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1、紫云大道（南引道）升級(jí)改造工程紫云大道（南引道）升級(jí)改造工程舊路路基注漿專項(xiàng)施工方案舊路路基注漿專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核：廣東冠粵路橋有限公司廣東冠粵路橋有限公司20162016 年年 1212 月月 7 7 日日目錄目錄1.工程概況.02.采用注漿加固法的優(yōu)越性.03.路基加固施工.03.1 路基加固原理.03.2 加固范圍.13.2.1 注漿平面范圍.13.2.2 注漿孔布置.13.3 施工設(shè)備.13.4 鉆孔及注漿.13.4.1 注漿主要材料.13.4.2 施工工藝流程.23.4.3 各主要工序施工方法.24.施工注意事項(xiàng).35.施工中易出現(xiàn)問題的處理.46.施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn).472、.安全措施.47.1 施工機(jī)械安全保證措施.57.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施.57.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施.57.4 文明工地.5舊路路基注漿施工方案1.1.工程概況工程概況本次設(shè)計(jì)紫云大道西起肇慶大橋收費(fèi)站舊址，途經(jīng)現(xiàn)狀世紀(jì)大道、蓮金大道(過境公路)，東至廣肇高速白土收費(fèi)站，道路全長(zhǎng)4.6km。規(guī)劃紫云大道紅線為100m（含主線及兩側(cè)市政道路范圍），道路等級(jí)為一級(jí)公路兼城市快速路（采用一級(jí)公路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)），設(shè)計(jì)速度 80km/h，雙向八車道。本次設(shè)計(jì)全線采用兩幅路布置，本次勘察設(shè)計(jì)實(shí)施范圍為 47m，僅包含主線雙向八車道及中央綠化帶，不包含輔道及人行道部分。全線共布設(shè)橋梁2 座，隧道2 座，涵洞93、 道，其中橋隧全長(zhǎng) 604m。原公路部分路基、橋臺(tái)跳車，主要是由于路基不均勻沉降、路基壓實(shí)度不夠及路堤填筑體自身壓縮變形引起的工后沉降仍在繼續(xù)發(fā)展所引起的，其缺陷主要表現(xiàn)為：路面凹陷、斷板（橫向裂縫）、裂縫、面層脫空及路肩錐坡淘空陷落等現(xiàn)象。為抑制路基繼續(xù)產(chǎn)生不均勻沉降而對(duì)路面造成更大的缺陷和后果，決定對(duì)已產(chǎn)生路面裂縫的路基進(jìn)行 PVC 管注漿加固施工，通過水泥漿的擠密、充填、固結(jié)等物理和化學(xué)作用,提高路基土的強(qiáng)度和整體性,以確保被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)與穩(wěn)定路基連成一個(gè)整體。2.2.采用注漿加固法的優(yōu)越性采用注漿加固法的優(yōu)越性固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)4、固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。1）2）3）根本消除路基下空洞及暗道，使病害從根本上得以防治。經(jīng)濟(jì)效益高。工期短、污染小、施工文明。4）技術(shù)先進(jìn)、工法成熟、效果可靠。3.3.路基加固施工路基加固施工3.1 路基加固原理路基加固的目的是要形成復(fù)合地基，通過土體強(qiáng)度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設(shè)備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的舊路路基注漿施工方案水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強(qiáng)度提高。3.2 加固范圍3.2.1 注漿平5、面范圍長(zhǎng)度：根據(jù)施工圖紙工程量表確定注漿長(zhǎng)度；寬度：根據(jù)施工圖紙工程量表確定注漿寬度；深度：根據(jù)施工圖紙工程量表確定注漿深度；如下表序號(hào)位置起點(diǎn)樁號(hào)123453.2.2 注漿孔布置孔間距 1.5m，正三角形布置。注漿順序先外后內(nèi)，形成帷幕。3.3 施工設(shè)備序號(hào)序號(hào)1 12 23 34 45 5設(shè)備名稱設(shè)備名稱鉆機(jī)灰漿攪拌機(jī)注漿泵灑水車發(fā)電機(jī)組型號(hào)型號(hào)200 型轉(zhuǎn)盤式200LHBW50/1.58M3數(shù)量數(shù)量2 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)1 輛2 臺(tái)備注備注K0+224K1+180K1+979K2+170K4+380終點(diǎn)樁號(hào)K0+235K1+205K1+987K2+196K4+391長(zhǎng)度（m）11.025.06、8.026.011.0平均處理寬度（m）8.18.411.18.926.510.08.012.09.513.0平均處理深度3.4 鉆孔及注漿3.4.1 注漿主要材料舊路路基注漿施工方案灌漿材料采用普通 32.5 硅酸鹽水泥加水兌制成水泥漿。根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行材料檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)做好水泥的儲(chǔ)存與使用工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比為 0.7-0.9。注漿壓力為 0.4-0.8MP。3.4.2 施工工藝流程監(jiān)理報(bào)驗(yàn)清理場(chǎng)地測(cè)量放線重新鉆孔機(jī)具定位鉆孔否否是否達(dá)到終孔要求是是監(jiān)理報(bào)驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)束封孔調(diào)整設(shè)備安裝注漿設(shè)備核定參數(shù)水泥注漿其他材料質(zhì)量不合格3.4.3 各主要工序施工方法7、（1）鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位根據(jù)測(cè)量放出的點(diǎn)位，就位鉆機(jī)，鉆機(jī)安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直度與鉆機(jī)水平。同時(shí)制漿機(jī)、注漿機(jī)配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長(zhǎng)，控制在30-50m,整理資料舊路路基注漿施工方案以防壓力損失。現(xiàn)場(chǎng)備好拌合用水及袋裝水泥等材料。（2）鉆孔施工工法采用 200 型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用 43mm 鉆頭，45 普管進(jìn)行護(hù)壁，采用干鉆法，嚴(yán)禁加水，否則路基受水浸泡，原結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成不必要的損失。