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1、建新塘大橋鉆孔樁施工技術(shù)方案建新塘大橋鉆孔樁施工技術(shù)方案一、工程概況：本場區(qū)屬長江三角洲河口沖積平原，地勢低平，地表巖性主要為亞粘土、亞砂土。場區(qū)不良地質(zhì)現(xiàn)象主要表現(xiàn)為軟土，軟土層具有埋藏淺，厚度大，大空隙比高壓縮性等特點(diǎn)。從沿線縱斷面圖上看，地質(zhì)土層連續(xù)性好，地區(qū)區(qū)域穩(wěn)定性較好。無活動斷裂帶通過。場區(qū)基本地震烈度為 6 度。無飽和液性土層，地表水、地下水對砼不具腐蝕性，根據(jù)地質(zhì)鉆孔情況，有粉砂層，易導(dǎo)致坍孔。擴(kuò)孔，應(yīng)按實(shí)際鉆孔情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證泥漿護(hù)壁質(zhì)量。本標(biāo)段鉆孔樁為1.5m/144 根。樁長 55-58m，主要考慮采用正循環(huán)鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)類型 GPS-20 型、GPS-12、8 型、GPS-15 型。二、總體目標(biāo)和質(zhì)量要求：1、總體目標(biāo)：不放錯(cuò)一處，不出現(xiàn) B 類樁，杜絕 C 類樁。2、質(zhì)量目標(biāo)：群樁樁位偏差100mm,排架樁樁位偏差50mm，樁位偏差按鋼筋籠的中心與設(shè)計(jì)中心之差，鉆孔傾斜度1，孔深符合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求，清孔后泥漿指標(biāo)沉淀層厚度符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)，孔徑不小于設(shè)計(jì)，鋼筋骨架底面高程50mm。砼坍落度 180-200mm。不出現(xiàn)一組不合格試壓塊。鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。不發(fā)生一起砼灌注事故。三、工作流程：見附表：“鉆孔樁工程報(bào)驗(yàn)程序”和“鉆孔樁施工流程”。四、施工前準(zhǔn)備：1、組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、工程量。2、設(shè)置泥漿3、循環(huán)池和泥漿排放池，孔內(nèi)造漿的泥漿循環(huán)池分為泥漿池和沉淀池，泥漿池尺寸一般為 33m。深 1-1.5m，沉淀池尺寸為 38m，深 1-1.5m，泥漿排放池容積按樁孔容積的 3倍以上計(jì)算。泥漿池性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。3、檢查各個(gè)鉆孔的機(jī)械性能，對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力。并將導(dǎo)管依次從下至上進(jìn)行編號，每隔一米編上長度數(shù)據(jù)。對鉆錐直徑進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)徑和經(jīng)計(jì)算料斗容積，料斗容積滿足砼初灌后導(dǎo)管的埋深不小于 1 米。五、施工流程：1、樁位放樣：根據(jù)復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位精確放樣，并以橫向和縱向的樁位進(jìn)行復(fù)核，在樁位四周定出四根不易受到破壞的護(hù)樁。2、排架措4、施：根據(jù)灌注樁施工要求，順橋向樁木間距一般為：灌注樁樁徑D+1.520m，（有通航需求的取大值，否則取小值）橫橋向樁木間距為 1.2m，樁木直徑為 25cm，樁木長度根據(jù)地質(zhì)情況一般為6-8m，入土深度保證 3m，樁木頂標(biāo)高高出系梁或承臺 50cm，排架用槽鋼進(jìn)行縱橫向連接，增加排架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3、護(hù)筒根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，地形情況，對護(hù)筒的制作和埋設(shè)有以下要求：旱地或淺水處護(hù)筒埋置深度不小于 1.5 米。深水及淤泥層較厚處護(hù)筒埋置淤泥以下小于2.0 米。旱地護(hù)筒高出地面 0.3 米，水中護(hù)筒高出水面 1.0-1.5 米。護(hù)筒平面誤差不得大于 5.0cm，傾斜度偏差小于 1%，干處實(shí)測、水域采用導(dǎo)5、向架定位。護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，內(nèi)徑比樁徑大 20-40cm 左右。先將護(hù)筒底用粘土填沉，進(jìn)行夯實(shí)處理，將護(hù)筒垂直放入坑中，根據(jù)四周的護(hù)樁將護(hù)筒對中定位，護(hù)筒四周用粘土分層夯實(shí)，以免鉆孔過程中護(hù)筒發(fā)生偏移，下沉等現(xiàn)象。4、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查包括架座的加固，主要機(jī)具的檢查與安裝設(shè)備的就位以及水電供應(yīng)的接通等。鉆頭對中時(shí)，偏差不大于5mm，鉆孔的起吊滑輪線、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂錢上。鉆機(jī)編號掛牌，標(biāo)明該樁的設(shè)計(jì)孔深、孔底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高，測深基點(diǎn)標(biāo)高、負(fù)責(zé)人等。