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1、金剛砂地坪施工方案一、編制依據 1、本工程設計圖紙、設計文件和技術資料 2、混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T9062002 3、建筑地面工程施工工藝標準(ZJQ00-SG-003-2003) 4、混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-2003 5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 6、建筑地面工程質量驗收規范GB50209-2010 二、工程概況 根據工程內容，分兩階段進行施工，第一階段進行砼澆筑和金剛砂施工，第二階段進行固化劑施工。三、施工組織與部署 3.1 施工人員組織 施工人員根據現場工藝流程、工程量和工期要求配置專業人員3.2 設備機具 激光整平機2、一臺、駕駛抹光機一臺、振動尺一臺、手扶磨光機五臺、不銹鋼靠尺若干、銑刨機、奔馬車兩輛、研磨機、木抹,、鐵抹、水桶、噴壺、手推。3.3 材料準備 根據施工情況提前準備水泥、鋼筋網片、107膠、金剛砂、固化劑、磨片等材料。3.4 現場前期輔助準備工作 施工前根據現場情況和施工安排，照明設備、水源及管道、抽水設備、電源及電路應準備齊全到位。 四、施工工藝 4.1工藝流程 基層清理刷膠灰拉毛砼澆筑、激光整平機振動刮平抹光機帶盤柔壓抹平第一遍撒料抹光機帶磨盤柔壓抹平第二遍撒料抹光機帶磨盤柔壓抹平邊角壓光駕駛型磨光機整體拋光切割伸縮縫噴灑養護液養護。4.2基層清理 1. 采用銑刨機和清灰機對原有地面進行打3、毛，清除垃圾，外運至堆放點，保證地面清潔，要求無余渣、浮塵。2. 根據建筑設計圖紙標高和坡度在墻上或柱上彈設標高控制墨線。 3. 地面清理好后在澆筑砼前一天用自來水將地面充分濕潤，砼澆筑施工當天，澆筑砼前將按一定比例的膠灰均勻灑在地面上，并用竹掃把掃均勻，以提高界面粘接力。 4. 澆筑前將準備好的鋼筋網片按規范擺放，將搭接處用扎絲綁扎結實，并放好墊塊。 4.3砼澆筑刮平 1. 砼采用商品砼，要求嚴格按混凝土配合比配料，嚴格控制混凝土泄料時坍落度。不超過規定要求，在滿足施工條件容許的情況下，坍落度盡可能配低。如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時調整用水量，保持坍落度不變。 2. 砼須連續澆筑，隨4、澆隨用激光整平機進行振動整平，激光整平機不能施工的地方用振動整平尺人工配合，保證砼均勻密實，表面平整。邊角部位人工用木抹子搓平。 3. 保證邊角振實，不漏振。柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊美觀。 4.4 撒料前基層砼處理工作 1. 撒料前要求基層砼振搗密實、平整、砼面層無浮水。 2. 直尺刮平 1) 用3m長直尺檢查砼面平整度，檢查時直尺平放于砼表面上，當直尺底邊離砼面最大縫隙1mm屬合格，否則需用鋁合金直尺刮平。 2) 刮平前，先把直尺放在砼面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁，兩手用勁均勻，隨后拖動直尺前后刮行。 3) 刮平過程中，直尺分別縱橫向刮行。 4)5、 以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離500mm。 5) 當局部地坪高低差較大時，用較短直尺前后反復搓刮。 6) 整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。 4. 整平提漿 1) 當砼面平整后，可開動整平機整平面層。 2) 整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。 3) 整平機整平過程中，要連續不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。 4) 靠近邊角難以用整平機整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。5. 再次直尺刮平 1) 整平機初步整平后，再次用直尺檢查砼面平整度，不合格處用砂漿找平。 2) 此次刮平主要是用鋁合金6、刮尺以扇形方向掃刮。 3) 刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，右手控制刮尺扇形運動。 4) 低凹處主要是用水灰比1:2水泥砂漿填墊。 6. 再次整平提漿 1) 此次整平主要是使砼表面提漿濕潤，為撒料創造條件。 2) 整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行。4.5第一遍撒料 1. 初次撒料 1) 在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離，判別耐磨材料撒布時間的方法是用手指按7、壓砼時其表面浮漿濕軟，但砼已初凝，感覺不到有松散游離的石子存在，也就是說手指按壓砼時，有壓痕但不能很深。 2) 墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，先撒料，并在撒料后用木抹子和壓抹子搓平壓實。 3) 撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致，第一次撒料量約為單位面積總投料量的2/3，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離。4) 只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能錯撒、漏撒，以免導致耐磨層厚薄不均，必要時局部地方應補撒料。 2. 