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1、夾芯金屬板幕墻施工方案1. 工程概況本項目外墻設計采用保溫性能好、密封性好、能保持永久新穎的內外鍍鋁鋅鋼板夾礦棉復合而成的金屬復合板。整個金屬外墻板按板的形式可以分為轉角板、平板、門口板、陰角板，采用企業標準，屬于外墻保溫及裝飾為一體的系統工程。本工程外墻板為豎向掛板，板寬1.0m，沖壓件庫外墻板為單塊豎板，頂面標高11.60m；沖壓車間外墻板為兩塊豎板組合而成，中間接縫標高10.00m，板頂標高21.00m。金屬板外墻飾面施工有以下一些特點：a.單體工程量大、工程面長；本工程金屬外墻礦棉復合板總面積大約9000m2。 b. 交叉作業多各分項工程和其他分包商的分項工程互為緊前、緊后關系，例如墻2、根處的室外地坪清理，是龍骨安裝的緊前工序，門窗收邊安裝又是門窗安裝的緊前關系，如何與其他分包商有效的溝通和協調，是工程能否順利進展的關鍵。c. 和門窗交界面多門窗對龍骨安裝精度要求極高，需采取有效措施，嚴把質量過程控制，保證安裝精度。d. 漏（滲）水控制點多門窗四周、女兒墻蓋帽接縫、墻面豎向板縫，經常是漏水隱患點，須做好過程控制，保證金屬墻面系統的完全密閉。e. 成品保護困難室外道路作業、室外管溝作業，設備吊裝，都容易破壞裝好的墻面板，如何做好宣傳警示，并與其他分包商事前溝通，是本工程的成品保護的重點。2. 施工部署2.1 生產工廠加工流程鍍鋁鋅鋼板等原材料進廠質量驗收加工設備及人員調配金屬面3、復合板按圖定尺下料按圖紙尺寸定尺剪切驗收、裝箱裝車運輸至現場。2.2 現場安裝施工流程金屬外墻板控制軸線、標高測量外墻板基礎龍骨分格定位基礎龍骨、轉接鋼件安裝基礎龍骨安裝基礎龍骨檢查驗收金屬外墻板托安裝金屬面復合板板安裝轉角、收邊部位施工外墻板面清理、收尾。3. 施工準備3.1 定位放線本工程按統一測定的軸線控制線和建筑標高控制線，用水準儀確定鋁板標高位置，并拉水平通線及垂直線統一控制。為控制跨與跨之間的金屬面復合板在一個平面。一方面在女兒墻頂部、窗口拉二道通線，控制標高及進出尺寸。 3.2 施工人員準備現場施工人員25人，廠家技術指導技術員1人。3.3 施工機具準備電動切割機10臺，板材開口4、機2臺，手持電動鉚釘槍3把，手動密封膠注打槍6把，400A電焊機3臺，100A電焊機5臺， BJ-6經緯儀2臺，水準儀1臺。3.4 深化設計：根據建筑圖紙及實際放線數據，繪制出各部位墻面排板圖，各安裝節點圖，報設計審批后方可加工制作與施工。4. 施工工藝外墻面工程包括轉接鋼件、龍骨安裝、金屬板墻面安裝。采用外裝法，轉接鋼件利用腳手架安裝，龍骨和金屬板及其收邊采用吊軌式電動運輸吊籃、門式腳手架和吊籠安裝（高度小于16M或無法安裝吊籃時）。金屬板采用電動葫蘆運輸安裝，在樓層的頂部架設電動葫蘆，在金屬板上方安裝處打兩孔，用鋼絲繩穿入孔中以便提升金屬板。“電動葫蘆運輸”示意圖如圖所示：鋼絲繩吊裝金屬面5、復合板承重葫蘆4.1 轉接鋼件、龍骨的安裝所有金屬外墻系統的轉接鋼件和龍骨的加工、制作均在加工廠進行。4.1.1 轉接鋼件、龍骨安裝施工放線：在進行轉接鋼件、龍骨安裝施工前，應預先做好所有金屬外墻的施工放線、測量工作。具體施工時，應注意抓好以下幾方面的工作：a)及時了解施工現場主體施工單位提供的與外墻相關軸線測設位置及精確度情況，并做好施工復核記錄；b)根據設計圖紙要求，在進行所有金屬外墻轉接鋼件及基礎龍骨的控制線的測量工作時，注意詳細記錄主體結構施工時已經存在的軸線及標高誤差，并根據不同部位的具體情況提出消除結構誤差的方法；c)重點做好窗臺標高控制線，窗臺外皮控制線，以及每跨間的豎向分格控制6、線的測量工作。4.1.2 轉接鋼件的安裝固定：轉接件與主體鋼結構連接，每個連接件采用焊接方式進行錨固。安裝時應注意采用4面焊接，遇上轉接件與主體鋼結構存在偏移，而單獨采用連接件不能連接的，則須加做橫向附加鋼結構將主體鋼結構和連接件連成一個整體。轉接件的安裝應牢固、準確，標高偏差不應大于10mm，位置與設計位置的偏差不應大于20mm，轉接件的相鄰間隔以不超過2.5m為宜。