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比（1:1.25）進(jìn)行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機(jī)容量稱取定量水，注入制漿機(jī)內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對(duì)應(yīng)重量的水泥，開啟制漿機(jī)，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時(shí)間大于 8、3 分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶。漿液在儲(chǔ)漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O32.5 硅酸鹽水泥。應(yīng)先加水后加水泥，拌和 10-20min，存放于漿液池中。（4）注入壓力由于注漿壓力與土的重度，強(qiáng)度，初始應(yīng)力，孔深，位置及注漿次序等因素有關(guān)，而這些因素又難以準(zhǔn)確確定，本工程注漿壓力通過試驗(yàn)和地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定，注入壓力控制在 0.4-0.8MP。（5）終孔標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，注漿量小于 1L/min 時(shí)，穩(wěn)壓 23 分鐘，若壓力不下降或壓力下降不超過 5%，則可正常止?jié){。（6）注漿結(jié)束封孔移機(jī)注漿結(jié)束后，拔出套管，用細(xì)石子砼封孔。清洗注漿泵9、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌，移機(jī)至下一孔位繼續(xù)施工。（7）注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對(duì)比，檢查注漿效果。注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的 35%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為 3%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。4.4.施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng)（1）、施工前應(yīng)測(cè)定沉降的具體位置。舊路路基注漿施工方案(2）、注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。(3）、注漿過程應(yīng)做好注漿記錄，詳細(xì)記錄注漿量、注漿壓力、注漿時(shí)間、地面狀況（地面的水10、平位移、冒漿點(diǎn)的位置、冒漿情況、地面沉降情況等異常現(xiàn)象）等情況。整理出注漿量、注漿壓力、注漿時(shí)間曲線圖。(4）、注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。(5）、注漿結(jié)束后及時(shí)采用水泥砂漿或細(xì)石子砼將注漿孔封填飽滿至孔口。5.5.施工中易出現(xiàn)問題的處理施工中易出現(xiàn)問題的處理(1）、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進(jìn)行處理；(2）、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，如串漿孔具備注漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行注漿，應(yīng)一泵注一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔，而后進(jìn)行鉆進(jìn)和補(bǔ)漿；(3）、注漿工作必須持11、續(xù)，若因故中斷可按以下原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔而后注漿；恢復(fù)注漿時(shí)應(yīng)使用開注比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。6.6.施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、應(yīng)分期分批供應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的水泥、砂和外加劑等材料，并及時(shí)檢查驗(yàn)收，做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗(yàn)合格及通過監(jiān)理工程師報(bào)檢合格之后，方12、可用于施工。2、注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的 35%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。7.7.安全措施安全措施舊路路基注漿施工方案7.1 施工機(jī)械安全保證措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施（1）現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，13、橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。（2）配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。7.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施（1）、建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。（2）、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全生產(chǎn)。（3）、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。（4）、工地設(shè)置消防器材。（5）、電工、機(jī)修工必須加強(qiáng)機(jī)械、電器設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)，電器的接地，必須安全可靠。7.4 文明工地施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到文明施工，具體如下（1）、機(jī)械、機(jī)具、場(chǎng)地、材料規(guī)劃布置，做到井然有序。（2）、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)穿工作服施工，不得穿拖鞋、赤腳、赤膊上工地施工。（3）、鉆出的土及廢料、廢渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)至棄土場(chǎng)。（4）、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢渣、廢水、廢油、生活垃圾等應(yīng)統(tǒng)一處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。