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1、 文件編號：SZDC-JSCS-2011-17 江陰蘇龍發電有限公司#6機組C級檢修金屬試驗檢驗方案徐 州 電 力 試 驗 中 心XUZHOU ELECTRIC POWER TEST CENTER二 O 一 二 年 三 月江陰蘇龍發電有限公司#6機組C級檢修金屬試驗檢驗方案審批單 編寫：初 審：審 核： 批準：目 錄1、檢驗內容及要求42、檢驗標準及規范53、檢驗方式及質量控制64、組織結構、人員分工及職責75、施工管理96、儀器設備配備97、安全文明施工108、施工進度保證措施11為確保江陰蘇龍發電有限公司#6機組C級檢修金屬試驗檢驗工作順利完成，根據DL612-1996電力工業鍋爐壓力容器2、監察規程、DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規程、DL438-2009火力發電廠金屬技術監督規程和國華電力公司有關規定，結合工程具體情況，保證檢驗質量、進度、防止發生人身、設備安全事故，特制定本方案。1、 檢驗內容及要求：1.1檢驗內容及要求如下：序號項目監督內容規格單臺機組工作數量檢驗手段1金屬普查分隔屏過熱器進口管道大三通的三條焊縫/1個磁粉2A、B側分隔屏過熱器進口集箱三通與連通管、集箱筒體對接焊縫/2個磁粉3A、B側分隔屏過熱器出口集箱三通與連通管、集箱筒體對接焊縫/2個磁粉4A、B側后屏進口集箱三通與連通管、集箱筒體對接焊縫/2個磁粉5后屏出口集箱三通與連通管、集箱筒體對接焊縫3、/1個磁粉6末過進口集箱三通與連通管、集箱筒體對接焊縫/1個磁粉7屏再進口集箱爐左側數第二個三通與連通管、集箱筒體對接焊縫/1個磁粉8汽包底部三個省煤器進水管座角焊縫/3個磁粉9再熱器出口安全閥南1管座角焊縫/1個磁粉10再熱器出口安全閥南2管座角焊縫/1個磁粉11再熱器出口安全閥北管座角焊縫/1個磁粉12過熱器出口安全閥1管座角焊縫/1個磁粉過熱器出口安全閥2管座角焊縫/1個磁粉過熱器出口管道PCV閥管座角焊縫/1個磁粉主蒸汽出口管道排空氣管座角焊縫/1個磁粉再熱器熱段出口排空氣管座角焊縫/1個磁粉爐左側末再出口管道第一彎與水平段對接焊縫/1個磁粉主蒸汽及再熱器熱段管道上的部分小管座角焊縫；4、MT（主蒸汽、再熱蒸汽取樣、溫度管座、壓力取樣管座等）/磁粉下降管的混合聯箱處管座（3管分6管聯箱）所有焊縫探傷檢查/17個磁粉下水包四角的彎頭焊縫探傷檢查/8個磁粉墻再定位管處不銹鋼套管焊縫/滲透部分與不銹鋼焊接的防磨罩焊縫/滲透一級減溫器噴水管與外套管連接環焊縫、外套管角焊縫；割口/1個滲透檢查下水包處人孔內前后墻水冷壁膨脹情況，部分做MT/磁粉主蒸汽管道托架與管道焊縫；(沿出口向機側第一、第二、三個）/3只滲透吹灰器吹損嚴重受熱面管子測厚/滲透檢修中需光譜檢驗的材質復核/測厚爐水泵四周引出小徑管測厚檢查腐蝕/測厚汽包就地壓力表一次門前管道測厚檢查腐蝕/測厚高再出口堵閥螺栓硬度檢查；/硬度5、1.2涉及檢驗方法：滲透探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、硬度、測厚、光譜分析。2、檢驗標準及規范：2.1 根據徐州電力試驗中心實驗室認證規定及引用的有關檢驗作業指導書，詳見專業技術文件EPT-J301-2011- EPT-J316-2011。2.2 質量標準及規范2.2.1 DL612-1996 電力工業鍋爐壓力容器監察規程2.2.2 DL/T647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規程2.2.3 DL438-2009 火力發電廠金屬技術監督規程2.2.4 DL/T869-2004 火力發電廠焊接技術規程2.2.5 DL/T439-2006 火力發電廠高溫緊固件技術導則2.2.6其他相關規定標準2.6、3 工藝標準2.3.1 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程2.3.3 JB/T4730-2005 承壓設備無損檢測2.3.4 GB/T17394-1998 金屬里氏硬度試驗方法2.3.5 DL/T991-2006 電力設備金屬光譜分析技術導則2.3.6 DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則2.3.7 GB11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚3、檢驗方式及質量控制：3.1 質量目標：1）及時完成試驗項目100%2）儀器設備準確率100%3）試驗法規、標準執行率100%4）試驗結論準確率100%3.2檢驗前項目負責人負責現場協調工作，條件具備時7、方可進入。3.3檢驗過程中，嚴格按照試驗中心EPT-02202011試驗、檢驗控制程序進行。3.4檢驗原始記錄按徐州電力試驗中心EPT-02122011記錄控制管理程序執行，應填寫完整，標記清晰，由檢驗人員簽名，試驗結束后交由項目負責人確認、匯總。