在其他工程上的使用經(jīng)驗，每立方混凝土 2Kg減水劑可降低水化熱，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性，具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位，并經(jīng)過監(jiān)理單位審核后方可使用。2、混凝土配合比、混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)5、場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。、混凝土配合比應提高試配確定，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行確定。、粉煤灰采用外摻法時應在砂料中扣除同體積的沙量，另外應考慮到水泥的供應情況，以確保施工的要求。3、現(xiàn)場準備工作、基礎(chǔ)底板鋼筋及豎向鋼筋完成后，進行隱蔽工程驗收。、基礎(chǔ)底板用組合木模板鋼支撐。、將基礎(chǔ)底板標高移植在豎向鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。、提前聯(lián)系施工用電以保證混凝土振搗照明使用。、ZD50 型振搗棒準備三個，兩用一備。、測溫人員、養(yǎng)護人員須提前明確具體負責人員。、提前通知商品混凝土站，讓6、商品混凝土站確保混凝土供應的連續(xù)性，中間間隔時間不得超過30 分鐘。、現(xiàn)場管理人員，施工人員堅守崗位，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。五、大體積混凝土施工1、澆筑順序精餾塔基礎(chǔ)澆筑采用分兩次澆筑的方式進行施工，先進行基礎(chǔ)底板的澆筑，然后進行上部基礎(chǔ)的澆筑。底板澆筑前進行模板安裝及鋼筋安裝工程的驗收，并經(jīng)過監(jiān)理單位的批準后方可進行底板的澆筑施工，澆筑前先按基礎(chǔ)尺寸計算基礎(chǔ)澆筑所需混凝土方量，保證到貨混凝土為同一批次預拌的混凝土，以保證混凝土的等級相同。澆筑前對泵車及商砼拉運車輛進出道路及現(xiàn)場停放的場地進行估量，已保證澆筑的順利進行。澆筑時泵車先在預定的地方就位，然后商砼拉運車就位，開始澆筑，澆筑時7、專人負責指揮，由施工人員負責穩(wěn)住泵車出口膠管，保證混凝土澆筑到基礎(chǔ)的每個位置。同時專人負責用棒式震動棒進行振搗，以保證混凝土均勻及排除內(nèi)部氣泡。然后用抹子將混凝土表面抹平，保證表面的平整度，然后用塑料薄膜覆蓋后再用毛氈進行覆蓋，覆蓋時保證密閉嚴實。24 小時后基礎(chǔ)底板周圍用細沙慢慢回填，回填高度為底板高度的1/2。48 小時后觀察無異常變化時回填至基礎(chǔ)底板上表面。7 天以后觀察基礎(chǔ)均勻且沉降量無顯著變化時進行上部基礎(chǔ)的澆筑，澆筑順序同基礎(chǔ)底板的施工順序。由于基礎(chǔ)底板厚度1.00 米基礎(chǔ)混凝土底板可采用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護，一個基礎(chǔ)分成一個施工段。2、混凝土使用泵送，混凝土底板澆筑量為162m 38、兩個基礎(chǔ)，計劃澆筑時間 4 個小時。3、混凝土采用商品混凝土，澆筑每300 厚為一層，每層澆筑為 S型方式澆筑，用插入式振動棒排距300 進行振搗，快插慢拔的振動方式全部振搗一遍，再進行第二層混凝土澆筑。4、現(xiàn)場每 100m 3制作 2 組試塊，一組 7 天強度，1 組壓 28 天強度歸技術(shù)檔案資料用。5、混凝土測溫、基礎(chǔ)底板澆筑時應配專人配合安裝測溫管，測溫管長度分布為三種規(guī)格，測溫點布置 8 個點，300mm 深 2 個，600mm 深 2 個，800mm深 3 個，距離基礎(chǔ)邊緣 50mm1 個。預埋管時要和鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，用溫度計測溫，每兩個小時記錄一次。、專業(yè)人員測溫對測溫人員進行技術(shù)交底，測溫人員必須做到認真負責。按時按孔測溫不得遺漏和弄虛作假，測溫記錄要填寫清楚，整潔換班要進行技術(shù)交底。6、混凝土養(yǎng)護、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后鋪兩層毛氈進行保溫。、新澆筑混凝土水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫養(yǎng)護，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時避免毛氈吸水受潮而降低保濕性能。、停止測溫后經(jīng)項目部總工和監(jiān)理同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層撤掉，是混凝土散熱。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材均需進行檢驗，合格后方可使用，同時要注意各項原材的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。