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1、1、一般要求1、根據合同各項目安裝前應具備的資料：設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖樣及安裝技術說明書；2、設備出廠合格證和技術說明書；制造驗收資料和質量證書。2、安裝測量控制點xx1、安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。2、安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。3、測量及安裝人員在安裝工作中使用的所有材料、器具、應有產品質量證明書，并應符合施工圖樣和國家有關現行標準的要求。3、設備起吊、運輸、檢查、清理1、設備起吊、運輸2、安裝人員應根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的啟重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。2、設備檢查（1）安裝人員在進行各項設備安裝前，應按施工圖樣規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。（2）埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預埋錨板的位置、數量是否符合施工圖紙要求。（3）按施工圖樣逐項檢查各安裝設備的完整性。逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。3、設備清理設備安裝前，安裝人員對甲方提供的設備，按施工圖樣3、和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。4、設備加固、焊接1、設備加固安裝人員應提供安裝時與一期混凝土預埋件位置對應的有足夠強度和剛度的鋼支撐，以保證閘門、門槽及啟閉機的安裝精度。不允許由于加固強度不夠出現澆筑二期混凝土時跑模、安裝后的門槽出現變形、移位以及一、二期混凝土連接強度不符合要求等現象。2、焊接（1）焊工和無損檢驗人員資格從事現場安裝焊縫的焊工，必須持有有關部門簽發的焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書。評定焊縫質量應由II級或II級以上的檢測人員擔任。（2）焊接材料項目部采購的每批焊接材料，應具有產品4、質量證明書和使用說明書，并按監理工程師的指示進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監理部門。焊接材料的保管和烘焙應符合DL/T 5018-2004第4.3.6條的規定。（3）焊接工藝評定在進行進水口各構件的一、二類焊縫焊接前，應按DL/T 5018-2004第節規定進行焊接工藝評定，項目部應將焊接工藝評定報告報送監理部門審批。項目部應根據批準的焊接工藝評定報告和DL/T 5018-2004第節的規定編制焊接工藝規程，報送監理部門。（4）焊接質量檢驗所有焊縫均應按DL/T 5018-2004第4.4.1條的規定進行外觀檢查。焊縫的無損探傷應按DL/T 5018-2004第4.4.7條的規定進行。焊縫無損探5、傷的抽查率，除應符合DL/T 5018-2004第4.4.4條的規定外，還應按監理工程師指定，抽查容易發生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。（5）焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應按DL/T 5018-2004第節的規定進行。5、螺栓連接1、項目部采購的螺栓應具有質量證明書或試驗報告。2、螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。3、鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50?60，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。4、高強度螺栓應按出廠批號復驗扭矩系數平均值和標準偏差，復驗結果應符合JGJ 82-16、991第三章第四節的規定；鋼構件摩擦面安裝前應復驗構件制造廠所附試件的抗滑移系數，合格后方能使用。抗滑移系數應按JGJ 82-1991第三章第三節的規定進行復驗，抗滑移系數值應符合施工圖樣要求。5、高強度螺栓的安裝應符合JGJ 82-1991第三章第四節的規定。6、高強度螺栓安裝完畢后，應檢查高強度螺栓抗滑移系數復驗數據、扭矩、扭矩扳手檢查等數據，扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后、24h以前完成。6、涂裝1、局部涂裝（1）現場安裝焊縫兩側未涂裝的構件表面。（2）項目部物質部門在接受所移交的設備時，對全部設備表面涂裝情況進行檢查后所發現的損壞部位。上述檢查結果應報送監理工程師，需要修復的涂裝損壞部位7、須經監理工程師確認。2、安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。各項新設備安裝移交前，需整體涂刷一道厚度不小于60?m的面漆，其門（柵）槽外露表面涂刷環氧瀝青面漆，閘門、攔污柵和啟閉機外表面涂刷氯化橡膠面漆。3、涂裝材料涂裝材料由設備制造廠提供。4、涂裝工藝措施報告安裝人員在涂裝施工開始前14天，應按施工圖樣和涂料生產廠使用說明書的要求提交現場涂裝的工藝措施報告，報送監理工程師審批。工藝措施應說明環境條件及保證措施，表面預處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用的設備、質量檢驗和涂層損壞的修補措施等。5、表面預處理（1）涂裝前，應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面8、的除銹等級應達到DL/T 5018-2004第6.1.3?6.1.4條規定的標準；啟閉機中的機架等主要結構件除銹等級應達到DL/T 5019-1994第條規定的標準。（2）涂裝開始時，若檢查發現鋼材表面出現污染或返銹，應重新處理，直到監理工程師認可為止。（3）當空氣相對濕度超過85，鋼材表面溫度低于露點以上3?C時，不得進行表面預處理。6、涂裝施工（1）經預處理合格的鋼材表面應盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應在4h內完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應超過12h。（2）涂裝人員應嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業，涂裝的層數、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均9、應滿足施工圖樣和涂料生產廠使用說明書的要求。（3）涂裝時的工作環境與表面預處理要求相同，若涂料生產廠的使用說明書中另有規定時，則應按其要求施工。7、涂裝質量檢驗（1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應按SL l05-1995第節的要求進行。（2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查應按SL l05-1995第節的要求進行。7、橡膠水封接頭的膠合1、所有閘門橡膠水封接頭的膠合，應由承包人通過試驗選定膠合方法，并應經監理工程師批準。2、采用生膠熱壓流化膠合方法時，應按橡膠水封廠提供的操作規程進行熱壓和硫化。膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象存在。3、采用常溫粘10、接劑膠合時，安裝人員應提交一份包括粘接劑的技術性能和有關參數、粘接工藝及其試驗數據的常溫粘接劑膠合措施報告，報送監理工程師批準后實施。8、鋼結構檢查與驗收1、資料準備鋼結構工程的驗收資料準備內容包括：材料質量檢驗記錄(含鋼材、焊接材料和涂料)；鋼構件驗收清單；鋼構件加工圖；鋼構件各項材料和外購件的質量證明書、使用說明書或試驗報告；鋼構件隱蔽部位的質量檢查記錄；施涂工藝和涂裝檢查記錄；鋼構件及預拼裝檢查記錄。2、制造驗收鋼結構的各項構件制造完成后，向監理工程師提交鋼結構構件的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經監理工程師同意后，進行鋼結構構件驗收，并由監理工程師簽發鋼結構構件的質量合格證。3、鋼結構工程的完工驗收鋼結構工程的安裝工作全部完成后，進水口按合同規定，提交鋼結構工程驗收申請報告，并應合同規定，提交完工驗收資料，經監理工程師報請甲方批準后進行鋼結構工程的完工驗收。 5 / 5