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1、攪拌機施工方案一、安裝：混凝土攪拌機應根據施工組織設計的要求來確定安裝位置，安裝地點必須堅實平整。攪拌機應安裝在堅實的地面上，用支架或支角筒架穩，不以輪胎代替支撐。移動式混凝土攪拌機安裝時，要用枕木或方木墊起機架，使輪胎架空；較長時間在現場使用的攪拌機，應將輪胎卸下保管，并將軸頸(軸承)包好密封。鼓形自落式混凝土攪拌機進料口一端為適應上料時機體的偏重，可稍抬高35cm。攪拌機電氣系統安裝應合理、安全可靠，并應有良好的接地保護裝置。)施工現場安裝使用的攪拌機時間較長，考慮到機械的防腐要求和便于冬季施工，應搭設操作棚。操作棚應防雨、防砸。操作棚內應有良好的通風，采光及防雨、防凍條件、并不得積水。作2、業場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，固定式機械要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。氣溫降到5以下時，管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施。二、驗收檢測：料斗提升卷筒上的鋼絲繩完好，不超過報廢標準，且潤滑良好；鋼絲繩在放出最大長度后，至少預留三圈。離合器靈活、制動器可靠，各部潤滑良好，運轉平穩無異響。料斗保險掛鉤、操作手柄保險裝置、傳動部位防護罩齊全有效。設備外殼做保護接零，使用符合要求的開關箱，操作箱箱體完好，按鈕開關靈活可靠。空車運轉。檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常、方可作業。三、使用：攪拌機使用前應按照“十字作業3、法”(調整、緊固、清潔、潤滑、防腐)的要求檢查離合器、制動器、鋼絲繩等各系統和部位，確保運轉靈敏、正常，并按規定的位置加油潤滑。自落式混凝土攪拌機應先加水，電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快23轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。待攪拌筒運轉正常后方準上料，切不可裝料后(負載)啟動。嚴禁超載和使用與攪拌機性能不符的骨料。卸料前不準無故停車，以免因過載而損壞機械。攪拌機在作業中要嚴防砂、石等物料落入機械運轉部位；傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。骨料規格應與攪拌機的性能相符4、，超出許可范圍的不得使用。進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底都要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。向攪拌筒內加料應在運轉中進行添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。作業中，如發生故障不能繼續運轉時、應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。作業后，應將料斗降落5、到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。料斗升起時，嚴禁在下方工作或穿行，嚴禁將頭、手伸入料斗軌道間察看或擦摸。機械運轉時不準進行檢修與潤滑工作。操作人員必須堅守崗位，隨時注意機械運轉情況。若發現異常現象和不正常音響，應立即停車，并切斷電源，進行檢查，排除故障，經試運轉確認正常后才準再用。檢修托輪機構、振動機構(鼓形自落式攪拌機)時，料斗提起后要用保險鏈條與機架橫梁固定；檢修攪拌筒內葉片或清理筒內積灰時，機外一定要設人監護；作業中機械發生故障或遇中途停電，應切斷電源，并設法將拌筒內的物料清出，洗凈攪拌簡。強制式混凝土攪拌機沒有振動機構，原材料容易粘結筒壁，一般可用操縱手柄使料斗反復沖擊限位擋板產生振6、動，將料斗內物料倒凈；卸料門操縱手柄的甩動半徑內不準有人停留，以防手柄傷人。每日作業完畢，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并清潔保養機械，以免拌筒和葉片生銹或被粘結。清洗機械的污水應引入集水坑或排水溝排出，不準在機旁或建筑物附近任其自流。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。上料斗每次使用完都應放置牢靠或固定，也可放置在最低位置，絕對不可以懸于半空。下班前一切整理完畢，要切斷電源。冬季施工要放凈水箱中的攪拌用水，以防凍壞。認真填寫運轉記錄，嚴格執行交接班制度。