鉆機(jī)上測量該處的鉆孔地質(zhì)剖面圖和鉆孔施工記錄，必須按不同的土層選擇鉆機(jī)壓力，鉆孔速度和泥漿比重對鉆孔過程6、進(jìn)行記錄。5、鉆孔：鉆孔前檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性，鉆桿長度指標(biāo)。開始鉆孔時(shí)，進(jìn)度適當(dāng)控制，控制導(dǎo)向防止偏位和斜孔，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有牢固的護(hù)壁，鉆至刃腳1 米后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)，在護(hù)筒下口 3-4m 內(nèi)不允許高速鉆進(jìn)，防止穿孔，每鉆進(jìn) 2 米或地層變化處從泥漿槽中撈取鉆探樣品，查明土類并記錄便于與設(shè)計(jì)資料核對，在土層變化處根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo) 1.25-1.3 控制鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，鉆孔中發(fā)生的異常情況及交接班情況記入鉆孔施工記錄，以便掌握孔內(nèi)情況，防止事故發(fā)生。鉆架設(shè)置垂線鉆孔過程中嚴(yán)格控制鉆桿的垂直度，防止斜孔或彎孔現(xiàn)象。鉆孔過程中根據(jù)不同地質(zhì)選擇泥漿7、指標(biāo)，對于一般地層泥漿比重控制在 1.05-1.20 之間，含砂率 4-8%,粘度 16-22S，對于易坍地層泥漿比重控制在 1.20-1.45 之間，含砂率 4-8%,粘度 19-28S。6、清孔：鉆孔進(jìn)行到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水位以上 1.5 米至 2.0 米。清孔采用換漿法，清孔后泥漿指標(biāo)控制在：比重1.03-1.10，粘度 17-20s，含砂率2%。樁機(jī)隊(duì)均配備一套測試泥漿指標(biāo)的儀器。沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求200mm，不得用加深孔深的方法代替清孔。7、成孔檢查：成孔后，立即對孔中心位置、孔徑、孔深等方面進(jìn)行檢查，其中孔中心位置根據(jù)鉆前的護(hù)樁進(jìn)行檢8、查，孔徑傾斜度根據(jù)制作檢孔器進(jìn)行檢查，孔深用測繩檢查。檢孔：檢孔器用鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長度等于孔徑 4-6 倍，不可作加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器方法檢孔，如孔層彎斜較嚴(yán)重，檢孔器不能放下去，則填土重鉆。8、鋼筋籠制作及就位：制作方法：鉆孔樁鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，主筋平置在工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí)，加勁筋上任一主筋與主筋的中部的加勁位置對應(yīng)，并互相垂直，然后焊接。按照此方法將主筋逐一焊好后，將焊好骨架擱置于支架上，套入箍筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上。預(yù)留接頭用螺旋筋，樁頭部分加勁筋須加密，防止下放鋼筋籠時(shí)變形，9、樁頂根據(jù)護(hù)筒大小選用較大的墊塊并加密，鋼筋籠下好后重新對中。鋼筋籠制作必須符合規(guī)范要求，所有焊條級，鋼筋主筋間距10mm，箍筋間距 0-20mm，骨架外徑10mm，骨架傾斜度0.5%，骨架保護(hù)層厚度10mm，骨架中心平面位置 20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置：根據(jù)土層提供的定位鋼筋位置，從樁頂至下每 2m 沿四周等距離設(shè)置砼墊塊。鋼筋籠的運(yùn)輸及就位：鋼筋籠的運(yùn)輸：在鋼筋加工廠集中下料制作成型的鋼筋籠由自制的運(yùn)輸小車運(yùn)至樁位附近再由人工分段抬運(yùn)至孔口，在抬運(yùn)時(shí)若干加勁筋處盡量靠近鋼筋中心穿入抬杠，各抬杠受力盡量均勻。鋼筋籠的就位：鋼筋籠利用鉆或吊車起吊，采10、用吊點(diǎn)法起吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，待骨架稍提起時(shí)，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，同時(shí)慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地垂直，解除第一吊點(diǎn)，檢查鋼筋籠是否有彎曲，如有彎曲應(yīng)調(diào)直并綁扎焊好。當(dāng)鋼筋就位時(shí)，將其穩(wěn)住徐徐放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁；當(dāng)靠近吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔時(shí)，用 2 根鋼管穿過加勁筋下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口，將吊鉤移到鋼筋上部，起吊取出臨時(shí)支撐繼續(xù)下降到鋼筋籠最后一個(gè)加勁筋處，按同樣方法臨時(shí)支撐，再吊第二節(jié)鋼筋籠，使上、下兩端鋼筋籠垂直順接，進(jìn)行主筋焊接和螺旋筋綁扎，單面焊接長度不小于 10，雙面11、焊接長度不小于 5（為鋼筋直徑）。