4.1.3 金屬外墻龍骨的安裝、固定：在按設計要求進行了所有的轉接鋼件安裝工作，并通過設計、監理、甲方聯合驗收合格后，方可進行外墻龍骨的安裝工作。4.1.4 轉接件、龍骨施工技術要點：a)所有外墻立面分格及位置均嚴格按照主體結構7、施工單位統一測定的軸線控制線及建筑標高控制線進行施工放樣。b)所有轉接鋼件在生產工廠進行加工時，均應按照施工圖或現場需要尺寸進行加工制作，螺孔加工精度應符合施工規范要求。c)基礎龍骨安裝時，應保證主體、轉接鋼件、龍骨三者之間所有連接點堅固到位。具體連接方式有螺栓連接和焊接兩種。螺栓連接則應保證足夠的螺栓錨固長度和螺栓緊固力；焊接則要保證不短于5cm的單面焊縫長度并符合有關技術規范要求，以充分保證后期裝板的整齊外觀質量。d)所有轉接鋼件和龍骨在進行必要焊接或切割時，均應在其焊接或切割部位加涂防銹漆二遍。4.2 金屬外墻板現場安裝金屬夾芯板安裝前必須是隱蔽工程驗收合格后方可進行，嚴禁未驗收進行安裝8、。做好安裝前的相關準備，金屬板安裝從下至上順序安裝，吊好垂直線作安裝垂直指引，由于板塊兩端無凹凸槽，縱向任何一個方位都可獨立安裝，豎向首先在起始位置固定好支托及角碼，支托必須水平，兩端預留20mm縫隙，由下至上順序安裝。金屬夾芯板采用電動葫蘆吊裝，在吊裝金屬夾芯板時用繩索控制兩端，穩定板塊旋轉，以免擦傷板塊，板塊吊至安裝區域后由吊籃安裝工控制落位。板塊安裝完成后安裝板與板之間的壓板，壓板安裝必須上下對齊，保證垂直及外觀。安裝完成后做好成品保護，以防止損傷。金屬板安裝動態如下圖： 3專用扣件2固定螺絲1固定基座4金屬夾芯板不銹鋼螺釘2金屬夾心板3扣條4.3 密封處理4.3.1 金屬外墻板組件安裝9、完畢后，必須及時用嵌條或用耐候膠嵌縫，給予密封，保證外墻板的氣密性和水密性。4.3.2 金屬外墻板的兩邊接縫的密封處理常用的是鋁合金嵌條及丁基膠帶。陰角接縫處常用耐候硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求：（a）施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物。（b）施工時，應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。（c）耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。（d）耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應10、采用聚乙烯發泡材料填塞。（e）為保護外墻金屬板不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙帶除去。4.3.3 采用鋁合金嵌條時，嵌條應嚴格按設計規格型號選用，鑲嵌應平整。安裝嵌條前，必須用丁基膠帶貼在嵌條兩側，先填塞保溫泡面條，再嵌入槽內，嵌條槽內打平頭釘，然扣上平條密封。4.3.4 金屬外墻板表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續密封，接縫應平整、光滑、并嚴密不漏水。5. 吊籃施工安全管理措施5.1 電動吊籃屬于高空載人起重設備，操作人員必須嚴格遵守中華人民共和國建筑工業標準JG5027-92高處作業吊籃安全員規則進行操作，佩戴安全帽、佩安全帶并與專用11、安全繩相連，不得將繩索系在吊籃的懸掛機構上，服從安全檢查人員的指令：在雷雨、大風（五級以上）、大霧、大雪等天氣不得使用吊籃。5.2 吊籃操作人員必須身體健康，無高血壓等疾病，經過培訓和實習并取得合格證者，方可上崗操作。5.3 吊籃上攜帶的材料和施工機具必須安置妥當，不得使吊籃傾斜和超載。5.4 嚴禁在吊籃內放電焊機，電焊機地線、焊鉗不能與籃體連接，防止電焊渣濺到鋼絲繩上。如必須利用吊籃進行焊接作業時，應對吊籃鋼絲繩進行全面防護，以免鋼絲繩受到損壞，更不得利用鋼絲繩作為導電體。5.5 當吊籃停置于空中工作時，應將安全鎖鎖緊，需要移動時，再將安全鎖放松。