整平提漿 1) 初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動整平機整平提漿。 2) 整平機的運行過程與前述方法基本一致。 3) 8、不能完全依靠整平機，根據不同情形可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。 4) 初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。4.6中途撒料及整平提漿 1. 中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。 2. 中途撒料的次數一般控制在2次，越是往后，撒料量應逐漸遞減。 3. 氣溫高時砼凝結固化速度快，可考慮撒料整平提漿撒料連續進行。4. 根據砼凝結固化情況，現場負責人應對施工地點、人員、機具、施工量等作出恰當配置與安排，并控制好施工的進度和質量。 4.7最后一次撒料及整平 1. 最后一次撒料時用手指按壓砼面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕也就是說砼此時接近終凝但還不到終凝。 2. 撒料后稍等一會等9、材料吸水后才整平，整平過程與前述方法基本一樣。3. 撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米內清潔衛生，這是其它雜物不能混入施工地塊。 4. 此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料，如用正常級配得耐磨材料，一定要確保地坪稍濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內。 5. 現場負責人須多巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。 4.8收光機收光 1. 最后一次撒料并用整平機整平一次后，安排收光機收光 2. 收光機操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進入施工地塊。 3. 收光機收光時應按照一定路徑勻速不斷運行，收光機刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地坪狀況相適應，以避免刀片粘吸10、耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。4. 當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用收光機收光。 4.9鏝刀手工收光 1. 所有收光人員都要穿平底鞋并套鞋套。 2. 收光時應從一處向另一處后退進行，后退次數要少，幅度要大，下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動，約2米，并保證手能較大用力到鏝刀上。 3. 鏝刀傾斜角度即要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層，后退收光時后排刀位壓過前排5-10cm。 4. 收光路徑應為縱橫交叉進行，如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。 5. 發現有灰塵等污染物進入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。 6. 收光過11、程中萬一發現耐磨層脫皮、地坪刮傷等現象，經用原漿加金剛砂材料做界面處理后立即補上。 7. 鏝刀收光次數要多變但不能過度收光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬是可停止。4.10地坪養護 1. 耐磨地面施工5-6小時后覆蓋塑料薄膜對地面進行養護。2. 從混凝土整平到覆蓋養護。所有操作過程保持在24小時內完成。 3. 施工完成23天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現冷裂縫。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3。 五、 質量保證措施 5.1耐磨層的厚度主要通過材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能絕對平整，因此需要通過金剛砂耐磨材料的撒布來控制表觀平整12、度，在用量4-6Kg/m的情況下，耐磨層的平均厚度為24mm。 5.2 金剛砂耐磨材料具有抗壓、抗折強度高，耐磨性能優良，顏色持久不變等性能。 5.3專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結合及最后收光表面的光潔度符合要求。 5.4耐磨面層施工班施工經驗豐富，現場設專職技術員負責面層施工技術監管，隨時發現問題，隨時解決，保證施工質量，落實施工進度。 5.5對已完成施工的地坪，在凝固階段及養護階段，要做好保護工作，不要將水泥、混凝土、機油、樹脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面。 5.6耐磨地坪完工24小時后可行人通行，必須養護28天才能正常使用，特別注意不能在養護早期通行重載車輛。六、 安全文明施工 6.1安全管理 1、凡進入施工現場必須佩帶安全帽。不得穿拖鞋進入施工現場 2、用電必須專人專管，任何人不得隨意接拉電線。 3、嚴防有傳染性疾病的人進入工地。 6.2文明施工管理 1、原材料定置分類堆放，并作好標識牌。 2、對不能受潮的物品，作好防潮防雨工作。 3、現場所有施工人員都必須服從領導統一調配，工作積極認真。 4、講文明、講禮貌、講粗口、不打鬧。 5、嚴禁聚眾賭博。 6、注意公共衛生、不亂丟垃圾、不隨地大小便。 7、注意個人衛生、施工期間、不得隨意離開工地、不得帶客人在工地住宿。