兩段鋼筋籠連接完成后，稍微提升鋼筋籠，抽取臨時(shí)支撐，將鋼筋籠慢慢的下放。采取同樣方法，直到鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用可靠的方法將鋼筋籠固定在鉆孔機(jī)底盤上。在固定鋼筋籠以前要對鋼筋籠采取防止鋼筋籠上浮的措施：用四根50mm 鋼管均勻?qū)ΨQ的套在鋼筋主筋上，再用兩根50mm 厚壁鋼管與該四根鋼管卡相連接，兩根厚壁鋼管放置在鉆孔機(jī)底盤底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求灌注樁加設(shè)外徑 64mm、厚壁 3.5mm 的檢測管，檢測管上端高出樁頂不小于 20cm，接頭處采用比檢測管大一型號的鋼管焊接，下端用鋼板焊牢，不可漏水。混凝土澆灌前，將管內(nèi)灌滿水，上口用塞子堵死。每根灌注樁用12、三根檢測管，其平面夾角為 120 度，焊接在灌注樁的加勁筋上。9.下導(dǎo)管：鋼筋籠安裝完畢并予以牢固固定后，立即按編號依次下放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在 0.250.4m 左右。10.灌注水下混凝土（1）.導(dǎo)管下放完畢，立即進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀物厚度和泥漿稠度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（2）.孔底沉淀物厚度和泥漿稠度得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后立即澆筑混凝土。首灌混凝土方量滿足首灌后導(dǎo)管的埋深不小于1.0米。連續(xù)作業(yè)不中斷。（3）.混凝土開澆時(shí)和每次制作試件前均做一次坍落度試驗(yàn)。在滿足坍落度要求的情況下方可澆筑混凝土或制作試件，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（4）.鉆孔樁 C25 水下混凝13、土由橋梁二隊(duì)試驗(yàn)室配制，試件28d 強(qiáng)度結(jié)果出來進(jìn)行砼配制。（5）.鉆孔樁混凝土采用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用串槽送入料斗進(jìn)行砼土灌注，每根樁三次制作四組試件，由監(jiān)理工程師或業(yè)主隨機(jī)抽 1-2 組。所有試件按試驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）.澆筑砼的數(shù)量有現(xiàn)場技術(shù)人員記錄，并隨時(shí)測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。（7）.灌注速度不宜過快，控制導(dǎo)管埋深在 2-6m 之間（灌注速度快、導(dǎo)管堅(jiān)固、并有足夠起重能力時(shí)取大值）。測深錐為錐型，錐重不小于 4KG。砼接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，減少砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下14、口有一定的埋深。（8）.提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中間，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導(dǎo)管，防止鋼筋籠被拔起。樁頂砼面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0m，保證樁頭質(zhì)量。（9）.砼澆注期間，將備用發(fā)電機(jī)，水泵以及吸泥機(jī)等設(shè)備放在現(xiàn)場，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理澆注故障。11.鉆孔樁泥漿排放：泥漿不能排放在現(xiàn)澆箱梁的橋位處，且不能影響便道的通行以及橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工，可就近租地貯存泥漿。12.樁身保護(hù)和成樁檢測在水下砼灌注完畢以后，24 小時(shí)內(nèi)，距離樁位 5 米以內(nèi)不進(jìn)行鉆孔樁施工或其他具有振動性的作業(yè)，保護(hù)新澆筑的砼。當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到 80以上時(shí)，即可開挖樁頭。鑿除多余部分，使樁面符合設(shè)計(jì)要求，且注意截樁時(shí)不能損壞樁身。鉆孔樁在截樁完畢后經(jīng)無破損超波聲檢測，合格后方可使用。六、注意事項(xiàng)：1.在鉆孔過程中，護(hù)筒埋置、泥漿稠度或泥漿水頭高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在松軟層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺不宜太快，確保泥漿護(hù)壁質(zhì)量，防止鉆孔事故發(fā)生。2.鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)的機(jī)械性能，鉆桿導(dǎo)架垂直度、部件連接等，避免導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量事故。3.砼澆筑過程中，保證砼的連續(xù)供應(yīng)，同時(shí)安裝配備一套備用拌和站，避免砼灌注事故的發(fā)生。