3.5使用儀器設備按徐州電力試驗中心EPT-02222011檢驗、測量設備控制程序執行，儀器必須功能完好，確保檢驗數據的準確可靠，使用前登記，使用中發現問題及時對數據進行再確認，并報設備管理員，修復后方可使用。消耗性材料由項目負責人負責按計劃發放，并作相應的記錄 以便工程結束時統計。 3.6如檢驗中發現缺陷，由檢驗人員填寫“重大問題通知單”送交委托單8、位，并以檢驗人簽名為標識。如果出現不合格項，按EPT-02092011 “不合格項控制程序”的處理規定執行，并同時上報。3.7檢驗結束后，及時出具試驗報告交付甲方，并按試驗中心試驗措施、報告管理實施細則文件包管理要求及時移交資料管理員存檔，金屬檢驗文件包關閉。4、 組織結構、人員分工及職責：4.1組織結構、人員分工：4.1.1 項目負責人：花喜陽4.1.2 技術負責人：孟輝4.1.3 安全負責人：郭亮4.1.4 其他為試驗人員 見圖一。花喜陽王道才龐琳亞劉洪良 張振華 圖一 組織結構圖4.1.4 人員情況本項目人員情況一覽表（暫定）序號姓名學歷持 證 情 況職責及聯系電話RTUTMTPT檢驗光9、譜金相力學1花喜陽本科項目負責人139120379352孟輝本科3張振華本科 4郭亮大專5劉洪良大專4.2 人員職責：4.2.1項目負責人：項目負責人是試驗的第一質量和安全責任人，負責管理及協調本項目的工作，負責日常試驗工作的安排及人員調配和工作的檢查監督；負責接受委托單，負責提供儀器技術資料和試驗工藝，負責試驗資料的整理和移交，負責試驗結果的統計，負責試驗報告編寫整理審核，并對工藝執行情況進行監督檢查。4.2.2技術負責人：協助本次項目負責人做好各種檢驗、試驗的技術管理等服務工作。4.2.3安全負責人：協助項目負責人做好安全管理工作。4.2.4試驗人員：負責本項目檢驗工作的完成，負責試驗人員10、和設備的安全，負責出具試驗報告等資料。5施工管理試驗人員按試驗項目要求進行準備和試驗，并出具報告。檢驗工作一般流程：現場勘察分配任務責任人：項目負責人接受委托責任人：項目負責人工程業主方委托檢 驗責任人： 試驗人員 安全和技術措施交底責任人：項目負責人 信息反饋責任人：項目負責人試驗結果出具責任人：試驗人員圖二 檢驗工作一般流程6、儀器配置：本項目需儀器一覽表（暫定）序號設備名稱規格型號生產廠家單位數量1數字式超聲儀HS600武漢中科創新公司臺12數字光譜儀XLt898PXW美國尼通公司臺13測厚儀DM4美國GE公司臺14里氏硬度計HT-2000美國杰瑞公司臺15磁粉探傷機CDX-4江蘇神工公11、司套16測量用具鋼尺、焊縫檢驗尺、鋼卷尺等7著色劑DPT-5若干7、安全文明施工： 安全責任網絡花喜陽郭亮張振華 孟輝 劉洪良 圖三 安全責任結構圖7.1安全目標： 不發生人身輕傷事故不發生儀器損壞事件, 不發生一般環境污染事件7.2安全文明施工項目負責人即為本項目的安全第一責任人,全面負責檢驗過程中的安全管理工作，工作中堅持“安全第一、預防為主”的電力安全方針，建立科學、有效的安全管理體系 。7.2.1人員安全每個單項檢驗工作開工前，由安全負責人做好安全技術交底工作并作好記錄, 試驗人員認真填寫安全控制卡。 每周進行安全學習，并作記錄，安全負責人每天早會時針對具體工作部署安全措施。7.2.212、施工安全進入施工現場必須帶好安全帽，高空作業時，尤其是超聲波檢驗時，必須掛好安全帶。射線拍片探傷時提前通知甲方，工作現場做好相應的輻射警戒，及時疏散非工作人員，并做好試驗人員防護工作。7.2.3設備安全儀器設備操作使用應嚴格執行使用操作規程，特別應注重以下幾點：高空作業所用儀器必須固定好，防止儀器的高空墜落事故。電源線要避免與油類接觸。7.3現場所使用的安全、電動工器具必須經過檢驗合格并在有效期范圍內使用，保證標識齊全。7.4 檢驗過程嚴格執行國華電力公司安建環管理規定，符合NOSA及本公司的安全文明生產管理實施細則。7.5參加的檢驗人員（包括輔助工）必須經過安規學習和考試合格后方可進入現場。13、7.6檢驗中要做到“四不傷害，確保人員和設備安全”。8、施工進度保證措施 工程合同簽訂后，為保證完成項目工期，將竭力做好開工前的準備工作，避免因準備不足而延誤工期，我們采取如下措施： 8.1 人員組織準備 8.1.1 項目負責人、技術負責人、試驗員均持有效證件上崗，項目負責人是項目管理的第一責任人，有豐富的工程管理經驗，技術上精通且實踐充分，既能團結整體，又善于發揮每個人特長，充分調動各方面的積極性，且能及時果斷地處理隨時可能發生的問題。 8.1.2根據合同要求，做好各方面的配合工作，合理安排人員，各檢驗設備及時進入現場，保證按期開展試驗工作。 8.2、進度控制措施 8.2.1為確保完成工期目標，項目負責人將根據甲方要求合理安排檢驗計劃，確保關鍵設備檢驗工期, 努力使計劃進度得到有效的控制并及時完成。 8.2.2項目負責人向試驗人員下達檢驗工作，按時完成檢驗工作。 8.2.3項目負責人定期與甲方方溝通檢驗進度情況，按時參加甲方主持的項目協調會，確保檢驗工作順利的完成 。