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1、金屬欄桿施工方案1.編制依據(jù)1.1欄桿安裝施工比選邀請(qǐng)文件；1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)考察及測(cè)量；1.3金屬欄桿扶手工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（PJLG-2007）；1.4 其他相關(guān)規(guī)范。2.施工內(nèi)容及技術(shù)要求2.1 施工內(nèi)容2.1.1 包括 58#樓的陽臺(tái)欄桿、花臺(tái)欄桿、凸窗欄桿、轉(zhuǎn)角窗欄桿、落地窗護(hù)窗欄桿等內(nèi)容；2.1.2 所有欄桿施工包括預(yù)埋件制作安裝、欄桿立柱制作安裝、防銹漆及灰色罩面漆；2.1.3 欄桿施工不包括欄桿底部擋水坎基礎(chǔ)混凝土，若我公司中選，可一并完成。2.2 技術(shù)要求根據(jù)比選文件，各欄桿基本參數(shù)如下：2.2.1 陽臺(tái)玻璃欄桿：立柱采用604mm 鋼板，間距 60mm 雙立柱；扶手采用 502、1.6 圓鋼扶手；立柱高 1050mm，埋入混凝土基礎(chǔ)150mm；玻璃采用 6+6 鋼化夾膠玻璃，玻璃高度900mm，安裝時(shí)離開混凝土基礎(chǔ) 50mm，距基礎(chǔ) 1000mm；其他預(yù)埋件、連接件等按設(shè)計(jì)要求。2.2.2 花臺(tái)欄桿：因比選文件未附花臺(tái)欄桿制作詳圖，暫參照A 標(biāo)段花臺(tái)樣板進(jìn)行準(zhǔn)備。立柱、上下兩道橫桿均采用50502 方鋼管，立柱距混凝土基礎(chǔ)350mm，間距不大于 1100mm，預(yù)埋件采用 6 厚扁鋼，埋于混凝土基礎(chǔ)中。2.2.3 凸窗欄桿：橫桿采用50302 方鋼管，上下兩道，下道鋼管距凸窗板面 120mm，上道距板面 1100mm，橫桿與兩端墻體連接；立柱采用 254 扁鋼，間距不大3、于110，固定于兩道橫桿之間。2.2.4 轉(zhuǎn)角窗欄桿：制安方式同凸窗欄桿，轉(zhuǎn)角部位采用302 方鋼管。2.2.5 落地窗欄桿：當(dāng)窗下基礎(chǔ)高為100mm 時(shí)，設(shè)上下橫桿及固定立柱，均采用不銹鋼欄桿，下橫桿采用301.5 不銹鋼管，距基礎(chǔ)面80mm，上橫桿采用 381.5 不銹鋼管，距室內(nèi)地面1100mm，立柱為201.5 不銹鋼管，固定于兩橫桿之間；當(dāng)窗下基礎(chǔ)高 500mm 時(shí)，設(shè)置方式同上，上橫桿采用401.5不銹鋼管，欄桿距室內(nèi)地面1100mm。2.2.6 鋼管欄桿扶手刷防銹漆，采用灰色漆罩面。3.施工方案3.1 金屬欄桿、扶手施工方案3.1.1 工藝流程：找位與劃線預(yù)埋及固定件安裝彎頭配制4、連接預(yù)裝固定整修刷漆3.1.2 找位與劃線：3.1.2.1 安裝欄桿扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。3.1.2.2 按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。3.1.2.3 在欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。3.1.3 彎頭配制：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10mm）。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭對(duì)齊比對(duì)。3.1.4 連接與固定：連接與固定采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的方式進(jìn)行拼裝。3.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1.2.1保證項(xiàng)目：材料選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝固定扶手5、的預(yù)埋件必須牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。3.1.2.2 基本項(xiàng)目：制作：規(guī)格尺寸正確，表面光滑，線條順直。安裝：位置正確，割角線準(zhǔn)確、整齊，接縫嚴(yán)密、坡度一致，出墻尺寸一致。3.1.2.3 允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1 欄桿垂直2 吊線尺量檢查2 欄桿間距3 尺量檢查3.2 不銹鋼欄桿施工方案3.2.1 材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備、不銹鋼管：按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。、不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。3.2.2 作業(yè)條件、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。、施工前應(yīng)檢查電焊工合格6、證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。3.2.3 工藝流程施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。3.2.4 主要施工方法：、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬7、表面后再進(jìn)行焊接。、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。3.2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接8、時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。3.3 安全玻璃的有關(guān)要求3.3.1 根據(jù)有關(guān)要求，本工程陽臺(tái)欄桿玻璃必須采用鋼化玻璃。3.3.2 安全玻璃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)監(jiān)理單位核查產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。3.3.3 安裝施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)方案和安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 對(duì)建筑施工人員的培訓(xùn)，應(yīng)包含安全玻璃安裝操作的內(nèi)容。4.安全技術(shù)措施4.1要自覺遵9、守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底。4.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，系好安全繩。4.3起吊時(shí)如有吊藍(lán)破裂或有脫落危險(xiǎn)的嚴(yán)禁起吊。4.4 高處作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽，拴安全帶，在下方作業(yè)人員也必須戴好安全帽。4.5移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。4.6高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。4.7放焊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的10m 范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶，乙炔瓶。4.8不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，嚴(yán)禁用行車或吊車運(yùn)氣瓶。5.成品保護(hù)、防擾民措施以及安全文明施工5.1 督促其他工種對(duì)欄桿的保護(hù)，防止破壞。5.2 施工班組專人值班、安全主管定期巡視，防止成品遭到破壞。5.3 合理安排施工時(shí)間，避免與土建大作業(yè)重疊。5.4 避免夜間施工，防止焊接或切割擾民。5.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員按照建設(shè)單位要求佩帶工作卡。5.6 材料進(jìn)場(chǎng)選擇合理場(chǎng)地堆放，并堆碼整齊。5.7 工完場(chǎng)清，做好文明施工。6.工期安排按照比選文件要求，施工工期為83 天，從 2009 年 3 月 10 日到2009 年 6 月 2 日。