操作工人應持證上崗。四、維修保養：1、攪拌機的日常保養：混凝土攪拌機在定人、定機的基礎上，每班都要做好日常保養(即例保工作)。日7、常保養在每班的工作前、工作中和工作完畢后進行。清除機體內外污垢及殘灰，按要求對整機進行潤滑，緊固各連接件，檢查鋼絲繩的固定及磨損情況。檢查離合器、制動器的工作可靠性，三角帶的松緊度，若不符合要求應及時進行調整。攪拌機在運轉過程中，要隨時注意電動機、減速箱、傳動齒輪等的音響是否正常，觸摸或測試軸承和電動機的溫升是否過高。鼓形自落式混凝土攪拌機在作業中應注意鼓筒運行情況，既不能跑偏，又不準跳動，托輪應保持四點接觸。攪拌機的配水系統工作應正常、準確，調整配水機構要靈敏可靠，整個系統不準有滲漏現象。每天下班都要對攪拌機進行徹底清洗工作，包括清洗攪拌筒的內外部、進料斗及出料糟等處。清洗攪拌筒內部時，可在8、筒內放入清水及石子，運轉1015分鐘，使其沖刷內筒壁及攪拌機構，然后放出并掃凈。在清洗過程中注意不要使電動機受潮，清洗工作完成后要進行全面潤滑。2、攪拌機的一級保養：攪拌機一般經過100小時的工作以后進行一級保養。鼓形自落式混凝土攪拌機在一級保養中除包括日常保養的工作內容以外，還要拆檢離合器，檢查和調整制動間隙，修復或更換制動帶。此外，還要檢查鋼絲繩、三角帶、滑動軸承、配水系統和行走機構等。強制式混凝土攪拌機在一級保養中須檢查拌鏟、刮鏟與襯扳之間的間隙，上料斗和卸料門的密閉及靈敏借況，離合器的磨損程度以及供水系統是否正常等。攪拌機的傳動三角帶，若發現有破裂或脫層時，應予更換新帶；滑動軸承的間隙9、一般不準超過0.40.5mm，油孔應保持暢通無阻；配水系統的輸水膠管若出現老化或裂紋情況時，應予更換，三通水閥的密封性應良好，如有漏水現象，可更換皮墊或皮碗；攪拌機的行走輪應能靈活轉動，不準卡死或松落。3、攪拌機的二級保養：混凝土攪拌機的二級保養周期，因機型不同而有較大的差異，但一般都是在7001500小時。在二級保養中除進行一級保養的全部工作外，還需拆檢減速箱、電動機和開式齒輪以及測試電動機的絕緣電阻等。此外，還要檢查機架及進、出料的操縱機構，清洗行走輪和轉向機構等.在拆檢減速箱時，要清洗齒輪、軸、軸承及油道，檢查齒廓表面的腐蝕程度。一般齒輪的側向間隙不能大于1.8mm，滾動軸承徑向間隙不應10、超過0.25mm，否則攪拌機的工作穩定性將會降低。所以，當間隙超過上述規定時，應予更換零件。電動機拆檢以后，需清除定子繞組上的灰塵，清洗軸承并加注新潤滑脂；檢查與調整定子與轉子之間的間隙，不得使其發生摩擦。為保證電動機絕緣可靠，在二級保養中，需測其絕緣強度。測試時，可在運行溫度下利用500V搖表進行，當搖表均勻地搖動一分鐘后，電動機的絕緣電阻值不低于0.5M (兆歐)時為絕緣情況正常，否則，需將電動機作干燥處理。攪拌機開式齒輪的齒廓、軸及軸承也須在二級保養中清洗。當小齒輪齒厚磨損達20一25、大齒輪齒厚磨損達30時，須進行修補或更新。開式齒輪的滑動軸承間隙應調整到0.80. 12mm，磨損過量11、而又不能調小時，則要更換。攪拌機上料離合器的內外制動帶，均由厚為2mm的條狀彈簧薄鋼板鉚合棉橡膠摩擦帶制成的。摩擦帶厚為6mm，摩損過度需要換鉚，換鉚時，摩擦帶與鋼板要緊密貼合，不能有分離或翹曲現象，否則會使離合器在傳動時抱合不緊。攪拌機的機架發生歪斜變形時，需進行修復或校正。上料手柄的擺動角度超過10時，亦應給予調整。出料槽的出料角為45比較合適，否則對出料不利。 4、攪拌機的潤滑：混凝土攪拌機，要根據其特點，按時加注適量的潤滑油或潤滑脂，這樣不但可以使機械保持正常的運行，而且還可以減小傳動部分零件的磨損，從而提高機械的完好率和生產率。因此，潤滑工作是攪拌機的操作人員和機械維修人員的一項重要12、任務。注意潤滑周期不能延誤，使用的油料必須符合表中規定的要求。混凝土攪拌機常見故障及排除方法：在排除故障時，必須停機切斷電源進行，有的故障若現場無法排除，需送修理車間或修理廠進行。 強制式混凝土攪拌機容易出現的故障，一般在操縱系統、攪拌系統或配水系統。操縱系統和配水系統因其結構型式和工作原理與鼓形自落式攪拌機相似，故出現的故障與排除方法也基本相同。攪拌系統容易出現的故障，是拌鏟和刮鏟松脫、彎曲變形以致在攪拌過程中和筒壁發生摩擦、碰撞，甚至卡住、打落等情況。當攪拌機構的緩沖彈簧失靈時，物料中夾雜的大顆粒石子也易使拌鏟卡塞。當拌鏟或刮鏟松脫或掉落時，攪拌機必然出現異響，須及時停機清料，并進行安裝、修理和緊固。 強制式攪拌機的上料軌道不平或出現變形時，則會使滾輪接觸不好，上料運行不穩，嚴重時會走偏或掉軌，特別是軌道接長時，更容易發生這種情況，因此要經常檢查并保持兩條遠行軌道的平行和軌面的平直。5、由公司統一安排相應的維修保養計劃，定期對機械進行維修保養，并于完成維修保養工作后，作出維修保養記錄。