安全鎖累計使用1000h必須進行定期檢驗和重12、新標定，以保證其安全工作。5.6 施工人員在龍骨及墻板安裝時嚴禁向下扔東西。5.7 嚴禁酒后登吊籃操作，嚴禁在吊籃中嬉戲打鬧。5.8 當現場電壓不正常時，應停止作業。5.9 嚴禁隨便從吊籃的電控箱內接電。5.10 電動吊籃在運行中如發生異常響聲和故障，必須立即停機檢查，故障未經徹底排除，不得繼續使用。5.11 在吊籃下降著地之前，應在地面墊好方木，以免損壞吊籃底部腳輪。5.12 使用期間應指定專職安全檢查員和專職電工，負責安全技術檢查和電氣檢查的維修檢查。5.13 每天工作班前的例行檢查和準備作業內容包括：（a）檢查屋面支撐系統鋼結構、配重、工作鋼絲繩及安全鋼絲繩的技術狀況，凡有不合規定者，應13、立即糾正；（b）檢查吊籃的機械設備及電氣設備，確保其正常工作，并有可靠的接地設施；（c）開動吊籃反復進行升降，檢查起升機構、安全鎖、限位器、制動器及電機的工作情況，確認其正常后方可正式運行；（d）清掃吊籃中的塵土垃圾。5.14 每日作業班后應注意檢查并做好下列收尾工作：（a）將吊籃內的建筑垃圾雜物清掃干凈。（b）將吊籃落于地面上，以防大風驟起刮壞吊籃和外墻板。（c）作業完畢后應將電源切斷。（d）將多余的電纜線及鋼絲繩存放在吊籃內。6. 成品保護措施外墻裝飾中，金屬外墻板裝飾面積大，因此做好施工過程中的成品保護顯得非常重要，重點做好以下幾方面工作：6.1 生產、制作、運輸過程中半成品保護由于金屬14、外墻板主要制作、加工過程在工廠內進行。因此，在制作加工過程對金屬板材及配件的保護最為關鍵。首先，應對剛完成制作、組裝工序，進行必要的質量檢驗，合格后及時組織專人將每塊板中間墊上泡沫塑料，集中堆放進行綁扎，每個綁扎點與鋁材和板材接觸部位均必須墊上軟墊，綁扎牢固，用叉車轉運到平板車上，和車廂一起綁扎牢固后運至現場。其次，在運輸時，應在汽車上配12名工人專門跟車，在運輸過程中進行產品的保護，如發現有車上產品因振動后松動，可能損傷時，則及時進行固定處理。6.2 現場安裝過程中產品保護由于現場安裝環境比較復雜，而且工作面分散，因此，對現場安裝過程中的成品保護是整個保護工作中的重點。因此，必須從以下幾方面15、進行加強保護：6.2.1 裝板施工前，應對參加施工的所有人員進行有關成品保護的技術交底，以加強所有施工人員在施工過程中成品保護意識。6.2.2現場內外裝飾隊伍眾多，交叉作業時有發生。為此，應對每個已進行裝板的施工工作面，派專人對已裝好的金屬板進行現場看護，發現有損板面的異常情況時，及時制止和進行處理。6.2.3裝板過程中，要求每個施工安裝工人加強對金屬板外表面的保護，嚴禁碰撞和擠壓。6.2.4由于裝板施工大量工作均在電動吊籃上進行，為此要求所有工作嚴禁在吊籃上進行拋擲接物，以防因此而損傷板面。6.2.5在所有施工工作面，可能被其他施工單位作為倒料的地方，立上標志牌，寫上“嚴禁在此倒垃圾”字樣，16、以減少因此而損壞板面的情況發生。6.2.6每個施工工作面完成安裝后，經監理進行驗收前，應對整個墻面進行認真的清理，用干凈棉抹布將板面存在的污物，手跡進行清除。經自檢合格后，再報請監理和業主進行板面驗收。7. 安全、消防、文明施工措施7.1 金屬板的制作加工，均在加工工廠內進行，所有有關制作的切割，鉆孔工具，必須事先經過嚴格調試，安全可靠方可進行使用，防止因設備故障造成人、物傷害。7.2對工廠內的手電鉆，電動改錐，鉚釘槍等主要電動工具在使用前必須做絕緣電壓試驗，否則不準使用。7.3生產工廠內，嚴禁吸煙，或其他可能引起明火的火種存在。7.4在施工現場安裝人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等必備物品，系帶正確后方可登高作業。7.5在施工工作面上，如有和其他工種進行交叉作業時，應及時進行協調，做好人員和產品的安全保護，并架設必要的安全網和安全防護欄板等。7.6現場如要進行焊接時，在焊件下方應設接火斗。8. 環保措施8.1 面板均在工廠或現場封閉的操作間內加工成成品、半成品。8.2 對于施工下腳料要分類分揀處理，如金屬下腳料應作為可回收售賣的廢物。9. 附件：金屬復合板廠家安裝手冊