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1、砼 泵 送 技 術(shù) 規(guī) 程一、 泵送砼原材料1、 水泥：采用325#普通硅酸鹽水泥。2、 粗骨料：粗骨料和輸送管徑之比：不宜大于1:3。粗骨料要采取連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。3、 細(xì)骨料：采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂,不應(yīng)少于15%。4、 水：拌制砼所用的水為潔凈水。5、 外加劑：泵送砼用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑。6、 粉煤灰：泵送砼宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和砼中的煤灰的有關(guān)規(guī)定。二、 泵送砼配合比1、 泵送砼配合比除了必須滿(mǎn)足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，還應(yīng)使砼滿(mǎn)足可泵性要求。2、 泵送砼配合比根據(jù)砼原材料、運(yùn)輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵2、送距離、氣溫等具體施工條件試配。3、 泵送砼的坍落度，根據(jù)泵送高度選用為100140 mm。4、 泵送砼的水灰比為0.40.6。5、 泵送砼的砂率為38%45%。6、 泵送砼應(yīng)摻加適量外加劑，具體摻量按配比。7、 摻粉煤灰的泵送砼配合比設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)試配確定。三、 砼泵送設(shè)備布置及管道的選擇與布置。（一）、砼泵設(shè)置 場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。（二）、配管設(shè)計(jì)1、 砼輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、砼澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道，排除故障和裝拆維修。2、 在同一管線中，應(yīng)采3、用相同管徑的砼輸送管，同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，管線宜布置得橫平豎直。3、 垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的1/4，且不宜小于15米。4、 砼輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 水平管宜每一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管，裝拆和清洗劫管道。b) 垂直管道宜用預(yù)埋件固定在墻上或柱或樓板預(yù)留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。c) 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。d) 當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固。e) 管4、道接頭卡箍處不得漏漿。f) 炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋砼輸送管，避免陽(yáng)光照射。四、 砼的泵送與澆筑（一）、一般規(guī)定1、砼泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采取有線或無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行砼泵 、攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。2、砼泵送施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。（二）、砼的泵送1、 砼泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其它有關(guān)規(guī)定。2、 砼泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。3、 砼泵送時(shí)，砼泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。4、 砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 砼泵5、啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。6、 經(jīng)泵送水檢查后，確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)異物后，用水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。7、 開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)應(yīng)觀察砼泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。8、 砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。9、 泵送砼時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)10、 泵送砼時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即反泵,吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。11、 泵送砼時(shí),水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充6、滿(mǎn)水。12、 在砼泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3米以上（含3米）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。13、 砼泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。14、 當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。15、 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：a) 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。b) 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和泵，排除堵塞。c) 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管。 出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排7、出管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。16、 在砼泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1個(gè)小時(shí)。17、 砼泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知攪拌處。18、 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。（三）、泵送砼的澆筑1、應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀和幾何尺寸，砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能勞動(dòng)力和管理能力，以及周?chē)鷪?chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好砼澆筑區(qū)域。2、砼的澆筑順序應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 當(dāng)采用輸送管輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。b) 同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。c) 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間，上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。d) 當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3、砼的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于500mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b) 澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布置，且宜垂直于模板布料。4、泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400 mm左右，振搗時(shí)間宜為1530秒，且隔2030分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振。5、水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止收縮裂縫。十一冶金山麗園項(xiàng)目部 2002年7月20日