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1、目 錄第一章施工內容2第二章編制依據2第三章主要施工方法及技術31施工流程32主要施工方法及技術要求41、制定方案、施工準備42、鋼板裁剪下料43、法蘭加工44、風管縱向焊接成型55、風管除銹、防腐66、風管安裝67、保溫安裝7第四章 勞動力計劃安排8第四章 機具設備91施工機具92檢測機具9附件：排油煙風管加工大樣圖10第一章施工內容會展中心建筑群五星級酒店廚房排油煙由在地下一層、一層到四層的廚房排放點匯聚到廚房所在層的排油煙豎井，在七層避難層通過排油煙轉移風管，匯聚到核心筒排油煙豎井，通過核心筒排油煙豎井到樓頂排放。本次施工包括制作、安裝排油煙管道豎井風管及防腐保溫。排油煙管道豎井風管材質2、選用冷軋鋼板，厚度為2mm。第二章編制依據通風空調工程施工及驗收規范 GB50243-2002通風管道技術規程 JGJ141-2004采暖通風與空氣調節設計規范GB 50019-2003第三章主要施工方法及技術1施工流程 風管制作流程圖鋼板裁剪下料法蘭加工風管組對、套加法蘭制定方案角鋼下料施工準備風管縱向焊接成型風管法蘭焊接折方防腐處理風管焊接制作工藝流程圖2主要施工方法及技術要求 1、制定方案、施工準備熟悉圖紙、規范等技術資料，編制并組織方案會審。確定風管橫向連接時采用角鋼法蘭連接。2、鋼板裁剪下料依據所進冷軋鋼板規格的寬度為1250mm，考慮到運輸及現場下料的可操作性，根據風管規格，將鋼板3、分成兩段下料。如2500 mm1250 mm的風管，風管周長為7500mm，下料成兩塊尺寸為3750 mm1250 mm的板材。按照風管邊長折方。風管折方示意圖3、法蘭加工風管法蘭選用L404的角鋼，連接螺栓選用M825的鍍鋅螺栓。螺栓孔間距150mm。矩形風管法蘭加工采用模具法加工。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔, 同一批同規格的法蘭應具有互換性。預制完畢，除銹、防腐、油漆。法蘭制作時下料要準確，下料后角鋼應找正調直。法蘭胎具應確保準確。法蘭沖孔時兩片法蘭應用夾子夾牢，確保法蘭孔的對稱性和互換性。法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確，四角無縫隙，緊4、螺栓時，螺栓朝向應一致并作對稱操作，用力應適當均勻，應防止用力過猛而導致密封墊擠出或擠入。4、風管縱向焊接成型將兩塊鋼板固定好，進行組對。然后進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見下圖。風管縱向角接焊示意圖為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，固定后再進行焊接。焊縫應融合良好、平整，表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干凈。風管與法蘭連接采用內側連續焊，外側間斷焊。管壁與法蘭內口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，且風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。斷續焊的焊縫長度宜在305、50mm，間距不應大于50mm。風管與角鋼法蘭連接示意圖5、風管除銹、防腐冷軋鋼板做作的風管表面在涂裝前進行表面處理，使其達到表面平整光潔，無焊渣、銹蝕、酸堿、水分、油污等污物。除銹處理，采用角磨機，不能帶鋼絲刷，否則除銹不干凈。油漆進場時，應檢驗油漆是否合格，核對油漆的序列號與生產日期是否無誤。風管焊接完后，先用尖頭錘將風管上的焊渣清除干凈，再用角磨機打磨焊接光滑面，增強油漆黏附程度。風管的內側和外側涂刷耐熱漆兩遍。吊裝過程中不可避免的出現碰掉油漆的情況，應在風管吊裝完畢以后及時補漆，以免風管暴露在空氣中生銹。6、風管安裝風管安裝時，在每層樓的樓面設置固定支架。在制作支吊架前，首先要對型鋼進6、行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。風管法蘭密封墊料材質選用石棉。密封墊料不應凸入風管內或脫落。7、保溫安裝保溫材料選用硅酸鋁板，厚度為40mm。安裝方式選用膠水粘結。保溫材料的材質、厚度、平整度都應符合規范要求。粘接硅酸鋁板前確保粘接物表面清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時間等）進行，且要選用性能好的膠水。敷板時，應保證膠水的凝固時間，接口處必須涂抹膠水。風管法蘭部分保溫如下圖所示。風管法蘭處保溫作法風管保溫如下圖所示。風管保溫作法第四章 勞動力計劃安排序號工 種人數1通風工6人2保溫油漆工4人3焊工2人4合計（人數）12人第四章 機具設備1施工機具 序號名稱及規格單位數量備注1剪板機臺12折方機臺13交流電焊機臺24切割機臺15角磨機把26手錘把22檢測機具 序號名 稱單 位數 量備注1游標卡尺只12鋼直尺只13鋼卷尺只44法蘭靠尺把1附件：排油煙風管加工大樣圖